一种金属粉末的加工设备的制作方法

本发明涉及金属粉末制备技术领域，具体涉及一种金属粉末的加工设备。

背景技术

废旧金属目前也具有很大的再回收利用使用价值，目前对废旧金属的回收主要是通过压碎、击碎和磨削等作用将固态金属碎化成粉末。设备分粗碎和细碎两类。主要起压碎作用的有碾碎机、辊轧机、颚式破碎机等粗碎设备。主要起击碎和磨削作用的有锤碎机、棒磨机、球磨机、振动球磨机、搅动球磨机等细碎设备。机械粉碎法主要适用于粉碎脆性的和易加工硬化的金属和合金，如锡、锰、铬、高碳铁、铁合金等，也用来破碎还原法制得的海绵状金属、电解法制取的阴极沉积物；还用于破碎氢化后发脆的钛，然后再脱氢制取细钛粉。机械粉碎法效率低，能耗大，多作为其他制粉法的补充手段，或用于混合不同性质的粉末。此外，机械粉碎法还包括旋涡研磨机，它靠两个叶轮造成涡流，使被气流所夹裹的颗粒相互高速碰撞而粉碎，可用于塑性金属的碎化。冷流破碎法是用高速高压惰性气体流载带粗粉喷射到一金属靶上。由于在喷嘴出口处气流产生绝热膨胀，温度骤降至0℃以下,使具有低温脆性的金属和合金粗粉粉碎成细粉。机械合金化法是用高能球磨机将不同的金属和高熔点化合物研磨成为固溶或精细弥散的合金状态。

专利号cn201711236303.3公开了一种金属粉末加工装置，包括基台、滑轨座、直线滑轨、集粉箱、集料斗、磨削刀具、刀具架、卡盘、液压缸、螺杆、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、传动机构、研磨盘、漏斗托架、推杆和控制模块，所述磨削刀具通过转轴转动安装在刀具架上，所述第三驱动电机通过电机支架固定安装在刀具架上，所述卡盘设置在基台上部靠近磨削刀具的一侧。磨削刀具转动将金属棒料磨削成细小的金属颗粒，然后经由集料斗传送至研磨盘，研磨盘再将细小的金属颗粒加工成金属粉末，最后由集粉室对金属粉末进行收集，该装置可免除金属材料热熔工序，降低了生产加工成本，满足了金属棒料的简单研磨粉末加工的目的。

但是该装置的磨削刀具的刀头在进行磨削操作时，待磨削平面对切入的刀头有非常大的瞬间阻力，矩形或圆弧形的刀头不能形成对待磨削平面的尖端切入，从而导致进刀速度变慢、切入困难。同时，易导致刀头产生损坏，即开刃的刀头磨削面上发生损坏、脱落的情况，需重新进行开刃，降低了对金属材料的磨削效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属粉末的加工设备，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种金属粉末的加工设备，包括基台、滑轨座、直线滑轨、集粉箱、集料斗、磨削刀具、刀具架、卡盘、液压缸、螺杆、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、传动机构、研磨盘、漏斗托架、推杆和控制模块，所述直线滑轨固定安装在滑轨座上，所述集粉箱滑动安装在直线滑轨上，所述第二驱动电机和刀具架分别固定安装在集粉箱上部，所述研磨盘通过转轴机构转动安装在集粉箱上部，所述研磨盘与第二驱动电机之间通过传动机构进行传动连接，所述磨削刀具通过转轴转动安装在刀具架上，所述第三驱动电机通过电机支架固定安装在刀具架上，所述磨削刀具与第三驱动电机传动连接，所述磨削刀具的磨削端设置为向内凹陷的锥台状结构，并且磨削刀具的磨削端的外缘面上贯穿开设有漏料孔，所述料斗托架固定安装在基台上，所述集料斗滑动安装在料斗托架上，所述液压缸固定安装在基台上，所述推杆的两端分别与液压缸的活塞杆和集料斗相连接，所述第一驱动电机固定安装在基台上，所述螺杆的一端与第一驱动电机传动连接，所述螺杆的另一端与集粉箱通过传动螺纹相连接，所述卡盘设置在基台上部靠近磨削刀具的一侧，所述卡盘的中轴线与磨削刀具的中轴线位于同一条直线上，金属棒料固定夹持在卡盘上，所述集料斗上端与磨削刀具磨削端之间设置有第一位置传感器，所述集料斗下端与集粉箱之间设置有第二位置传感器，所述第一位置传感器、第二位置传感器、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机均分别通过电路连接至控制模块，这样一来控制模块可控制磨削刀具、集料斗和研磨盘处于同步移动状态，即集料斗始终处于磨削刀具的磨削端下部，研磨盘始终处于集料斗的出料口下部。

优选的，所述集粉箱内部开设有矩形结构的集粉室。

优选的，所述传动机构为链轮传动机构，这样一来可保证传动机构的传动力度和精度。

优选的，所述电机支架通过腰型孔结构固定安装在刀具架上。

优选的，所述磨削刀具的磨削端上分布有若干侧壁象牙磨头，磨削刀具与所述第三驱动电机传动连接的一端设有安装孔，并且与所述第三驱动电机传动连接的端面上分布有若干端面象牙磨头。

