一种首饰银材用打磨抛光一体型的加工装置的制作方法

本发明涉及打磨抛光设备技术领域，具体为一种首饰银材用打磨抛光一体型的加工装置。

背景技术

市面上成熟的打磨抛光机较少，而且大部分的打磨抛光机都采用硬限位安装的方式进行安装，使得在打磨抛光作业过称中，打磨抛光压力不恒定，由于现有技术中打磨抛光机采用硬限位的安装方式，使得当需要被打磨抛光的工件在打磨抛光过程中，运送不到位，或是在打磨抛光过程中由于打磨抛光机和被打磨工件都处于固定的位置，在打磨抛光过程中由于工件不断被打磨抛光会产生一定的磨损，继而容易造成打磨抛光机与被打磨的工件的距离不断增加，使得工件受到打磨抛光机提供的压力不断改变，从而影响工件打磨抛光的效果。

针对上述提出的问题，现有公开号cn206764530u公开了一种打磨抛光装置，通过采用打磨抛光部可活动地设置在支撑部上的方式，以使打磨抛光部紧贴工件进行打磨抛光作业，该打磨抛光装置在打磨作业中可以通过调整自身的打磨位置以使打磨抛光装置始终紧贴工件进行打磨抛光作业，提高了该打磨抛光装置的打磨抛光效果，但是该打磨抛光装置的打磨块不能转动，继而不便于使用者快捷的对打磨件不同位置进行打磨，该打磨抛光装置没有安装回复装置，当对打磨件进行打磨后，容易对打磨件造成损坏，且该打磨抛光装置没有安装便于调节的固定装置，不便于对不同大小的打磨件进行打磨及抛光，为此我们提出一种首饰银材用打磨抛光一体型的加工装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对对比例的不足，本发明提供了一种首饰银材用打磨抛光一体型的加工装置，具备方便操作、便于使用者对打磨件进行保护和方便对不同大小的打磨件进行打磨等优点，解决了打磨抛光装置的打磨块不能转动，继而不便于使用者快捷的对打磨件不同位置进行打磨，打磨抛光装置没有安装回复装置，当对打磨件进行打磨后，容易对打磨件造成损坏，且打磨抛光装置没有安装便于调节的固定装置，不便于对不同大小的打磨件进行打磨及抛光的问题。

(二)技术方案

为实现上述首饰银材用打磨抛光一体型的加工装置，具备方便操作、便于使用者对打磨件进行保护和方便对不同大小的打磨件进行打磨的目的，本发明提供如下技术方案：一种首饰银材用打磨抛光一体型的加工装置，包括操作台，所述操作台上表面的左侧固定安装有支柱，所述支柱的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定安装有环形杆，所述环形杆的底部开设有环形槽，所述环形槽内壁的顶部开设有限位槽，所述环形槽的内部活动套接有连接柱，所述连接柱的顶部开设有滑槽，所述连接柱的外表面固定套接有卡块，所述卡块位于环形槽的内部，所述卡块的外表面与环形槽的内部活动套接，所述滑槽的内部固定连接有限位柱，所述滑槽的内部活动套接有卡板，所述限位柱的底端与卡板的顶部固定连接，所述限位柱的外表面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端与环形杆的底部固定连接，所述限位弹簧的底端与卡板的顶部固定连接，所述连接柱的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面活动套接有第一筒体，所述第一筒体的内部活动套接有限位板，所述连接柱的右侧开设有卡槽，所述卡槽位于第一筒体的上方，所述连接柱的底端贯穿第一筒体并延伸至第一筒体的内部，所述连接柱的底端与限位板的顶部固定连接，所述连接柱的外表面活动套接有回复弹簧，所述回复弹簧的顶端与第一筒体内壁的顶部固定连接，所述回复弹簧的底端与限位板的顶部固定连接，所述第一筒体的左侧固定连接有握把，所述第一筒体的底部固定安装有连接块，所述连接块的内部固定套接有电机，所述电机的输出轴固定套接有砂轮。

优选的，所述限位柱的顶端贯穿连接柱并延伸至限位槽的内部，所述限位柱的顶端与限位槽的内部活动套接，所述卡板的右端贯穿连接柱并延伸至连接柱的右侧，所述卡板的外表面与连接柱活动套接。

优选的，所述连接柱的右侧设有连接套，所述连接套的内部活动套接有活动块，所述卡板的右端贯穿连接套并延伸至连接套的内部，所述卡板的外表面与连接套活动连接，所述卡板的右端与活动块的左侧固定连接。

