本发明涉及新材料领域，尤其涉及到一种mim工艺用喂料粘结剂及其应用。
背景技术：
：金属注射成形技术(简称mim)是从塑料注射成形技术基础上发展起来的一门新兴净成形技术，是传统粉末冶金和塑料成形工艺相结合的产物，是一种极富发展前途的高新技术。该技术在许多方面有不可替代的优势，因而有“当今最热门的零部件成形技术”、“第五代成形技术”和“2l世纪成形技术”的美称。金属注射成形技术的物料组成包括金属粉末和粘结剂两大部分，其工艺过程简单说来，金属粉末和粘结剂以一定的比例，按规定的进料方式和顺序在较的温度和剪切力作用下进行混炼并得到结构均匀的喂料，经制粒机制粒。由于粘结剂的在，制粒后的物料在注射机上进行注射时具有较好的流变性能，可以完全填充到模具的模腔中。成形后，得到的坯体又由于粘结剂中高熔点组分的作用而能顺利从模腔中脱离，不发生变形并获得相当的强度。坯体再经过脱脂工艺脱掉其中的有机组分并进行烧结致密化处理，可得到成品。但在生产中在遇到带有槽口或转折角度较小结构的电子产品容易使电子产品产生开裂现象。技术实现要素：本发明的目的是提供一种mim工艺用喂料粘结剂及其应用。本发明目的防止窗帘卡主难以拉动。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种mim工艺用喂料粘结剂，包括如下质量百分比的组分：所述的弹性体为丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶中的一种或两种以上混合物。所述高浓度植物油为棕榈油、亚麻油、蓖麻油和月见草油中的一种或两种以上混合物。一种制备mim工艺用喂料粘结剂的方法，包括如下步骤：(1)将权利要求1中所述组分按照百分称量；(2)将步骤(1)中称量后的组分充分混合后，在140-160℃温度下混合1-4h制得粘接剂。所述粘结剂在mim工艺中与feni合金金属粉末混合喂料，本发明带来的有益效果：(1)本发明不改变内部组织均匀、稳定性、尺寸精度和机械性。(2)本发明防止生产中在遇到带有槽口或转折角度较小结构的电子产品容易使电子产品产生开裂现象。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1使用巴西蜡40％，石蜡10％，pe10％，pp10％，顺丁橡胶10％，硬脂酸10％，高浓度棕榈油10％。充分混合后，在140℃温度下混合1h制得粘接剂。对比例1使用巴西蜡40％，石蜡20％，pe10％，pp10％，顺丁橡胶10％，硬脂酸10％。充分混合后，在140℃温度下混合1h制得粘接剂。将两种粘结剂同时分别在进料中加入，制造带有槽口或转折角度较小结构观察其成品率。如下表所示。成品率实施例197％对比例172％以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。技术特征：技术总结本发明涉及新材料领域，尤其涉及到一种MIM工艺用喂料粘结剂及其应用。一种MIM工艺用喂料粘结剂，包括如下质量百分比的组分：巴西蜡10‑40％，石蜡10‑40％，PE 10‑40％，PP 1‑10％，弹性体1‑10％，硬脂酸1‑10％，高浓度植物油1‑10％。本发明防止生产中在遇到带有槽口或转折角度较小结构的电子产品容易使电子产品产生开裂现象。技术研发人员：孙强受保护的技术使用者：浙江易亲工业科技有限公司技术研发日：2018.03.27技术公布日：2018.11.23