一种齿轮加工用毛刺打磨机的制作方法

本发明涉及齿轮加工设备，尤其涉及一种齿轮加工用毛刺打磨机。

背景技术

齿轮，是轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，在传动中的应用中出现的极早，因其传动的平稳性和连续性，广泛应用于机械的各个领域；齿轮是减速箱中必不可少的组件之一，齿轮的质量决定着传动的稳定性、减速比的准确性以及传送的振动、噪音大小，在摆线针轮减速机中，对齿轮的齿形精度和平整度要求较高。齿轮被齿轮加工机床加工完成后，表面难免会剩余一些毛刺，使得其表面并不平滑。这种刚完成加工的齿轮一般是不会直接销售，需要先去除毛刺。齿轮去除毛刺通常采用的是人工去除的方式。具体为，操作人员使用钢丝刷，对齿轮表面进行全方位的刷洗，以去除其表面上的毛刺。这种人工去除齿轮毛刺的方式，一方面费时费力，劳动强度高，工作效率低，另一方面，其去除齿轮表面毛刺的效果并不是十分理想。

申请号为201721500352.9的实用新型专利公开了一种齿轮去毛刺打磨设备，包括支撑座，所述支撑座的侧壁对称铰接有可插入齿轮轴孔的曲杆，所述曲杆的端部固定安装有打磨齿轮端面的摩擦板，所述支撑座的上表面对称设有两个支撑块，两个支撑块相对的侧壁上均设有转轴，转轴上设有多个呈发射状的支杆，所述支杆通过连杆连接，连杆上套设有打磨齿轮的齿间间隙的摩擦桶，两个支撑块中的其中一个内部设有电机，所述电机的输出端与该支撑块中的转轴固定连接；所述支撑座的侧壁的底部均设有支板，所述支板上固定安装有弹簧，弹簧的顶部与曲杆相抵。；本专利申请可以自动对齿轮进行打磨去毛刺，不需人工加工，省时省力，效率高。由于齿轮放置在两个摩擦盘之间且曲杆的端部插入齿轮的轴孔，由于曲杆的转动时其插入轴孔内的一端走的是弧形，故为了使得曲杆能正常插入轴孔内需要将曲杆的外径设置的比轴孔小，使得齿轮与摩擦桶接触时存在上下晃动，不能很好的实现每个齿轮齿牙的均匀打磨。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种齿轮的全部齿牙均能实现打磨且打磨效果好的齿轮加工用毛刺打磨机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种齿轮加工用毛刺打磨机，包括底座，所述底座内设有驱动室，所述驱动室内设有驱动电机，所述底座上转动安装有刷轴，所述驱动电机驱动所述刷轴转动；所述刷轴上固定有轮刷，所述轮刷包括刷轮毂，所述刷轮毂的外侧壁上均匀设有数个沿所述刷轮毂的轴向延伸的卡槽，所述卡槽内设有刷条，所述刷条呈齿状；还包括固定在所述底座上的齿轮支撑轴，所述齿轮支撑轴上还滑动设有下摩擦盘和上摩擦盘，所述下摩擦盘的下侧设有承托件，所述上摩擦盘的上侧设有压紧件，所述承托件和压紧件均固定在所述齿轮支撑轴上。

作为优选的技术方案，所述齿轮支撑轴的外侧壁上设有螺纹，所述承托件和所述压紧件通过螺纹旋合在所述齿轮支撑轴上。

作为优选的技术方案，还包括调整所述上摩擦盘和所述下摩擦盘与齿轮端面之间摩擦力的调整组件，所述调整组件包括套在所述齿轮支撑轴外侧的嵌块，所述嵌块的内径等于所述齿轮支撑轴的外径且所述嵌块与齿轮的轴孔过盈配合；所述嵌块朝向所述上摩擦盘或所述下摩擦盘的端面上固定有弹簧。

