一种高效的清洁设备的制作方法

本发明涉及管件加工技术领域，具体是一种高效的清洁设备。

背景技术

在一些金属管件加工过程中，常常要对管件内壁中的毛刺进行打磨操作，而传统中的管件打磨装置，自动化程度低，需要过多的人力手动操作，且工作效率低，劳动强度大，同时传统中的管件打磨装置在打磨后难以实现对管件内壁进行清洁操作，给后期的喷涂带来极大不变，因此，传统中的管件打磨装置存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效的清洁设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高效的清洁设备，包括基座、固定设置于所述基座上方的支撑柱以及设置于所述支撑柱左侧端面的清洁套，所述清洁套中设有上下对称且开口朝外的第一转动腔，所述第一转动腔中通过第一转动轴可转动的设置有转动板，所述转动板外侧端面固定设有打磨条，所述转动板内侧端面固定设有清洁棉，所述转动板左侧端面内上下对称设有开口朝左的锁定孔，所述第一转动腔左侧内壁中上下对称设有与所述锁定孔相对的第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有锁定块，所述锁定块中设有开口朝左的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一滑动槽左侧内壁中上下延伸设置有第二转动腔，所述第一螺纹杆左侧延伸端伸入所述第二转动腔中且左侧末端固定设有第一转动齿轮，所述清洁套中设有左右延伸的滑动腔，所述滑动腔中滑动安装有滑动台，所述滑动台中设有左右贯穿的第三转动腔，所述第三转动腔内顶壁固定设有第一电机，所述第一电机底部动力连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有伸出所述第三转动腔外的第一锥齿轮，所述滑动腔内顶壁左右延伸设置有第二滑动槽，所述滑动台顶部伸入所述第二滑动槽中且滑动配合连接，所述第二滑动槽中的所述滑动台内设有左右贯穿的滑动孔，所述滑动孔中滑动安装有滑动杆，所述滑动杆左右两端分别与所述第二滑动槽左右两侧内壁固定连接，所述滑动腔内底壁左右延伸设置有第三滑动槽，所述滑动台底部伸入所述第三滑动槽中且滑动配合连接，所述第三滑动槽中的所述滑动台内设有左右贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧延伸端与所述第三滑动槽左侧内壁转动配合连接，且右侧延伸端与固定设置于所述第三滑动槽右侧内壁中的第二电机动力连接，所述第二电机外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫与散热翅片。

进一步的技术方案，所述第二滑动槽与上侧的所述第一转动腔之间连通设置有上通槽，所述第三滑动槽与下侧的所述第一转动腔之间连通设置有下通槽，所述滑动台上下两端面分别固定设置有位于所述上通槽以及所述下通槽中的刮板。

进一步的技术方案，所述清洁套内部左侧设有上下延伸的第四转动腔，所述第四转动腔与所述滑动腔左侧内壁之间转动配合安装有第三转动轴，所述第四转动腔中的所述第三转动轴上固定设有第一传动轮，所述滑动腔中的所述第三转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第四转动腔与所述第二转动腔之间转动配合安装有第四转动轴，所述第四转动腔中的所述第四转动轴上固定设有第二传动轮，上下两个所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过第一传动带传动配合连接，所述第二转动腔中的所述第四转动轴上固定设有与上下两个所述第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮。

进一步的技术方案，所述清洁套内部右侧设有上下延伸的第五转动腔，所述第五转动腔与所述滑动腔右侧侧内壁之间转动配合安装有第五转动轴，所述第五转动腔中的所述第五转动轴上固定设有第三传动轮，所述滑动腔中的所述第五转动轴上固定设有第三锥齿轮，所述第一转动轴右侧延伸端伸入所述第五转动腔中且右侧延伸末端固定设有第四传动轮，上下两个所述第四传动轮与所述第三传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述支撑柱左侧端面内设有第六转动腔，所述第六转动腔中通过转动轴承可转动的设置有转动块，所述转动块与固定设置于所述第六转动腔右侧内壁中的第三电机动力连接，所述转动块中固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述清洁套左侧端面固定连接。

进一步的技术方案，所述抗振垫设置在所述驱动第二电机的上端和下端且与所述驱动第二电机固定连接，所述散热翅片设置在所述驱动第二电机的前端和后端且与所述驱动第二电机的外壳固定连接，所述散热翅片的上端和下端均与所述抗振垫固定连接，所述驱动第二电机的前端和后端分别设有多组所述散热翅片。

