一种建筑木材加工用表面双层抛光设备的制作方法

本发明属于木材技术领域，尤其是涉及一种建筑木材加工用表面双层抛光设备。

背景技术

在建筑领域中，除了钢筋混凝土，建筑木材如板材的应用依然十分的广泛，板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

在对建筑板材进行加工时，粗制出来的板材表面通常十分粗糙，需要进一步进行打磨抛光加工才可进行正常使用，而在对建筑板材进行抛光打磨时，制作企业通常采用人工打磨的方式对其进行抛光，这样不仅仅加工的速率较低，且易受到工人操作手艺的影响，产品质量不统一，而有些板材需要双面打磨抛光，这样就极大的增加了工人的工作量，不利于企业的大批量生产。

为此，我们提出一种建筑木材加工用表面双层抛光设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可快速对建筑木材进行双面打磨的建筑木材加工用表面双层抛光设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种建筑木材加工用表面双层抛光设备，包括机体，所述机体的上端固定连接有进料机构，所述机体的上端设有两个移动机构，两个所述移动机构分别与位于进料机构的左右两侧，两个所述移动机构的上端均固定连接有支撑板，两块所述支撑板的上端固定连接有同一个调节机构，所述调节机构的下端固定连接有两个抛光机构，两个所述抛光机构分别位于进料机构的左右两侧。

在上述的建筑木材加工用表面双层抛光设备中，所述进料机构包括固定连接于机体上端的固定块，所述固定块的上端设有前后贯通的进料槽，所述进料槽的左右两端内壁上均设有与之相匹配的夹板，两块所述夹板相背离的一端侧壁上均转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离夹板的一端螺纹贯穿进料槽的内壁并延伸至其外部,两根所述第一螺纹杆位于进料槽外的一端固定连接有第一旋钮。

在上述的建筑木材加工用表面双层抛光设备中，所述移动机构包括设置于机体上端的第一滑槽，所述第一滑槽与固定块平行，所述第一滑槽内设有与之相匹配的第一滑块，所述第一滑块的上端与支撑板的下端固定连接，所述第一滑块的一端侧壁上设有前后连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内贯穿螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与第一滑槽的一端内壁转动连接，所述第二螺纹杆的另一端贯穿第一滑槽的另一端内壁并延伸至其外部，所述机体的一端侧壁上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴与第二螺纹杆位于第一滑槽外的一端同轴固定连接。

在上述的建筑木材加工用表面双层抛光设备中，所述调节机构包括固定连接于两块支撑板上端的连接板，所述连接板的下端对称设有两条第二滑槽，两条所述第二滑槽与第一滑槽始终呈度角，两条所述第二滑槽内均设有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块的一端侧壁上设有左右连通的第二螺纹孔，所述第二螺纹杆内螺纹贯穿设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端与第二滑槽的一端内壁转动连接，所述第三螺纹杆的另一端贯穿第二滑槽的另一端内壁并延伸至其外部，两根所述第三螺纹杆位于第二滑槽外的一端均固定连接有第二旋钮，两块所述第二滑块的下端分别与两个抛光机构的上端固定连接。

在上述的建筑木材加工用表面双层抛光设备中，所述抛光机构包括固定连接于第二滑块下端的固定板，所述固定板与支撑板平行，所述固定板靠近固定块的一端侧壁上设有多个转动件，多个所述转动件在竖直方向上从上到下依次交叉排列，所述转动件的一端贯穿固定板的一侧侧壁并延伸至其另一侧，所述转动件与固定板转动连接，所述固定板远离固定块的一端侧壁上固定连接有驱动机构，所述驱动机构与多个转动件均传动连接。

在上述的建筑木材加工用表面双层抛光设备中，所述转动件包括水平设置于固定板靠近固定块一侧的转轴，所述转轴的一端设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆远离转轴的一端固定连接有抛光轮，所述转轴远离抛光轮的一端贯穿固定板的一侧侧壁并延伸至其另一侧，所述转轴远离抛光轮的一端同轴固定连接有第一链盘，所述转轴与固定板转动连接。

在上述的建筑木材加工用表面双层抛光设备中，所述驱动机构包括固定连接于固定板远离抛光轮一端侧壁上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴上同轴固定连有第二链盘，所述第二链盘通过链条与多个第一链盘均传动连接。

