本发明属于锌冶炼工艺改进
技术领域：
，具体地说，涉及一种锌冶炼挥发窑开机工艺。
背景技术：
锌冶炼挥发窑基本原理：锌浸出渣及其他含锌废渣，用无烟煤(焦粉)作还原剂，在高温下，其中的铅、锌、锗等有价金属被一氧化碳还原进入烟气，然后再被氧化并与烟气一同离开挥发窑，进入收尘系统，经冷却，降温被收集于收尘系统中得到氧化锌粉。挥发窑传统开机工艺存在以下缺陷：人工成本高，需要大量人力去装木材、无烟煤等，劳动强度大；开机成本高，需要较多煤及木材；开机效率低，开机时间较长。技术实现要素：针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供了一种锌冶炼挥发窑开机工艺；该工艺通过改进挥发窑开机工艺，以达到提高开机效率，降低开机成本，提高设备自动化，节约资源，达到清洁生产的目的。为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种锌冶炼挥发窑开机工艺，包括以下步骤：将混合料与木材进行装填窑；接着点燃木材，同时以0.8-1.2t/h的速度向窑内喷射粉状无烟煤；混合料、木材和无烟煤的质量比为20:1:1；至将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃。本发明提供的一种锌冶炼挥发窑开机工艺的有益效果是：本发明提供的该种锌冶炼挥发窑开机工艺，具有以下优点：(1)由于采用了粉状的无烟煤，能够增大与混合料的接触面积，使混合料的燃烧更加均匀、充分；燃烧更加彻底，能够大大缩短燃烧了时间，提高了生产效率；(2)木材的性质由传统工艺中主要用于点燃无烟煤转变成了为无烟煤助燃，用量更少，浪费更少，更加环保；(3)采用将无烟煤喷射入窑的方式为混合料提高助燃，能够使得窑内温度提升较快，提高混合料燃烧效率；既降低了开机成本75％，同时提高开机效率50％，满足挥发窑开机需求；总的来说，采用本发明提供的锌冶炼挥发窑开机工艺能够提高无烟煤的使用效率，从而提高开机效率；整体来说，能够降低开机成本，降低员工劳动强度，节约资源，提高设备自动化，达到清洁高效生产需求。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本发明实施例提供的一种锌冶炼挥发窑开机工艺进行具体说明。一种锌冶炼挥发窑开机工艺，包括以下步骤：将混合料与木材进行装填窑；接着点燃木材，同时向窑内喷射粉状无烟煤。需要说明的是，在本实施例中，无烟煤的粒径小于5mm。以提高与混合料的接触面积，从而促使混合料快速地进行充分燃烧。需要说明的是，在本实施例中，采用喷煤机对无烟煤进行喷射。喷煤机能够将无烟煤均匀地喷射入窑内，从而提高与混合料的接触面积，以及确保混合料均匀燃烧。在本实施例中，喷煤机的喷煤速度为0.8-1.2t/h，进一步地为1t/h，以达到能够及时与混合料进行反应。进一步地，需要说明的是，混合料、木材和无烟煤的质量比为20:1:1；发明人创造性地发现，在上述各原料添加比内能够大大缩短混合料燃烧完全的时间，提高开机效率，降低开机成本。接着无烟煤将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃，接着进入正常生产。以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1本实施例提供了一种锌冶炼挥发窑开机工艺，包括以下步骤：将100t混合料与5t木材进行装填窑；接着点燃木材，同时以0.8t/h的速度向窑内喷射粒径为4mm的5t粉状无烟煤；至将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃。实施例2本实施例提供了一种锌冶炼挥发窑开机工艺，包括以下步骤：将100t混合料与5t木材进行装填窑；接着点燃木材，同时以1.2t/h的速度向窑内喷射粒径为4mm的5t粉状无烟煤；至将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃。实施例3本实施例提供了一种锌冶炼挥发窑开机工艺，包括以下步骤：将100t混合料与5t木材进行装填窑；接着点燃木材，同时以1t/h的速度向窑内喷射粒径为4mm的5t粉状无烟煤；至将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃。对比例1本实施例提供了一种锌冶炼挥发窑开机工艺，包括以下步骤：将100t混合料与20t木材进行装填窑；接着点燃木材，同时以1t/h的速度向窑内喷射粒径为4mm的8t粉状无烟煤；至将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃。对比例2本实施例提供了一种锌冶炼挥发窑开机工艺，包括以下步骤：将100t混合料与10t木材进行装填窑；接着点燃木材，同时以1t/h的速度向窑内喷射粒径为4mm的6t粉状无烟煤；至将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃。对比例3本实施例提供了一种锌冶炼挥发窑开机工艺，包括以下步骤：将100t混合料与10t木材进行装填窑；接着点燃木材，同时以1t/h的速度向窑内喷射粒径为4mm的4t粉状无烟煤；至将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃。对比例4本实施例提供了一种锌冶炼挥发窑开机工艺，包括以下步骤：将100t混合料与10t木材进行装填窑；接着点燃木材，同时以1t/h的速度向窑内喷射粒径为4mm的9t粉状无烟煤；至将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃。对比例5将100t混合料、30t木材以及10t无烟煤进行装填窑；点燃木材，木材将无烟煤点燃，无烟煤再将混合料点燃；至将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃。实验例1实验方法：将实施例1-3和对比例1-5设置为实验组1-8；测试实验组1-8的开机时间，结果见表1所示：表1实验组1-8的开机时间组号12345678时间(h)756668812由表1数据可知，对比实验组1-3可知，喷煤速度小会降低燃烧效率，喷煤速度大虽然燃烧效率较高，然而能耗较大；对比实验组3-5可知，采用本发明提供的工艺条件进行开机时，能够达到最佳的开机效率，既节约开机时间又能够节约无烟煤和木材。根据实验组3和实验组6-7对比可知，无烟煤的量过少会降低开机的效率，无烟煤的量过多又会造成木材的供热不够导致开机时间延长。对比实验组1和实验组8可知，当需要燃烧100t混合料时，采用本实施例提供的工艺(实验组1)所需的无烟煤和木材量大大少于传统工艺(实验组8)所需无烟煤，而开机时间大大缩短，说明采用本发明提供的工艺不仅能够提供开机效率，还能够降低开机成本。综上所述，采用本发明提供的锌冶炼挥发窑开机工艺；该工艺通过改进挥发窑开机工艺，以达到提高开机效率，降低开机成本，提高设备自动化，节约资源，达到清洁生产的目的。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12