本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及了一种高性能的球墨铸铁。
背景技术：
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢。球墨铸铁中含碳量至少为3％，经球化和孕育处理后得到球状石墨，有效地提高了球磨铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。然而，随着工业的发展，现有球磨铸铁的性能指标已不能满足现代生产的需求。
技术实现要素：
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种高性能的球墨铸铁。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种高性能的球墨铸铁，其各化学组分的重量百分比为：碳3.4-3.7%、硅1.8-2.4%、锰0.1-0.3%、镁0.04-0.07%、钨0.2-0.3%、钼0.2-0.5%、锡0.02-0.04%、铋0.005-0.01%、稀土0.04-0.08%、p≤0.04%、s≤0.02%，余量为fe和不可避免的杂质。
进一步地，其制备方法包括如下步骤：
s1.原料熔炼：根据合金的组分和含量进行配料，先将增碳剂、生铁、废钢、钨铁装入中频感应电炉中，待全部熔成铁液后进行除渣、扒渣、保温、光谱成分分析，当铁液温度升至1440℃-1480℃时加入锰铁、硅铁、钼铁；
s2.球化处理及孕育处理：在球化包内加入球化剂，在球化剂上覆盖占铁液总重量0.3-0.5%的第一孕育剂，第一孕育剂上覆盖铁屑，紧实，冲入铁液，铁液温度为1420-1450℃，完成球化处理和包内孕育处理后，再加入铁液总重量0.4％-0.6％的第二孕育剂进行型内孕育；
s3.浇注：进行浇注，在浇注的同时加入铁液总重量0.2％-0.3％的随流孕育剂进行随流孕育；
s4.热处理：将浇注完成后的铸件进行热处理：退火温度660℃±10℃，保温3h并随炉冷却，当炉温降至200℃时，铸件出炉自然冷却。
进一步地，所述球化剂由以下重量百分比成分组成：镁10.0-12.0％、稀土2.0-3.0％、硅40.0-45.0％、钙2-3％，钡2.5-2.9％，al＜1.5％，fe为余量。
进一步地，所述第一孕育剂由以下重量百分比成分组成：稀土5-10％、硅55-65％、锶：0.5-1％、钡0.2-0.5％，锆0.3-0.6%、锰2-3%，余量为铁。
进一步地，所述第二孕育剂由以下重量百分比成分组成：硅60-70%、钡2-6%、钙0.5-2.0%、铝1-2%，余量为铁。
进一步地，所述随流孕育剂由以下重量百分比成分组成：硅70-75％、铝3.5-4.5％、钙0.5-1.5％，余量为铁。
本发明具有如下有益效果：
本发明通过熔炼、浇注、热处理等步骤制成，通过合理的工艺参数改进和配方组成，制得的球墨铸铁具有很好的耐高温、耐腐性能，且具有很好的强度和韧性，综合性能好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种高性能的球墨铸铁，其各化学组分的重量百分比为：碳3.5%、硅2%、锰0.1-0.3%、镁0.06%、钨0.25%、钼0.3%、锡0.03%、铋0.008%、稀土0.06%、p≤0.04%、s≤0.02%，余量为fe和不可避免的杂质。
其制备方法包括如下步骤：
s1.原料熔炼：根据合金的组分和含量进行配料，先将增碳剂、生铁、废钢、钨铁装入中频感应电炉中，待全部熔成铁液后进行除渣、扒渣、保温、光谱成分分析，当铁液温度升至1460℃时加入锰铁、硅铁、钼铁；
s2.球化处理及孕育处理：在球化包内加入球化剂，在球化剂上覆盖占铁液总重量0.4%的第一孕育剂，第一孕育剂上覆盖铁屑，紧实，冲入铁液，铁液温度为1420-1450℃，完成球化处理和包内孕育处理后，再加入铁液总重量0.5％的第二孕育剂进行型内孕育；