与现有的技术相比，本建筑木材加工用表面双层抛光设备的优点在于：

1、本发明通过设置的进料机构，以达到可将不同厚度型号的板材进行固定，便于其对不同型号的建筑板材进行加工且不易发生晃动，同时便于工人取放，快速的进行收放料作业。

2、本发明通过设置的移动机构和调节机构及抛光机构，以达到可快速的对固定完毕的建筑板材进行两次双面打磨抛光加工，以保证打磨的效果，同时可调节对建筑板材表面打磨的精度和匹配度，且不易发生部分打磨面丢失或略过的现象，提升了企业的生产速率的同时保证了产品质量的统一。

附图说明

图1是本发明提供的一种建筑木材加工用表面双层抛光设备的实施例1的透视图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1右侧透视图；

图4是图1中a处的局部放大图；

图5是本发明提供的一种建筑木材加工用表面双层抛光设备的实施例2的右侧透视图；

图6是图5中气泵和气嘴的结构示意图。

图中，1机体、2进料机构、3移动机构、4支撑板、5调节机构、6抛光机构、7固定块、8进料槽、9夹板、10第一螺纹杆、11第一旋钮、12第一滑槽、13第一滑块、14第二螺纹杆、15第一驱动电机、16连接板、17第二滑槽、18第二滑块、19第三螺纹杆、20第二旋钮、21固定板、22转动件、23驱动机构、24转轴、25第四螺纹杆、26抛光轮、27第一链盘、28第二驱动电机、29第二链盘、30链条、31气泵、32气嘴。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种建筑木材加工用表面双层抛光设备，包括机体1，机体1的上端固定连接有进料机构2，进料机构2包括固定连接于机体1上端的固定块7，固定块7的长度与机体1相匹配，固定块7靠近机体1的中心设置，固定块7的上端设有前后贯通的进料槽8，进料槽8的左右两端内壁上均设有与之相匹配的夹板9，两块夹板9的相对侧壁均固定连接有波浪形橡胶层，两块夹板9相背离的一端侧壁上均转动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10远离夹板9的一端螺纹贯穿进料槽8的内壁并延伸至其外部,两根第一螺纹杆10位于进料槽8外的一端固定连接有第一旋钮11，第一旋钮11用于配合夹板9对木板进行固定。

机体1的上端设有两个移动机构3，两个移动机构3分别与位于进料机构2的左右两侧，两个移动机构3的上端均固定连接有支撑板4，移动机构3包括设置于机体1上端的第一滑槽12，第一滑槽12与固定块7平行，第一滑槽12内设有与之相匹配的第一滑块13，第一滑块13的上端与支撑板4的下端固定连接，第一滑块13的一端侧壁上设有前后连通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内贯穿螺纹连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的一端与第一滑槽12的一端内壁转动连接，第二螺纹杆14的另一端贯穿第一滑槽12的另一端内壁并延伸至其外部，机体1的一端侧壁上固定连接有第一驱动电机15，第一驱动电机15为伺服驱动电机，第一驱动电机15的驱动轴与第二螺纹杆14位于第一滑槽12外的一端同轴固定连接。

两块支撑板4的上端固定连接有同一个调节机构5，调节机构5的下端固定连接有两个抛光机构6，调节机构5包括固定连接于两块支撑板4上端的连接板16，连接板16的下端对称设有两条第二滑槽17，两条第二滑槽17与第一滑槽始终呈90度角，两条第二滑槽17内均设有与之相匹配的第二滑块18，第二滑块18的一端侧壁上设有左右连通的第二螺纹孔，第二螺纹杆内螺纹贯穿设有第三螺纹杆19，第三螺纹杆19的一端与第二滑槽17的一端内壁转动连接，第三螺纹杆19的另一端贯穿第二滑槽17的另一端内壁并延伸至其外部，两根第三螺纹杆19位于第二滑槽17外的一端均固定连接有第二旋钮20，可通过第二旋钮20来调整抛光机构6的位置，两块第二滑块17的下端分别与两个抛光机构6的上端固定连接。

