本发明涉及一种成型剂，尤其涉及一种金属粉末成型制剂。
背景技术：
金属粉末注射成型技术是20世纪80年代形成的一门新兴成型技术，可大批量的生产形状复杂、精度高的微型金属零件，能够大大降低复杂微型金属零件的制造成本，并在汽车、医疗器械、电动工具、电子电器等行业得到广泛应用。金属粉末注射成型的核心技术是粘结剂的制备，它直接影响物料的混合、注射成型效率和最终产品的性能。蜡基粘结剂是金属粉末注射成型技术早期应用较广的粘结剂。但该粘结剂中的石蜡必须采用己烷或庚烷等有机溶剂萃取，有机溶剂有毒且会导致环境问题。近年来，市场上主要使用催化脱脂型粘结剂，该粘结剂的主要成分是聚甲醛，其脱脂需要以硝酸为催化剂对聚甲醛进行催化降解，硝酸及催化产物易对人体造成伤害且极易污染环境。
因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明提供一种金属粉末成型制剂。
本发明采用的技术方案是：
一种金属粉末成型制剂，包括丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、油酸、硅酸铝纤维、渗透剂、抗氧剂和表面活性剂。
进一步的，其组分按重量份计分别为：
丙烯酸树脂30-40份；
聚甲基丙烯酸甲酯8-10份；
油酸1-2份；
硅酸铝纤维5-10份；
渗透剂3-6份；
抗氧剂2-4份；
表面活性剂1-4份。
进一步的，所述表面活性剂为甜菜碱。
进一步的，所述抗氧剂为吩噻嗪。
进一步的，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
本发明的有益效果是：成型剂中加入的聚乙烯醇缩丁醛在金属粉末注射成形后可在坯体中形成骨架粘结力好，稳定性高，脂肪醇聚氧乙烯醚与硅酸铝纤维具有有良好的粘结力，使金属粉末具有较高的强度。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
一种金属粉末成型制剂，包括丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、油酸、硅酸铝纤维、脂肪醇聚氧乙烯醚、吩噻嗪和甜菜碱，其组分按重量份计分别为：
丙烯酸树脂30份；
聚甲基丙烯酸甲酯8份；
油酸1份；
硅酸铝纤维5份；
脂肪醇聚氧乙烯醚3份；
吩噻嗪2份；
甜菜碱1份。
实施例2
一种金属粉末成型制剂，包括丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、油酸、硅酸铝纤维、脂肪醇聚氧乙烯醚、吩噻嗪和甜菜碱，其组分按重量份计分别为：
丙烯酸树脂35份；
聚甲基丙烯酸甲酯9份；
油酸1.5份；
硅酸铝纤维7份；
脂肪醇聚氧乙烯醚4份；
吩噻嗪3份；
甜菜碱2份。
实施例3
一种金属粉末成型制剂，包括丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、油酸、硅酸铝纤维、脂肪醇聚氧乙烯醚、吩噻嗪和甜菜碱，其组分按重量份计分别为：
丙烯酸树脂40份；
聚甲基丙烯酸甲酯10份；
油酸2份；
硅酸铝纤维10份；
脂肪醇聚氧乙烯醚6份；
吩噻嗪4份；
甜菜碱4份。
本发明的有益效果是：粘结剂组分中加入的聚乙烯醇缩丁醛在金属粉末注射成形后可在坯体中形成骨架粘结力好，稳定性高，聚甲基丙烯酸甲酯与金属和硅酸铝纤维具有有良好的粘结力，使金属粉末具有较高的强度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。