优选的，所述连接套的底部固定连接有竖杆，所述连接套的下方设有环形套，所述环形套的内部活动套接有横板，所述竖杆的底端贯穿环形套并延伸至环形套的内部，所述竖杆的外表面与环形套活动套接，所述竖杆的底端与横板的顶部固定连接，所述环形套的右侧固定连接有卡柱。

优选的，所述操作台上表面的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中部活动套接有l形杆，所述l形杆右侧的顶端固定连接有把手，所述l形杆的左端固定连接有连动杆。

优选的，所述操作台的顶部固定连接有环形块，所述环形块位于支柱和支撑杆之间，所述环形块的内部活动套接有圆形板，所述圆形板的顶部固定连接有，所述固定台的顶部贯穿环形块并延伸至环形块的上方，所述固定台的外表面与环形块活动套接，所述固定台的外表面固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右侧与连动杆的底部相啮合。

优选的，所述固定台的正面固定连接有环形板，所述环形板正面的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于环形板的内部，所述支撑杆的外表面固定连接有l形杆，所述支撑杆的外表面固定连接有竖柱，所述竖柱位于l形杆的右侧，所述l形杆的内部活动套接有第一卡杆，所述竖柱的左侧开设有定位孔。

优选的，所述支撑杆的正面开设有通孔，所述l形杆的内部活动套接有横块，所述第一卡杆的顶端与横块的底部固定连接，所述第一卡杆的外表面活动套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端与横块的底部固定连接，所述拉伸弹簧的底端与l形杆内壁的底部固定连接，所述第一卡杆的底端贯穿l形杆和支撑杆并延伸至支撑杆的内部，所述支撑杆的上方设有打磨件，所述第一卡杆的底端固定连接有定位块，所述定位块的顶部与打磨件内壁的顶部相卡接，所述第一卡杆的正面与打磨件的背面相接触，所述横块的右端固定连接有连动杆。

优选的，所述连动杆的右端贯穿l形杆并延伸至l形杆的右侧，所述连动杆的外表面与l形杆活动套接，所述l形杆和竖柱之间设有第二筒体，所述连动杆的右端贯穿第二筒体并延伸至第二筒体的内部，所述第二筒体的内部活动套接有连接板，所述连动杆的右端与连接板的左侧固定连接，所述连接板的右侧与第二筒体内壁的右侧通过伸缩弹簧固定连接，所述第二筒体的顶部固定安装有拉帽，所述第二筒体的右侧固定连接有第二卡杆，所述第二卡杆的右端贯穿竖柱并延伸至定位孔的内部，所述第二卡杆的右端与定位孔的内部活动套接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种首饰银材用打磨抛光一体型的加工装置，具备以下有益效果：

1、该首饰银材用打磨抛光一体型的加工装置，通过环形槽、限位槽、限位柱、卡板和限位弹簧之间的配合，便于使用者拉动卡柱并移动连接柱，然后带动电机进行适当的移动，继而便于使用者对打磨件的不同位置进行抛光，从而提高了使用者抛光打磨件的便捷性。

2、该首饰银材用打磨抛光一体型的加工装置，通过连接柱、第一筒体、限位板、回复弹簧和握把之间的配合，由于第一筒体对电机提供了支撑力，便于使用者对打磨件进行打磨，通过第一筒体和回复弹簧之间的配合，当使用者工作完成后，由于回复弹簧的回复力，便于带动砂轮自动与打磨件相分离，继而防止操作人员误碰到砂轮对打磨件造成损坏，继而提高了该磨抛光一体型的加工装置对打磨件进行保护的作用。

3、该首饰银材用打磨抛光一体型的加工装置，通过l形杆、连动杆、定位块、横块和拉伸弹簧之间的配合，拉动拉帽使第二卡杆卡接在不同的定位孔中，进而便于使用者对不同大小的打磨件进行位置固定，从而方便使用者对不同大小的打磨件进行打磨。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的环形杆俯视半剖示意图；