两个抛光机构6分别位于进料机构2的左右两侧，抛光机构6包括固定连接于第二滑块18下端的固定板21，固定板21与支撑板4平行，固定板21靠近固定块7的一端侧壁上设有多个转动件22，多个转动件22在竖直方向上从上到下依次交叉排列，防止待加工板材的表面被跳过或忽略的情况发生，使得打磨质量得到统一，转动件22的一端贯穿固定板21的一侧侧壁并延伸至其另一侧，转动件22与固定板21转动连接，固定板21远离固定块7的一端侧壁上固定连接有驱动机构23，驱动机构23与多个转动件22均传动连接。

转动件22包括水平设置于固定板21靠近固定块7一侧的转轴24，转轴24的一端设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内螺纹连接有第四螺纹杆25，第四螺纹杆25远离转轴24的一端固定连接有抛光轮26，抛光轮26可通过第四螺纹杆25来进行更换，转轴24远离抛光轮26的一端贯穿固定板21的一侧侧壁并延伸至其另一侧，转轴24远离抛光轮26的一端同轴固定连接有第一链盘27，转轴24与固定板21转动连接，驱动机构23包括固定连接于固定板21远离抛光轮26一端侧壁上的第二驱动电机28，第二驱动电机28的驱动轴上同轴固定连有第二链盘29，第二链盘29通过链条30与多个第一链盘27均传动连接，第一驱动电机15和第二驱动电机28均为现有技术，在此不做赘述。

本发明在使用时，操作人员先将待抛光加工的木板插入至进料槽8内，待完全插入后操作人员再转动第一旋钮11，第一旋钮11转动带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10转动推动夹板9挤压待加工木板直至将其锁紧以使其可保稳固，待固定完毕后，操作人员再转动第二旋钮20，第二旋钮20转动使得第三螺纹杆19转动带动第二滑块18移动，以便于调节抛光机构6与待加工木板间的距离，待调节完毕后，操作人员同时启动第一驱动电机15和第二驱动电机28，第一驱动电机15转动带动第二螺纹杆14转动使得第一滑块移动，第一滑块13移动带动支撑板4移动，两块支撑板4移动带动连接板16和抛光机构6移动，使其开始从一边对待加工木板进行加工，第二驱动电机28转动带动第一链盘27转动，第一链盘27在链条30的作用下带动多个第二链盘29转动，第二链盘29转动带动转轴24转动，转轴24转动带动多个抛光轮26对待加工木材的表面进行加工，以完成同时对其表面进行抛光打磨的作业，同时交叉分布的多个抛光轮26可防止待加工板材的表面被跳过或忽略的情况发生，使得打磨质量得到统一，待支撑板4运行到尽头时即完成第一遍粗制抛光，第一驱动电机15反转使得抛光轮26对其进行第二次打磨，以完成双层抛光，提高其打磨的质量，待打磨完毕后，操作人员再转动第一旋钮11将抛光完毕的木板取下换上另一块待加工的木板继续作业。

实施例2

参照图5-6，本实施例与实施例1的不同之处在于：固定板21上固定连接有两个气泵31，两个气泵31分别位于抛光轮26的前后两侧，气泵31的出气端上固定连接有气嘴32，气嘴32为长条形，气嘴32与固定板21的移动方向始终呈90度角。

本实施例相比于实施例1的优点在于：在多个抛光轮26在对待加工木板的表面进行抛光时，若待加工木板的表面不干净则在抛光的过程中，易造成抛光轮26损坏，减少其使用的寿命，同时其表面有太多的灰尘也影响其打磨的质量，气泵31通过气嘴32将风吹拂在待加工木板的表面，将其表面灰尘等附着物吹除，以提高打磨的质量，同时可对打磨后的板材表面进行吹除，以使其在加工完毕后保持洁净。

尽管本文较多地使用了机体1、进料机构2、移动机构3、支撑板4、调节机构5、抛光机构6、固定块7、进料槽8、夹板9、第一螺纹杆10、第一旋钮11、第一滑槽12、第一滑块13、第二螺纹杆14、第一驱动电机15、连接板16、第二滑槽17、第二滑块18、第三螺纹杆19、第二旋钮20、固定板21、转动件22、驱动机构23、转轴24、第四螺纹杆25、抛光轮26、第一链盘27、第二驱动电机28、第二链盘29、链条30、气泵21和气嘴32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。