作为优选的技术方案，所述嵌块包括环形的金属定位套，所述金属定位套的外侧设有与齿轮的轴孔固定连接的连接部，所述连接部由塑料或橡胶制成。

作为优选的技术方案，与所述弹簧对应处的所述上摩擦盘和所述下摩擦盘均为光滑平面。

作为优选的技术方案，所述底座上设有数个所述刷轴。

由于采用了上述技术方案，一种齿轮加工用毛刺打磨机，不仅能够实现齿轮端面和齿牙的全面打磨，同时由于齿轮支撑轴竖直设置，方便待去毛刺的齿轮的安装，同时齿轮与刷轮的高度一致性的接触，每个齿牙的打磨均匀度好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明实施例中嵌块的结构示意图；

图4是本发明实施例中设置多个刷轮的结构布置示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种齿轮加工用毛刺打磨机，包括底座1，所述底座1内设有驱动室2，所述驱动室2内设有驱动电机3。所述底座1上转动安装有刷轴5，所述驱动电机3驱动所述刷轴5转动；所述刷轴5上固定有轮刷4，所述轮刷4包括刷轮毂14，所述刷轮毂14的外侧壁上均匀设有数个沿所述刷轮毂14的轴向延伸的卡槽15，所述卡槽15内设有刷条16，所述刷条16呈齿状；刷条16和刷轮毂14共同形成齿轮状，与待去毛刺的齿轮进行类似齿轮啮合的传动接触。还包括固定在所述底座1上的齿轮支撑轴13，所述齿轮支撑轴13上还滑动设有下摩擦盘11和上摩擦盘7，所述下摩擦盘11的下侧设有承托件12，所述上摩擦盘7的上侧设有压紧件6，所述承托件12和压紧件6均固定在所述齿轮支撑轴13上。优选的，所述齿轮支撑轴13的外侧壁上设有螺纹，所述承托件12和所述压紧件6通过螺纹旋合在所述齿轮支撑轴13上。

由于齿轮与下摩擦板11之间的相互作用力大于上摩擦盘与齿轮之间的相互作用力，这就会导致齿轮的两个端面之间的去毛刺效果不均匀，为此还设置有调整所述上摩擦盘7和所述下摩擦盘1与齿轮端面之间摩擦力的调整组件，所述调整组件包括套在所述齿轮支撑轴13外侧的嵌块9，所述嵌块9的内径等于所述齿轮支撑轴13的外径且所述嵌块9与齿轮的轴孔过盈配合。作为嵌块的一种实施方式，如图3所示，所述嵌块9包括环形的金属定位套18，金属定位套18与齿轮支撑轴13可相对转动，同时金属定位套18可保证齿轮与齿轮支撑轴13的同轴度。所述金属定位套18的外侧设有与齿轮的轴孔固定连接的连接部17，所述连接部17由具有可弹性变形的塑料或橡胶制成。连接部17的外径设置的比齿轮的轴孔的孔径要大一些，保证嵌块9能卡在轴孔内且方便安装和拆卸。所述嵌块9朝向所述上摩擦盘7或所述下摩擦盘11的端面上固定有弹簧10。如此设置不同的弹性的弹簧10可调整上摩擦盘7、下摩擦盘11与齿轮端面之间的相互作用力，相对于上摩擦盘7，由于齿轮的重力额外的施加在下摩擦盘,1上，故与下摩擦盘11接触的弹簧需要提供更大的弹力以克服齿轮的重力的影响。齿轮端面的去毛刺的效果可通过调节压紧件6的位置、与上摩擦盘7接触的弹簧的弹性及与下摩擦盘接触的弹簧的弹性来综合调节。为了避免齿轮随着轮刷4转动时弹簧10与上摩擦盘7和下摩擦盘11之间的相互摩损，与所述弹簧10对应处的所述上摩擦盘7和所述下摩擦盘11均为光滑平面。

如图4所示，为了提高齿轮的去毛刺的效率，所述底座1上还可以同时设置多个所述刷轴5，当然刷轴4配套的有驱动电机及轮刷4。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。