本发明的有益效果是：

本发明装置在打磨时，首先控住所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过第一锥齿轮驱动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动后可通过所述第三转动轴带动所述第一传动轮、第二传动轮、第二转动齿轮以及所述第一转动齿轮转动，所述第一转动齿轮转动后可通过第一螺纹杆驱动所述锁定块向右滑动而逐渐插入所述锁定孔中，当所述锁定块完全插入所述锁定孔中后控制所述第一电机停止转动，由此所述转动板被限制转动，从而可防止打磨操作时，所述转动板发生转动而影响打磨效果；

然后将所述清洁套与管件的管孔相对准后控制所述第三电机以及所述液压缸启动，所述液压缸启动后可通过所述液压杆驱动所述清洁套沿管孔内逐渐向前移动，而所述第三电机转动后可通过所述转动块带动所述清洁套转动，由此可通过所述打磨条对管件内壁进行移动式打磨操作，从而看大大减少劳动强度，提高打磨效率；

打磨完成后需要清洁时，首先控制所述第一电机反向转动，使所述锁定块与所述锁定孔脱离后，控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过第二螺纹杆驱动所述滑动台带动所述第一锥齿轮向右移动，当所述第一锥齿轮与所述第三锥齿轮相啮合后，控制所述第二电机停止转动，此时所述第一电机继续转动后，可通过所述第一锥齿轮驱动所述第三锥齿轮带动所述第五转动轴转动，所述第五转动轴转动后可带动所述第三传动轮、所述第四传动轮、第一转动轴以及所述转动板转动，当所述转动板转动度后，控制所述第一电机停止转动，此时，所述清洁棉朝外，所述打磨条朝内，然后控制所述第二电机反向转动，使所述滑动台带动所述第一锥齿轮重新与所述第二锥齿轮啮合后，控制所述第一电机转动，使所述锁定块与锁定孔锁定配合连接后，控制所述第三电机以及所述液压缸同时启动，即可通过所述清洁棉对管件内壁进行转动清洁操作；

由于本发明装置中所述刮板始终与所述打磨条或所述清洁棉相抵，由此可通过所述滑动台左右移动过程中可将所述打磨条或所述清洁棉上所粘附的较大污染颗粒进行刮出，由此可大大增加打磨或清洁效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对管件内壁的移动式打磨以及清洁操作，可大大减少劳动强度，提高工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高效的清洁设备的整体结构示意图。

图2为图1中清洁套的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种高效的清洁设备,包括基座10、固定设置于所述基座10上方的支撑柱11以及设置于所述支撑柱11左侧端面的清洁套12，所述清洁套12中设有上下对称且开口朝外的第一转动腔34，所述第一转动腔34中通过第一转动轴46可转动的设置有转动板37，所述转动板37外侧端面固定设有打磨条36，所述转动板37内侧端面固定设有清洁棉39，所述转动板37左侧端面内上下对称设有开口朝左的锁定孔35，所述第一转动腔34左侧内壁中上下对称设有与所述锁定孔35相对的第一滑动槽33，所述第一滑动槽33中滑动安装有锁定块32，所述锁定块32中设有开口朝左的第一螺纹孔33，所述第一螺纹孔3中螺纹配合安装有第一螺纹杆31，所述第一滑动槽33左侧内壁中上下延伸设置有第二转动腔26，所述第一螺纹杆31左侧延伸端伸入所述第二转动腔26中且左侧末端固定设有第一转动齿轮25，所述清洁套12中设有左右延伸的滑动腔43，所述滑动腔43中滑动安装有滑动台38，所述滑动台38中设有左右贯穿的第三转动腔28，所述第三转动腔28内顶壁固定设有第一电机27，所述第一电机27底部动力连接有第二转动轴30，所述第二转动轴30上固定设有伸出所述第三转动腔28外的第一锥齿轮29，所述滑动腔43内顶壁左右延伸设置有第二滑动槽41，所述滑动台38顶部伸入所述第二滑动槽41中且滑动配合连接，所述第二滑动槽41中的所述滑动台38内设有左右贯穿的滑动孔，所述滑动孔中滑动安装有滑动杆42，所述滑动杆42左右两端分别与所述第二滑动槽41左右两侧内壁固定连接，所述滑动腔43内底壁左右延伸设置有第三滑动槽53，所述滑动台38底部伸入所述第三滑动槽53中且滑动配合连接，所述第三滑动槽53中的所述滑动台38内设有左右贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹配合安装有第二螺纹杆54，所述第二螺纹杆54左侧延伸端与所述第三滑动槽53左侧内壁转动配合连接，且右侧延伸端与固定设置于所述第三滑动槽53右侧内壁中的第二电机52动力连接，所述第二电机52外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫521与散热翅片522。

