一种自动化切割工件毛边打磨装置的制作方法

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种自动化切割工件毛边打磨装置。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上，18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础；

现有技术中，工厂对圆柱形金属工件切割后，需对其进行切割毛边打磨，但它在实际打磨过程中仍存在以下弊端：

1.传统对金属工件打磨时，需要工人手持金属工件，长时间工作后，工人的手臂在打磨装置的振动下疲劳度增加，且打磨装置对工人手部存在安全隐患；

2.传统的打磨装置一次只能打磨一个金属工件，使得生产效率低下，且金属工件需两头打磨，需人工转动掉头，较为麻烦；

3.且传统的打磨装置结构复杂，不便于对内部结构进行拆卸检修，导致内部结构一旦损坏，维修难度较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化切割工件毛边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化切割工件毛边打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的底端固定连接有转盘驱动电机，所述转盘驱动电机贯穿打磨装置本体的底板连接在转盘的底面上，所述转盘的板面上固定连接有立板，所述立板的顶端固定连接在连接环的底面上，立板的表面设置有导向滑槽，所述导向滑槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有固定片，所述固定片的表面设置有固定孔，限位板的内壁与液压伸缩杆的外壁接触，所述液压伸缩杆的端部固定连接有连接块，所述连接块的端部设置的转动槽中转动连接有夹持件，且立板的表面固定连接有顶持板，所述顶持板与打磨装置本体的内壁接触，打磨装置本体的外壁上固定连接有外延盒，所述外延盒内部与打磨装置本体的内部相贯通，外延盒的内部插接有顶推块，所述顶推块与外延盒的内壁之间固定连接有压缩弹簧，打磨装置本体的顶部扣接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有打磨盘驱动电机，且盖板的顶面上固定连接有提拉环，所述打磨盘驱动电机的转轴贯穿盖板的外壁固定连接有打磨盘，且打磨装置本体的表面设置有多个加料口。

优选的，所述立板呈矩形柱体结构，立板设置有多个，多个立板呈圆周形排列在转盘与连接环之间，立板表面的顶持板呈圆弧形板状结构，顶推块的端部呈圆台结构，相邻两个立板之间固定连接有限位挡条，所述限位挡条的内侧面粘接有橡胶缓冲垫。

优选的，所述导向滑槽呈矩形柱体结构，导向滑槽设置有两组，两组导向滑槽关于立板的中心呈左右对称分布，每组导向滑槽设置有两个，两个导向滑槽关于立板的中心呈上下对称分布,导向滑槽内部的限位板对液压伸缩杆进行夹持。

优选的，所述固定片呈圆弧形板状结构，导向滑槽设置有两个，且导向滑槽表面的固定孔设置有两组，两组固定孔分别贯穿固定片和立板的外壁设置，夹持件包括转动杆和夹持板，转动杆呈“t”字形圆形柱体结构，转动杆处于转动槽内部的一端粘接有橡胶阻尼条，转动杆的另一端固定连接在夹持板的板面上，夹持板呈圆弧形板状结构。

优选的，所述打磨盘的底端固定连接有受力转块，受力转块呈半球体结构，受力转块转动连接在转盘的板面设置的限位槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在打磨装置本体内部设置夹持件，夹持件配合液压伸缩杆和连接块对金属工件进行夹持，无需工人手持，减小工人的劳动量，避免打磨装置对工人带来的安全隐患；

