本发明涉及冶金工业领域，具体而言，涉及一种高钙渣的焙烧方法及焙烧余料与应用。
背景技术
在冶金行业中，在将铁矿进行冶炼后，作为尾渣的高钙渣中还会含有大量的其他种类的伴生金属，可以将高钙渣进一步回收利用，达到资源利用的最大化。
目前，高钙渣的大部分通过焙烧，并不会做太多的回收利用，因此需要新的、简单的处理方法，回收利用高钙渣。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供了一种高钙渣的焙烧方法，通过简单的处理，能将高钙渣快速大量的处理，对高钙渣转化，方便进一步的回收处理。
本发明的第二目的在于提供一种高钙渣的焙烧余料，该焙烧预料由上述方法制备得到。
本发明的第三目的在于提供上述的高钙渣的焙烧余料在冶金的应用；通过进一步的回收利用上述焙烧余料，能提高资源的利用效率。
为了实现本发明的上述目的，采用以下技术方案：
一种高钙渣的焙烧方法，焙烧方法包括以下步骤：
将高钙渣粉制球，得到钙渣球团；
将钙渣球团放入反应炉内，进行梯度升温和焙烧，得到焙烧余料。
上述的高钙渣的焙烧余料在冶金的应用，包括以下步骤：
将焙烧余料经过水洗，沉淀以酸处理并过滤；得到滤料并干燥；
将经过干燥的滤料制成球团。
本发明的有益效果为：本发明提供的高钙渣的焙烧方法，通过简单的操作方法，能快速的处理大量的高钙渣，起到循环利用高钙渣的目的；制备得到的高钙渣可以进一步应用到冶金中，通过富集病提炼回收金属，提高原料矿的使用效率，也可以提高矿的单位经济价值；具有较好的实际应用价值。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种渣锅的脱模涂料及其制备方法进行具体说明。
一种高钙渣的焙烧方法，焙烧方法包括以下步骤：
将高钙渣粉制球，得到钙渣球团；
将钙渣球团放入反应炉内，进行梯度升温和焙烧，得到焙烧余料。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，高钙渣粉的粒径为200-400目。
将高钙渣制成合适粒径的颗粒，有利于后续的实验进行；颗粒过大，在焙烧过程中，不利于颗粒中的伴生金属等的转化；但是颗粒粒径太小；虽然有利于焙烧，但是，将高钙渣研磨成较小的粒径，就需要相对精密的仪器进行处理，也是变相的增加了投入成本，因此将高钙渣的粒径看着在200-400目，是一个较为合理的范围，既能达到处理的效果，也能较好的平衡效果和成本的，达到一个价值的最大化和收益的最大化。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，钙渣球团的直径5-7mm。
钙渣球团的直径在5-7mm，是一个合理范围；直径过小，在焙烧过程中容易被烧成结块；而直径过大，也会导致焙烧不彻底，而且转化效率降低，导致尾渣中伴生金属含量偏好，容易导致资源浪费，也有可能引起环境问题。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，梯度升温包括第一升温阶段和第二升温阶段，第一升温阶段升温至600-700℃，第二升温阶段升温至900-1000℃。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一升温阶段的升温时间为50-70min，第二升温阶段的升温时间为30-50min。
采取分阶段的升温，是一种温和的处理的方法，避免直接快速升温带来，受热和传热不均匀，导致的设备的运行受到影响，相对的延长设备的使用寿命。提高设备的利用价值，节约生产的实际成本和提高效率。
一种高钙渣的焙烧余料，高钙渣的焙烧余料由上述的高钙渣的焙烧方法制备得到。
上述的高钙渣的焙烧余料在冶金的应用，包括以下步骤：
将焙烧余料经过水洗，沉淀以酸处理并过滤；得到滤料并干燥；
将经过干燥的滤料制成球团。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，酸处理采用硝酸进行。
通过酸处理，可以将金属等物质溶解，剩下一些不容或者难溶解的物质，然后通过进一步的处理，就能方便对金属进行回收、富集和提炼。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，滤料的粒径为20-100目。