图3为图1的连接柱局部放大示意图；

图4为图1的固定台俯视放大示意图；

图5为图4的a处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、支柱；3、连接杆；4、环形杆；5、环形槽；6、限位槽；7、连接柱；8、滑槽；9、卡块；10、限位柱；11、连接柱；12、卡板；13、连接套；14、活动块；15、限位弹簧；16、竖杆；17、横板；18、环形套；19、卡柱；20、卡槽；21、第一筒体；22、限位板；23、回复弹簧；24、连接块；25、握把；26、电机；27、砂轮；28、环形块；29、圆形板；30、固定台；31、从动锥齿轮；32、环形板；33、支撑杆；34、l形杆；35、把手；36、连动杆；37、竖柱；38、通孔；39、定位块；40、第一卡杆；41、打磨件；42、定位孔；43、第二卡杆；44、第二筒体；45、拉帽；46、伸缩弹簧；47、连接板；48、横块；49、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种首饰银材用打磨抛光一体型的加工装置，包括操作台1，操作台1上表面的右侧固定连接有支撑杆33，支撑杆33的中部活动套接有l形杆34，l形杆34右侧的顶端固定连接有把手35，l形杆34的左端固定连接有连动杆36，通过l形杆34、把手35和连动杆36之间的配合，便于使用者推动把手35对固定台30进行旋转，继而便于使用者调节固定台30的旋转角度，从而便于对固定台30上的打磨件41进行打磨，操作台1的顶部固定连接有环形块28，环形块28位于支柱2和支撑杆33之间，环形块28的内部活动套接有圆形板29，圆形板29的顶部固定连接有固定台30，固定台30的顶部贯穿环形块28并延伸至环形块28的上方，固定台30的外表面与环形块28活动套接，固定台30的外表面固定安装有从动锥齿轮31，从动锥齿轮31的右侧与连动杆36的底部相啮合，操作台1上表面的左侧固定安装有支柱2，支柱2的右侧固定连接有连接杆3，连接杆3的右端固定安装有环形杆4，环形杆4的底部开设有环形槽5，环形槽5内壁的顶部开设有限位槽6，环形槽5的内部活动套接有连接柱7，连接柱7的顶部开设有滑槽8，连接柱7的外表面固定套接有卡块9，卡块9位于环形槽5的内部，卡块9的外表面与环形槽5的内部活动套接，滑槽8的内部固定连接有限位柱10，便于使用者拉动卡柱19并移动连接柱7，然后带动电机26进行适当的移动，继而便于使用者对打磨件41的不同位置进行抛光，从而提高了使用者抛光打磨件41的便捷性，限位柱10的顶端贯穿连接柱7并延伸至限位槽6的内部，限位柱10的顶端与限位槽6的内部活动套接，卡板12的右端贯穿连接柱7并延伸至连接柱7的右侧，卡板12的外表面与连接柱7活动套接，连接柱7的右侧设有连接套13，连接套13的内部活动套接有活动块14，卡板12的右端贯穿连接套13并延伸至连接套13的内部，卡板12的外表面与连接套13活动连接，卡板12的右端与活动块14的左侧固定连接，连接套13的底部固定连接有竖杆16，连接套13的下方设有环形套18，环形套18的内部活动套接有横板17，竖杆16的底端贯穿环形套18并延伸至环形套18的内部，竖杆16的外表面与环形套18活动套接，竖杆16的底端与横板17的顶部固定连接，环形套18的右侧固定连接有卡柱19，卡柱19的长度小于卡槽20内壁的左侧到环形套18左侧的距离，继而便于使用者拉动卡柱19并旋转至卡槽20的内部，继而便于使用者移动连接柱7至适宜的位置，从而便于使用者进行打磨，操作台1的顶部固定连接有环形块28，环形块28位于支柱2和支撑杆33之间，环形块28的内部活动套接有圆形板29，圆形板29的顶部固定连接有固定台30，固定台30的顶部贯穿环形块28并延伸至环形块28的上方，固定台30的外表面与环形块28活动套接，固定台30的外表面固定安装有从动锥齿轮31，从动锥齿轮31的右侧与连动杆36的底部相啮合，连动杆36的右端贯穿l形杆34并延伸至l形杆34的右侧，连动杆36的外表面与l形杆34活动套接，l形杆34和竖柱37之间设有第二筒体44，连动杆36的右端贯穿第二筒体44并延伸至第二筒体44的内部，第二筒体44的内部活动套接有连接板47，连动杆36的右端与连接板47的左侧固定连接，连接板47的右侧与第二筒体44内壁的右侧通过伸缩弹簧46固定连接，第二筒体44的顶部固定安装有拉帽45，第二筒体44的右侧固定连接有第二卡杆43，第二卡杆43的右端贯穿竖柱37并延伸至定位孔42的内部，第二卡杆43的右端与定位孔42的内部活动套接，固定台30的正面固定连接有环形板32，环形板32正面的中部固定连接有支撑杆33，支撑杆33的正面开设有通孔38，l形杆34的内部活动套接有横块48，第一卡杆40的顶端与横块48的底部固定连接，第一卡杆40的外表面活动套接有拉伸弹簧49，拉伸弹簧49的顶端与横块48的底部固定连接，拉伸弹簧49的底端与l形杆34内壁的底部固定连接，第一卡杆40的底端贯穿l形杆34和支撑杆33并延伸至支撑杆33的内部，支撑杆33的上方设有打磨件41，第一卡杆40的底端固定连接有定位块39，定位块39的顶部与打磨件41内壁的顶部相卡接，第一卡杆40的正面与打磨件41的背面相接触，横块48的右端固定连接有连动杆36，支撑杆33位于环形板32的内部，支撑杆33的外表面固定连接有l形杆34，支撑杆33的外表面固定连接有竖柱37，竖柱37位于l形杆34的右侧，l形杆34的内部活动套接有第一卡杆40，竖柱37的左侧开设有定位孔42，拉动拉帽45使第二卡杆43卡接在不同的定位孔42中，进而便于使用者对不同大小的打磨件41进行位置固定，从而方便使用者对不同大小的打磨件41进行打磨，滑槽8的内部活动套接有卡板12，限位柱10的底端与卡板12的顶部固定连接，限位柱10的外表面活动套接有限位弹簧15，限位弹簧15的顶端与环形杆4的底部固定连接，限位弹簧15的底端与卡板12的顶部固定连接，连接柱7的底部固定连接有连接柱11，连接柱11的外表面活动套接有第一筒体21，第一筒体21的内部活动套接有限位板22，连接柱11的右侧开设有卡槽20，卡槽20位于第一筒体21的上方，连接柱11的底端贯穿第一筒体21并延伸至第一筒体21的内部，连接柱11的底端与限位板22的顶部固定连接，连接柱11的外表面活动套接有回复弹簧23，回复弹簧23的顶端与第一筒体21内壁的顶部固定连接，回复弹簧23的底端与限位板22的顶部固定连接，第一筒体21的左侧固定连接有握把25，第一筒体21的底部固定安装有连接块24，由于第一筒体21对电机26提供了支撑力，便于使用者对打磨件41进行打磨，通过第一筒体21和回复弹簧23之间的配合，当使用者工作完成后，由于回复弹簧23的回复力，便于带动砂轮27自动与打磨件41相分离，继而防止操作人员误碰到砂轮27对打磨件41造成损坏，连接块24的内部固定套接有电机26，电机26的输出轴固定套接有砂轮27。