优选的，所述端面象牙磨头尖头的一侧朝向所述安装孔，所述侧壁象牙磨头和磨削刀具与所述第三驱动电机传动连接端面垂直设置。

本发明的优点在于：金属棒料固定夹持在卡盘上，此时磨削刀具转动将金属棒料磨削成细小的金属颗粒，磨削刀具的磨削面上设有侧壁象牙磨头，磨削面负责磨削金属料棒的侧面，磨削刀具与第三驱动电机传动连接的安装面上设有端面象牙磨头，安装面负责磨削金属料棒的端头，在磨头的作用下，加快了切入速度，减小了瞬时阻力，在提高工作效率的同时，更好地保护了磨削刀具，然后经由集料斗传送至研磨盘，研磨盘再将细小的金属颗粒加工成金属粉末，最后由集粉室对金属粉末进行收集，本装置可免除金属材料热熔工序，降低了生产加工成本，满足了金属棒料的简单研磨粉末加工的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中磨削刀具处的结构示意图。

图3为图2中a-a处的剖面示意图。

图4为本发明中侧壁象牙磨头处的示意图。

其中，1-基台，2-滑轨座，3-直线滑轨，4-集粉箱，5-集料斗，6-磨削刀具，61-侧壁象牙磨头，62-端面象牙磨头，63-安装孔，7-刀具架，8-卡盘，9-液压缸，10-螺杆，11-第一驱动电机，12-第二驱动电机，13-第三驱动电机，14-电机支架，15-传动机构，16-研磨盘，17-集粉室，18-漏斗托架，19-推杆，20-金属料棒。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示，一种金属粉末的加工设备，包括基台1、滑轨座2、直线滑轨3、集粉箱4、集料斗5、磨削刀具6、刀具架7、卡盘8、液压缸9、螺杆10、第一驱动电机11、第二驱动电机12、第三驱动电机13、传动机构15、研磨盘16、漏斗托架18、推杆19和控制模块，所述直线滑轨3固定安装在滑轨座2上，所述集粉箱4滑动安装在直线滑轨3上，所述第二驱动电机12和刀具架7分别固定安装在集粉箱4上部，所述研磨盘16通过转轴机构转动安装在集粉箱4上部，所述研磨盘16与第二驱动电机12之间通过传动机构15进行传动连接，所述磨削刀具6通过转轴转动安装在刀具架7上，所述第三驱动电机13通过电机支架14固定安装在刀具架7上，所述磨削刀具6与第三驱动电机13传动连接，所述磨削刀具6的磨削端设置为向内凹陷的锥台状结构，并且磨削刀具6的磨削端的外缘面上贯穿开设有漏料孔，所述料斗托架18固定安装在基台1上，所述集料斗5滑动安装在料斗托架18上，所述液压缸9固定安装在基台1上，所述推杆19的两端分别与液压缸9的活塞杆和集料斗5相连接，所述第一驱动电机11固定安装在基台1上，所述螺杆10的一端与第一驱动电机11传动连接，所述螺杆10的另一端与集粉箱4通过传动螺纹相连接，所述卡盘8设置在基台1上部靠近磨削刀具6的一侧，所述卡盘8的中轴线与磨削刀具6的中轴线位于同一条直线上，金属棒料20固定夹持在卡盘8上，所述集料斗5上端与磨削刀具6磨削端之间设置有第一位置传感器，所述集料斗5下端与集粉箱4之间设置有第二位置传感器，所述第一位置传感器、第二位置传感器、第一驱动电机11、第二驱动电机12、第三驱动电机13均分别通过电路连接至控制模块，这样一来控制模块可控制磨削刀具6、集料斗5和研磨盘16处于同步移动状态，即集料斗5始终处于磨削刀具6的磨削端下部，研磨盘16始终处于集料斗5的出料口下部。

在本实施例中，作为集粉箱4的优选设置结构，所述集粉箱4内部开设有矩形结构的集粉室17。

在本实施例中，为了避免传动机构15出现打滑，所述传动机构15为链轮传动机构，这样一来可保证传动机构15的传动力度和精度。

在本实施例中，为了便于装配人员对电机支架14的高度进行调节，所述电机支架14通过腰型孔结构固定安装在刀具架7上。

实施例2

如图2至图4所示，本发明的磨削刀具6的磨削端上分布有若干侧壁象牙磨头61，磨削刀具6与所述第三驱动电机13传动连接的一端设有安装孔63，并且与所述第三驱动电机13传动连接的端面上分布有若干端面象牙磨头62。

在本实施例中，所述端面象牙磨头62尖头的一侧朝向所述安装孔63，所述侧壁象牙磨头61和磨削刀具6与所述第三驱动电机13传动连接端面垂直设置。

磨削刀具6的磨削面上设有侧壁象牙磨头，磨削面负责磨削金属料棒20的侧面，磨削刀具6与第三驱动电机13传动连接的安装面上设有端面象牙磨头62，安装面负责磨削金属料棒20的端头，在磨头的作用下，加快了切入速度，叫嚣了瞬时阻力，在提高工作效率的同时，更好地保护了磨削刀具6。

基于上述，本发明的有益效果为：金属棒料20固定夹持在卡盘8上，此时磨削刀具6转动将金属棒料20磨削成细小的金属颗粒，磨削刀具6的磨削面上设有侧壁象牙磨头，磨削面负责磨削金属料棒20的侧面，磨削刀具6与第三驱动电机13传动连接的安装面上设有端面象牙磨头62，安装面负责磨削金属料棒20的端头，在磨头的作用下，加快了切入速度，减小了瞬时阻力，在提高工作效率的同时，更好地保护了磨削刀具6，然后经由集料斗5传送至研磨盘16，研磨盘16再将细小的金属颗粒加工成金属粉末，最后由集粉室17对金属粉末进行收集，本装置可免除金属材料热熔工序，降低了生产加工成本，满足了金属棒料20的简单研磨粉末加工的目的。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。