将大颗粒的物质经过过滤，可以进一步的粉碎，然后再通过焙烧等进行再次处理，避免资源的浪费，提高使用效率。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，干燥的温度为120-150℃。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种高钙渣的焙烧方法，通过对高钙渣的焙烧，对伴生金属回收利用；包括以下步骤：
1.1将高钙渣进行粉碎，得到粒径为200目的高钙渣粉；
1.2高钙渣粉加水，对高钙渣粉进行制粒，得到直径为5mm的高钙渣球团；
1.3将高钙渣球团添加到反应炉内；
1.4进行梯度升温，梯度升温包括第一升温阶段和第二升温阶段，第一升温阶段升温时间50min，升温至600℃；第二升温阶段升温时间30min，从600℃升温至900℃；
1.5然后继续焙烧60min；得到焙烧余料。
焙烧余料可以进一步的回收利用，继续在冶金中利用，通过提炼伴生金属，提高资源的利用率，起到最大化的利用资源的效果。
高钙渣的焙烧余料在冶金的应用，包括以下步骤
2.1将高钙渣的焙烧余料经过水洗然后沉淀；
2.2用硝酸处理沉淀；
2.3过滤沉淀，得到粒径为20目左右的滤料；
2.4通过120℃的温度干燥处理，烘干滤料；
2.5将烘干的滤料制备成球团，并与高钙渣粉一起处理。
实施例2
本实施例提供一种高钙渣的焙烧方法，通过对高钙渣的焙烧，对伴生金属回收利用；包括以下步骤：
1.1将高钙渣进行粉碎，得到粒径为400目的高钙渣粉；
1.2高钙渣粉加水，对高钙渣粉进行制粒，得到直径为7mm的高钙渣球团；
1.3将高钙渣球团添加到反应炉内；
1.4进行梯度升温，梯度升温包括第一升温阶段和第二升温阶段，第一升温阶段升温时间70min，升温至700℃；第二升温阶段升温时间50min，从700℃升温至1000℃；
1.5然后继续焙烧70min；得到焙烧余料。
焙烧余料可以进一步的回收利用，继续在冶金中利用，通过提炼伴生金属，提高资源的利用率，起到最大化的利用资源的效果。
高钙渣的焙烧余料在冶金的应用，包括以下步骤
2.1将高钙渣的焙烧余料经过水洗然后沉淀；
2.2用硝酸处理沉淀；
2.3过滤沉淀，得到粒径为100目左右的滤料；
2.4通过150℃的温度干燥处理，烘干滤料；
2.5将烘干的滤料制备成球团，并与高钙渣粉一起处理。
实施例3
本实施例提供一种高钙渣的焙烧方法，通过对高钙渣的焙烧，对伴生金属回收利用；包括以下步骤：
1.1将高钙渣进行粉碎，得到粒径为300目的高钙渣粉；
1.2高钙渣粉加水，对高钙渣粉进行制粒，得到直径为6mm的高钙渣球团；
1.3将高钙渣球团添加到反应炉内；
1.4进行梯度升温，梯度升温包括第一升温阶段和第二升温阶段，第一升温阶段升温时间60min，升温至650℃；第二升温阶段升温时间40min，从650℃升温至950℃；
1.5然后继续焙烧60min；得到焙烧余料。
焙烧余料可以进一步的回收利用，继续在冶金中利用，通过提炼伴生金属，提高资源的利用率，起到最大化的利用资源的效果。
高钙渣的焙烧余料在冶金的应用，包括以下步骤
2.1将高钙渣的焙烧余料经过水洗然后沉淀；
2.2用硝酸处理沉淀；
2.3过滤沉淀，得到粒径为50目左右的滤料；
2.4通过130℃的温度干燥处理，烘干滤料；
2.5将烘干的滤料制备成球团，并与高钙渣粉一起处理。
实施例4
本实施例提供一种高钙渣的焙烧方法，通过对高钙渣的焙烧，对伴生金属回收利用；包括以下步骤：
1.1将高钙渣进行粉碎，得到粒径为350目的高钙渣粉；
1.2高钙渣粉加水，对高钙渣粉进行制粒，得到直径为6mm的高钙渣球团；
1.3将高钙渣球团添加到反应炉内；
1.4进行梯度升温，梯度升温包括第一升温阶段和第二升温阶段，第一升温阶段升温时间65min，升温至650℃；第二升温阶段升温时间35min，从650℃升温至950℃；
1.5然后继续焙烧80min；得到焙烧余料。
焙烧余料可以进一步的回收利用，继续在冶金中利用，通过提炼伴生金属，提高资源的利用率，起到最大化的利用资源的效果。
高钙渣的焙烧余料在冶金的应用，包括以下步骤
2.1将高钙渣的焙烧余料经过水洗然后沉淀；
2.2用硝酸处理沉淀；
2.3过滤沉淀，得到粒径为70目左右的滤料；
2.4通过140℃的温度干燥处理，烘干滤料；
2.5将烘干的滤料制备成球团，并与高钙渣粉一起处理。
综上所述，本发明实施例提供的高钙渣的焙烧方法，通过简单的操作步骤，能快速大量的处理高钙渣，将资源最大化的利用，提高资源的利用效率。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。