有益地，所述第二滑动槽41与上侧的所述第一转动腔34之间连通设置有上通槽40，所述第三滑动槽与下侧的所述第一转动腔34之间连通设置有下通槽50，所述滑动台38上下两端面分别固定设置有位于所述上通槽40以及所述下通槽50中的刮板18。

有益地，所述清洁套12内部左侧设有上下延伸的第四转动腔24，所述第四转动腔24与所述滑动腔43左侧内壁之间转动配合安装有第三转动轴16，所述第四转动腔24中的所述第三转动轴16上固定设有第一传动轮17，所述滑动腔43中的所述第三转动轴16上固定设有与所述第一锥齿轮29相啮合的第二锥齿轮14，所述第四转动腔24与所述第二转动腔26之间转动配合安装有第四转动轴22，所述第四转动腔24中的所述第四转动轴22上固定设有第二传动轮23，上下两个所述第二传动轮23与所述第一传动轮15之间通过第一传动带19传动配合连接，所述第二转动腔26中的所述第四转动轴22上固定设有与上下两个所述第一转动齿轮25相啮合的第二转动齿轮21。

有益地，所述清洁套12内部右侧设有上下延伸的第五转动腔44，所述第五转动腔44与所述滑动腔43右侧侧内壁之间转动配合安装有第五转动轴49，所述第五转动腔44中的所述第五转动轴49上固定设有第三传动轮48，所述滑动腔43中的所述第五转动轴49上固定设有第三锥齿轮51，所述第一转动轴46右侧延伸端伸入所述第五转动腔44中且右侧延伸末端固定设有第四传动轮45，上下两个所述第四传动轮45与所述第三传动轮48之间通过第二传动带47传动配合连接。

有益地，所述支撑柱11左侧端面内设有第六转动腔55，所述第六转动腔55中通过转动轴承可转动的设置有转动块56，所述转动块56与固定设置于所述第六转动腔55右侧内壁中的第三电机57动力连接，所述转动块56中固定设有液压缸58，所述液压缸58的液压杆59与所述清洁套12左侧端面固定连接。

有益地，所述抗振垫521设置在所述驱动第二电机52的上端和下端且与所述驱动第二电机52固定连接，所述散热翅片522设置在所述驱动第二电机52的前端和后端且与所述驱动第二电机52的外壳固定连接，所述散热翅片522的上端和下端均与所述抗振垫521固定连接，所述驱动第二电机52的前端和后端分别设有多组所述散热翅片522，所述散热翅片522用以吸收并散发所述驱动第二电机52运行时产生的热量，所述抗振垫521用以减少所述驱动第二电机52在运行时产生的震动力，从而防止震动力过大而影响本装置的正常运行。

初始状态时，所述锁定孔35与所述第一滑动槽35相对准，所述锁定块32未插入所述锁定孔35中，所述打磨条36朝外，所述清洁棉39朝内，所述滑动台38位于所述滑动腔43内部左侧位置处，所述第一锥齿轮29与所述第二锥齿轮14相啮合，所述刮板18与所述清洁棉39相抵。

打磨时，首先控住所述第一电机27转动，所述第一电机27转动后可通过第一锥齿轮29驱动所述第二锥齿轮14转动，所述第二锥齿轮14转动后可通过所述第三转动轴16带动所述第一传动轮17、第二传动轮23、第二转动齿轮21以及所述第一转动齿轮25转动，所述第一转动齿轮25转动后可通过第一螺纹杆31驱动所述锁定块32向右滑动而逐渐插入所述锁定孔35中，当所述锁定块32完全插入所述锁定孔35中后控制所述第一电机27停止转动，由此所述转动板37被限制转动，然后将所述清洁套12与管件的管孔相对准后控制所述第三电机57以及所述液压缸58启动，所述液压缸58启动后可通过所述液压杆59驱动所述清洁套12沿管孔内逐渐向前移动，而所述第三电机57转动后可通过所述转动块56带动所述清洁套12转动，由此可通过所述打磨条36对管件内壁进行移动式打磨操作；