2.在打磨装置本体上设置外延盒，外延盒内部的顶推块被顶持板限位，且顶推块配合压缩弹簧对金属工件进行顶推，使金属工件转动180°实现两端位置的互换；

3.在转盘和连接环之间设置多个立板，立板两侧均设置夹持件，实现对多个金属工件的同时夹持，配合打磨盘实现一次性对多个金属工件的打磨，提高企业的生产效率。

附图说明

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明转盘3、立板和连接环连接结构示意图；

图3为图1中a处结构放大示意图；

图4为本发明连接块和夹持板爆炸结构示意图；

图5为本发明限位挡条结构示意图；

图6为本发明外延盒与顶推块连接结构示意图。

图中：打磨装置本体1、转盘驱动电机2、转盘3、立板4、连接环5、导向滑槽6、限位板7、固定片8、固定孔9、液压伸缩杆10、连接块11、夹持件12、顶持板13、外延盒14、压缩弹簧15、顶推块16、限位挡条17、盖板18、打磨盘驱动电机19、提拉环20、打磨盘21、加料口22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动化切割工件毛边打磨装置，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1的底端固定连接有转盘驱动电机2，转盘驱动电机2贯穿打磨装置本体1的底板连接在转盘3的底面上，转盘3的板面上固定连接有立板4，立板4的顶端固定连接在连接环5的底面上，立板4的表面设置有导向滑槽6，导向滑槽6的内部滑动连接有限位板7，限位板7的表面固定连接有固定片8，固定片8的表面设置有固定孔9，限位板7的内壁与液压伸缩杆10的外壁接触，液压伸缩杆10的端部固定连接有连接块11，连接块11的端部设置的转动槽中转动连接有夹持件12，且立板4的表面固定连接有顶持板13，顶持板13与打磨装置本体1的内壁接触，打磨装置本体1的外壁上固定连接有外延盒14，外延盒14内部与打磨装置本体1的内部相贯通，外延盒14的内部插接有顶推块16，顶推块16与外延盒14的内壁之间固定连接有压缩弹簧15，打磨装置本体1的顶部扣接有盖板18，盖板18的顶部固定连接有打磨盘驱动电机19，且盖板18的顶面上固定连接有提拉环，打磨盘驱动电机19的转轴贯穿盖板18的外壁固定连接有打磨盘21，且打磨装置本体1的表面设置有多个加料口22。

立板4呈矩形柱体结构，立板4设置有多个，多个立板4呈圆周形排列在转盘3与连接环5之间，立板4表面的顶持板13呈圆弧形板状结构，顶推块16的端部呈圆台结构，相邻两个立板4之间固定连接有限位挡条17，限位挡条17的内侧面粘接有橡胶缓冲垫，转盘3和连接环5的尺寸均小于打磨装置本体1的尺寸，顶持板13突出转盘3的外缘设置，且顶持板13与打磨装置本体1的内壁接触，限位挡条17对被顶推后旋转的金属工件进行限位。

导向滑槽6呈矩形柱体结构，导向滑槽6设置有两组，两组导向滑槽6关于立板4的中心呈左右对称分布，每组导向滑槽6设置有两个，两个导向滑槽6关于立板4的中心呈上下对称分布,导向滑槽6内部的限位板7对液压伸缩杆10进行夹持，导向滑槽6为限位板7提供移动轨道，便于对限位板7移动后拆卸液压伸缩杆10。

固定片8呈圆弧形板状结构，固定片8设置有两个，且固定片8表面的固定孔9设置有两组，两组固定孔9分别贯穿固定片8和立板4的外壁设置，固定片8内部插接螺丝，实现对限位板7的固定，夹持件12包括转动杆和夹持板，转动杆呈“t”字形圆形柱体结构，转动杆处于转动槽内部的一端粘接有橡胶阻尼条，转动杆的另一端固定连接在夹持板的板面上，夹持板呈圆弧形板状结构，金属工件被顶推后，带动夹持件12在连接块11的转动槽中转动，实现金属工件两端位置的互换。

打磨盘21的底端固定连接有受力转块，受力转块呈半球体结构，受力转块转动连接在转盘3的板面设置的限位槽中。

工作原理：打磨装置本体1使用与圆形柱体结构的金属工件，使用时，从打磨装置本体1表面的加料口22处将切割后的金属工件放置在相临两个立板4之间，然后启动液压伸缩杆10对金属工件进行加紧，避免其脱落，然后启动打磨盘驱动电机19，带动打磨盘21转动，对金属工件的端部进行打磨，打磨后的碎屑从转盘3的板面滑落到打磨装置本体1的内侧底面上，金属工件的一端打磨完毕后，将盖板18上提，将打磨盘21提至连接环5的上部，然后启动转盘驱动电机2，带动转盘3转动，转盘3的转动距离为相邻两个加料口22之间的距离，转动过程中，立板4表面的顶持板13顶推顶推块16进入外延盒14内部，顶持板13与顶推块16脱离后，顶推块16在压缩弹簧15的反弹力作用下，对金属工件的底部进行顶推，受力后的金属工件带动夹持件12在连接块11上转动，直到金属工件转动180°后与限位挡条17接触，金属工件从加料口22转动到相邻加料口22处后，进行另一端打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。