一种特殊的磨削砂轮的制作方法

本发明涉及磨削工具技术领域，尤其涉及一种特殊的磨削砂轮。

背景技术：

砂轮是一种比较常见的固结磨具，主要用于对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其他型面进行粗磨、半精磨以及开槽和切断等操作。现有技术中的砂轮工作室，高速旋转的砂轮与被加工的工件接触，并施加压力，从而产生摩擦，形成磨削的目的，而现有的砂轮结构简单，只能进行磨削，功能单一，不满足使用需求。

因此，需要寻求一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种特殊的磨削砂轮。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种特殊的磨削砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体包括磨削层以及抛光层，所述砂轮本体中心设有安装孔，所述安装孔外层设有加强层，所述加强层外层设有散热层，所述散热层外层设有磨削层，所述磨削层外设有抛光层，所述磨削层包括均匀分布的磨削片，所述磨削片呈三角形，且三角尖端超出磨削层，所述磨削片上设有耐磨层。

在上述技术方案中，磨削片呈三角形且尖端超过磨削层，可快速对加工工件进行磨削或者开槽，由于磨削片外设有耐磨层，降低了磨削片的损耗。

所述安装孔设有向外延伸的安装部，所述抛光层外部卡接与磨消片外，内部卡接于安装部，所述磨削层与抛光层之间通过螺栓连接。

在上述技术方案中，抛光层内部与安装部卡接，外部与磨削层卡接，降低了两者之间的安装难度，且由于两者之间接触面积大，提高了两者之间的契合性。

所述加强层上设有加强筋，加强了砂轮本体的强度。

所述散热层上设有散热孔，提高了砂轮本体的散热效率。

在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：既能进行磨削又能进行抛光，增加了功能，有利于合理利用资源，降低工作成本。

附图说明

附图1为本发明实施例一的结构示意图。

附图2为本发明实施例一的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：

如图1和图2所述，本发明的一种特殊的磨削砂轮，包括砂轮本体1，所述砂轮本体1包括磨削层2以及抛光层3，所述砂轮本体1中心设有安装孔4，所述安装孔4外层设有加强层5，所述加强层5外层设有散热层6，所述散热层6外层设有磨削层2，所述磨削层2外设有抛光层3，所述磨削层2包括均匀分布的磨削片7，所述磨削片7呈三角形，且三角尖端超出磨削层2，所述磨削片7上设有耐磨层8。

在上述技术方案中，磨削片7呈三角形且尖端超过磨削层2，可快速对加工工件进行磨削或者开槽，由于磨削片外设有耐磨层，降低了磨削片的损耗。

所述安装孔4设有向外延伸的安装部9，所述抛光层3外部卡接与磨消片7外，内部卡接于安装部9，所述磨削层2与抛光层3之间通过螺栓10连接。

在上述技术方案中，抛光层3内部与安装部9卡接，外部与磨削层2卡接，降低了两者之间的安装难度，且由于两者之间接触面积大，提高了两者之间的契合性。

所述加强层5上设有加强筋11，加强了砂轮本体1的强度。

所述散热层6上设有散热孔12，提高了砂轮本体的散热效率。

在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：既能进行磨削又能进行抛光，增加了功能，有利于合理利用资源，降低工作成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种特殊的磨削砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体包括磨削层以及抛光层，所述砂轮本体中心设有安装孔，所述安装孔外层设有加强层，所述加强层外层设有散热层，所述散热层外层设有磨削层，所述磨削层外设有抛光层，所述磨削层包括均匀分布的磨削片，所述磨削片呈三角形，且三角尖端超出磨削层，所述磨削片上设有耐磨层。优点是：磨削片呈三角形且尖端超过磨削层，可快速对加工工件进行磨削或者开槽，由于磨削片外设有耐磨层，降低了磨削片的损耗。

技术研发人员：曹杰;吴良社
受保护的技术使用者：江苏东方砂轮有限公司
技术研发日：2018.08.21
技术公布日：2019.01.15