打磨完成后需要清洁时，首先控制所述第一电机27反向转动，使所述锁定块32与所述锁定孔35脱离后，控制所述第二电机52转动，所述第二电机52转动后可通过第二螺纹杆54驱动所述滑动台38带动所述第一锥齿轮29向右移动，当所述第一锥齿轮29与所述第三锥齿轮51相啮合后，控制所述第二电机52停止转动，此时所述第一电机27继续转动后，可通过所述第一锥齿轮29驱动所述第三锥齿轮51带动所述第五转动轴49转动，所述第五转动轴49转动后可带动所述第三传动轮48、所述第四传动轮45、第一转动轴46以及所述转动板37转动，当所述转动板37转动180度后，控制所述第一电机27停止转动，此时，所述清洁棉39朝外，所述打磨条36朝内，然后控制所述第二电机52反向转动，使所述滑动台38带动所述第一锥齿轮29重新与所述第二锥齿轮14啮合后，控制所述第一电机27转动，使所述锁定块32与锁定孔35锁定配合连接后，控制所述第三电机57以及所述液压缸58同时启动，即可通过所述清洁棉39对管件内壁进行转动清洁操作；

由于本发明装置中所述刮板18始终与所述打磨条36或所述清洁棉39相抵，由此可通过所述滑动台38左右移动过程中可将所述打磨条36或所述清洁棉39上所粘附的较大污染颗粒进行刮出，由此可大大增加打磨或清洁效果。

本发明的有益效果是：

本发明装置在打磨时，首先控住所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过第一锥齿轮驱动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动后可通过所述第三转动轴带动所述第一传动轮、第二传动轮、第二转动齿轮以及所述第一转动齿轮转动，所述第一转动齿轮转动后可通过第一螺纹杆驱动所述锁定块向右滑动而逐渐插入所述锁定孔中，当所述锁定块完全插入所述锁定孔中后控制所述第一电机停止转动，由此所述转动板被限制转动，从而可防止打磨操作时，所述转动板发生转动而影响打磨效果；

然后将所述清洁套与管件的管孔相对准后控制所述第三电机以及所述液压缸启动，所述液压缸启动后可通过所述液压杆驱动所述清洁套沿管孔内逐渐向前移动，而所述第三电机转动后可通过所述转动块带动所述清洁套转动，由此可通过所述打磨条对管件内壁进行移动式打磨操作，从而看大大减少劳动强度，提高打磨效率；

打磨完成后需要清洁时，首先控制所述第一电机反向转动，使所述锁定块与所述锁定孔脱离后，控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过第二螺纹杆驱动所述滑动台带动所述第一锥齿轮向右移动，当所述第一锥齿轮与所述第三锥齿轮相啮合后，控制所述第二电机停止转动，此时所述第一电机继续转动后，可通过所述第一锥齿轮驱动所述第三锥齿轮带动所述第五转动轴转动，所述第五转动轴转动后可带动所述第三传动轮、所述第四传动轮、第一转动轴以及所述转动板转动，当所述转动板转动度后，控制所述第一电机停止转动，此时，所述清洁棉朝外，所述打磨条朝内，然后控制所述第二电机反向转动，使所述滑动台带动所述第一锥齿轮重新与所述第二锥齿轮啮合后，控制所述第一电机转动，使所述锁定块与锁定孔锁定配合连接后，控制所述第三电机以及所述液压缸同时启动，即可通过所述清洁棉对管件内壁进行转动清洁操作；

由于本发明装置中所述刮板始终与所述打磨条或所述清洁棉相抵，由此可通过所述滑动台左右移动过程中可将所述打磨条或所述清洁棉上所粘附的较大污染颗粒进行刮出，由此可大大增加打磨或清洁效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对管件内壁的移动式打磨以及清洁操作，可大大减少劳动强度，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。