1.一种铜冶炼中弃渣处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(A)将铜冶炼工艺中的弃渣直接加入回收炉(100)内；
(B)从所述回收炉(100)底部向所述回收炉(100)内通入水合肼，保持回收炉(100)内的温度为1200-1300℃；
(C)冰铜从所述回收炉(100)底部侧壁上的冰铜出口(200)流出；
(D)废渣从所述回收炉(100)侧壁上的废渣出口(300)流出，所述冰铜出口(200)的水平高度小于所述废渣出口(300)的水平高度。
2.根据权利要求1所述的铜冶炼中弃渣处理方法，其特征在于，所述回收炉(100)的炉底(600)由水合肼输送层(1)和透气层(2)组成，水合肼输送层(1)位于透气层(2)的正下方且二者压紧在一起，所述水合肼输送层(1)内设置有横向水合肼输送氧化铝管(3)、纵向水合肼输送氧化铝管(4)和水合肼输送氧化铝总管(5)；所述水合肼输送氧化铝总管(5)的下端向下延伸到所述水合肼输送层(1)下方并与水合肼供给装置的水合肼供给口流体导通；所述水合肼输送氧化铝总管(5)的上端与所述横向水合肼输送氧化铝管(3)流体导通，所述纵向水合肼输送氧化铝管(4)的下端与所述横向水合肼输送氧化铝管(3)流体导通；所述透气层(2)内设置有透气芯(6)和催化分解室(7)，所述催化分解室(7)位于所述透气芯(6)下底面与所述水合肼输送层(1)上表面之间，所述透气芯(6)上表面与所述透气层(2)上表面平齐。
3.根据权利要求2所述的铜冶炼中弃渣处理方法，其特征在于，所述水合肼供给装置包括水合肼储存罐(8)、第一水合肼泵(12)、脱水柱(9)、活性氧化铝吸附柱(10)、活性炭吸附柱(11)和第二水合肼泵(13)，所述水合肼储存罐(8)的出液口与所述第一水合肼泵(12)的进液口流体导通，所述第一水合肼泵(12)的出液口与所述脱水柱(9)底部的进液口流体导通，所述脱水柱(9)上部的出液口与所述活性炭吸附柱(11)底部的进液口流体导通，所述活性炭吸附柱(11)顶部的出液口与所述活性氧化铝吸附柱(10)底部的进液口流体导通，所述活性氧化铝吸附柱(10)顶部的出液口与所述第二水合肼泵(13)的进液口流体导通，所述第二水合肼泵(13)的出液口与所述水合肼输送氧化铝总管(5)流体导通。
4.根据权利要求3所述的铜冶炼中弃渣处理方法，其特征在于，所述脱水柱(9)内填充有CaC2，并且所述脱水柱(9)顶部还设置有排气口；所述活性氧化铝吸附柱(10)内填充有比表面为280～360m2/g的氧化铝颗粒；所述活性炭吸附柱(11)内填充有活性炭颗粒。
5.根据权利要求2所述的铜冶炼中弃渣处理方法，其特征在于，所述水合肼输送氧化铝总管(5)位于所述水合肼输送层(1)下方的一端上安装有水冷套(14)。
6.根据权利要求2所述的铜冶炼中弃渣处理方法，其特征在于，所述催化分解室(7)内壁上涂覆有纳米镍和纳米铁，纳米镍和纳米铁的物质的量之比为1:0.2-0.8。
7.根据权利要求1-7所述的铜冶炼中弃渣处理方法，其特征在于，所述水合肼储存罐(8)内工业水合肼的浓度大于或等于99wt％。