工作时，首先使用者将需要加工的打磨件41放置在支撑杆33的上方，然后推拉拉帽45，继而通过通孔38带动定位块39向打磨件41的内部移动，然后当三个定位块39均与打磨件41的内壁相卡接时，缓慢松掉拉帽45使第二卡杆43卡接在适宜的定位孔42中，然后使用者根据实际所需抛光打磨件41的具体位置，拉动卡柱19使限位柱10的顶端与限位槽6的内部相脱离，移动连接柱7间接带动砂轮27移动到适宜的位置，然后松掉卡柱19，使限位柱10的顶端与对应的限位槽6相卡接，然后启动电机26，使用者按压握把25，即可对打磨件41进行打磨抛光。

综上所述，该首饰银材用打磨抛光一体型的加工装置，通过环形槽5、限位槽6、限位柱10、卡板12和限位弹簧15之间的配合，便于使用者拉动卡柱19并移动连接柱7，然后带动电机26进行适当的移动，继而便于使用者对打磨件41的不同位置进行抛光，从而提高了使用者抛光打磨件41的便捷性；通过连接柱11、第一筒体21、限位板22、回复弹簧23和握把25之间的配合，由于第一筒体21对电机26提供了支撑力，便于使用者对打磨件41进行打磨，通过第一筒体21和回复弹簧23之间的配合，当使用者工作完成后，由于回复弹簧23的回复力，便于带动砂轮27自动与打磨件41相分离，继而防止操作人员误碰到砂轮27对打磨件41造成损坏，继而提高了该磨抛光一体型的加工装置对打磨件41进行保护的作用；通过l形杆34、连动杆36、定位块39、横块48和拉伸弹簧49之间的配合，拉动拉帽45使第二卡杆43卡接在不同的定位孔42中，进而便于使用者对不同大小的打磨件41进行位置固定，从而方便使用者对不同大小的打磨件41进行打磨；解决了打磨抛光装置的打磨块不能转动，继而不便于使用者快捷的对打磨件41不同位置进行打磨，打磨抛光装置没有安装回复装置，当对打磨件41进行打磨后，容易对打磨件41造成损坏，且打磨抛光装置没有安装便于调节的固定装置，不便于对不同大小的打磨件41进行打磨及抛光的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。