s3.浇注：进行浇注，在浇注的同时加入铁液总重量0.25％的随流孕育剂进行随流孕育；
s4.热处理：将浇注完成后的铸件进行热处理：退火温度660℃±10℃，保温3h并随炉冷却，当炉温降至200℃时，铸件出炉自然冷却。
其中，所述球化剂由以下重量百分比成分组成：镁11％、稀土2.5％、硅42％、钙2.5％，钡2.6％，al＜1.5％，fe为余量；所述第一孕育剂由以下重量百分比成分组成：稀土7％、硅60％、锶：0.8％、钡0.3％，锆0.4%、锰2.5%，余量为铁；所述第二孕育剂由以下重量百分比成分组成：硅65%、钡4%、钙1.2%、铝1.5%，余量为铁；所述随流孕育剂由以下重量百分比成分组成：硅72％、铝4％、钙1％，余量为铁。
实施例2
一种高性能的球墨铸铁，其各化学组分的重量百分比为：碳3.4%、硅1.8-%、锰0.1%、镁0.04%、钨0.2%、钼0.2%、锡0.02%、铋0.005%、稀土0.04-0.08%、p≤0.04%、s≤0.02%，余量为fe和不可避免的杂质。
其制备方法包括如下步骤：
s1.原料熔炼：根据合金的组分和含量进行配料，先将增碳剂、生铁、废钢、钨铁装入中频感应电炉中，待全部熔成铁液后进行除渣、扒渣、保温、光谱成分分析，当铁液温度升至1440℃时加入锰铁、硅铁、钼铁；
s2.球化处理及孕育处理：在球化包内加入球化剂，在球化剂上覆盖占铁液总重量0.3%的第一孕育剂，第一孕育剂上覆盖铁屑，紧实，冲入铁液，铁液温度为1420-1450℃，完成球化处理和包内孕育处理后，再加入铁液总重量0.4％的第二孕育剂进行型内孕育；
s3.浇注：进行浇注，在浇注的同时加入铁液总重量0.2％的随流孕育剂进行随流孕育；
s4.热处理：将浇注完成后的铸件进行热处理：退火温度660℃±10℃，保温3h并随炉冷却，当炉温降至200℃时，铸件出炉自然冷却。
其中，所述球化剂由以下重量百分比成分组成：镁10.0％、稀土2.0％、硅40.05.0％、钙2％，钡2.5％，al＜1.5％，fe为余量；所述第一孕育剂由以下重量百分比成分组成：稀土5％、硅55％、锶：0.5％、钡0.2％，锆0.3%、锰2%，余量为铁；所述第二孕育剂由以下重量百分比成分组成：硅60%、钡2%、钙0.5%、铝1%，余量为铁；所述随流孕育剂由以下重量百分比成分组成：硅70％、铝3.5％、钙0.5％，余量为铁。
实施例3
一种高性能的球墨铸铁，其各化学组分的重量百分比为：碳3.7%、硅2.4%、锰0.3%、镁0.07%、钨0.3%、钼0.5%、锡0.04%、铋0.01%、稀土0.08%、p≤0.04%、s≤0.02%，余量为fe和不可避免的杂质。
其制备方法包括如下步骤：
s1.原料熔炼：根据合金的组分和含量进行配料，先将增碳剂、生铁、废钢、钨铁装入中频感应电炉中，待全部熔成铁液后进行除渣、扒渣、保温、光谱成分分析，当铁液温度升至1480℃时加入锰铁、硅铁、钼铁；
s2.球化处理及孕育处理：在球化包内加入球化剂，在球化剂上覆盖占铁液总重量0.5%的第一孕育剂，第一孕育剂上覆盖铁屑，紧实，冲入铁液，铁液温度为1450℃，完成球化处理和包内孕育处理后，再加入铁液总重量0.6％的第二孕育剂进行型内孕育；
s3.浇注：进行浇注，在浇注的同时加入铁液总重量0.3％的随流孕育剂进行随流孕育；
s4.热处理：将浇注完成后的铸件进行热处理：退火温度660℃±10℃，保温3h并随炉冷却，当炉温降至200℃时，铸件出炉自然冷却。
其中，所述球化剂由以下重量百分比成分组成：镁12.0％、稀土3.0％、硅45.0％、钙3％，钡2.9％，al＜1.5％，fe为余量；所述第一孕育剂由以下重量百分比成分组成：稀土10％、硅65％、锶1％、钡0.5％，锆0.6%、锰3%，余量为铁；所述第二孕育剂由以下重量百分比成分组成：硅70%、钡6%、钙2.0%、铝2%，余量为铁；所述随流孕育剂由以下重量百分比成分组成：硅75％、铝4.5％、钙1.5％，余量为铁。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。