一种皮包加工用皮革打磨装置的制作方法

本发明涉及皮革制品加工机械技术领域，具体是一种皮包加工用皮革打磨装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性。

目前的皮包在生产加工制造过程中，需要对用于制作皮包的皮革进行打磨，保证皮革表面的光滑与平整，利于后续的而进一步加工处理，目前的皮革打磨装置打磨范围较小，造成打磨的效率低下，不能满足实际的生产加工需求，为此，现提供一种皮包加工用皮革打磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种皮包加工用皮革打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种皮包加工用皮革打磨装置，包括支撑架，支撑架内固定安装有限位板，所述支撑架内水平设有回形框，回形框左右两端均固定安装有滑动贯穿限位板的导向杆，回形框上转动式设有旋转轴，旋转轴上固定安装有支撑板，支撑架内顶部转动式设有两个转轮，转轮背面均同轴固定安装有皮带轮，皮带轮之间套设连接有传动皮带，转轮下方水平设有传动板，传动板与转轮之间铰接有连接杆，支撑架内顶部竖直固定安装有限位套筒，限位套筒内竖直滑动式设有滑轴，传动板上表面固定安装有水平设置的限位杆，限位杆上活动套设有与滑轴下端固定的套管，传动板底部固定安装有打磨板。

作为本发明的一种改进方案：所述连接杆上端偏心铰接在转轮正面。

作为本发明的一种改进方案：所述限位套筒内设有两端分别固定在限位套筒和滑轴上的限位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述回形框内转动式设有不完全齿轮，回形框上下侧壁均固定安装有与不完全齿轮啮合连接的内齿条。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑架内水平固定安装有直齿条，旋转轴表面套设固定安装有与直齿条啮合连接的圆柱直齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑板左右两端均滑动安装有滑动架，滑动架内底部通过复位弹簧固定连接有压盘，压盘底部均匀固定有若干个压紧凸块，滑动架上竖直螺纹连接穿设有下端抵接在压盘上表面的丝杆，丝杆上端固定安装有手轮。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑板侧壁水平开设有导向槽，滑动架内侧壁固定安装有滑动嵌设在导向槽内的导向块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过传动板的摆动带动打磨板对皮革进行揉搓式的打磨，保证了足够的打磨力度，皮革打磨更加充分彻底，同时支撑板带动皮革进行左右往复运动的同时进行旋转，使得打磨板对皮革大打磨范围大大增加，有效提高了皮革的打磨效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本发明中支撑板与滑动架连接的侧视示意图。

图中：1-支撑架、2-支撑架、3-支撑板、4-打磨板、5-手轮、6-滑动架、7-直齿条、8-内齿条、9-圆柱直齿轮、10-不完全齿轮、11-旋转轴、12-回形框、13-限位板、14-导向杆、15-导向槽、16-限位弹簧、17-皮带轮、18-转轮、19-连接杆、20-限位杆、21-套管、22-滑轴、23-限位套筒、24-传动皮带、25-压紧凸块、26-丝杆、27-压盘、28-复位弹簧、29-导向块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-3，一种皮包加工用皮革打磨装置，包括支撑架1，支撑架1内固定安装有限位板13，支撑架1内水平设有回形框12，回形框12左右两端均固定安装有滑动贯穿限位板13的导向杆14，回形框12上转动式设有旋转轴11，旋转轴11上固定安装有支撑板3。

支撑架1内顶部转动式设有两个转轮18，其中一个转轮18上驱动连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轮18同轴固定，转轮18背面均同轴固定安装有皮带轮17，皮带轮17之间套设连接有传动皮带24，皮带轮17之间通过传动皮带24进行同步传动。

转轮18下方水平设有传动板2，传动板2与转轮18之间铰接有连接杆19，支撑架1内顶部竖直固定安装有限位套筒23，限位套筒23内竖直滑动式设有滑轴22，传动板2上表面固定安装有水平设置的限位杆20，限位杆20上活动套设有与滑轴22下端固定的套管21，传动板2底部固定安装有打磨板4。

进一步地，连接杆19上端偏心铰接在转轮18正面。

进一步地，限位套筒23内设有两端分别固定在限位套筒23和滑轴22上的限位弹簧16。

使用时，皮革安装在支撑板3上，启动驱动电机带动转轮18转动，转轮18通过与之铰接的连接杆19带动传动板2转动，进而实现其带动打磨板4对支撑板3上的皮革进行揉搓式的打磨。在传动板2上下移动的过程中，滑轴22在限位套筒23内滑动，限位弹簧16形变伸长或压缩，起到对打磨板4上下移动的导向作用，同时传动板2左右移动过程中，限位杆20与套管21相对滑动，起到对传动板2左右往复运动的导向限位作用，保证了传动板2带动打磨板4对皮革进行打磨的平稳性，保证皮革打磨的质量。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，回形框12内转动式设有不完全齿轮10，回形框12上下侧壁均固定安装有与不完全齿轮10啮合连接的内齿条8。

进一步地，支撑架1内水平固定安装有直齿条7，旋转轴11表面套设固定安装有与直齿条7啮合连接的圆柱直齿轮9。

打磨板4对皮革进行揉搓式打磨的同时，不完全齿轮10由电机驱动转动，不完全齿轮10间歇性与两个内齿条8啮合连接，进而实现了回形框12的左右往复运动，回形框12通过旋转轴11带动支撑板3横向往复运动，大大增加了打磨板4的打磨范围；与此同时，旋转轴11的横向移动过程中，圆柱直齿轮9与直齿条7啮合连接，进而实现圆柱直齿轮9带动旋转轴11旋转，进而实现支撑板3带动其上的皮革旋转，皮革与打磨板4相对运动，进一步提高了打磨的范围。

进一步地，支撑板3左右两端均滑动安装有滑动架6，滑动架6内底部通过复位弹簧28固定连接有压盘27，压盘27底部均匀固定有若干个压紧凸块25，滑动架29上竖直螺纹连接穿设有下端抵接在压盘27上表面的丝杆26，丝杆26上端固定安装有手轮5。

在进行皮革的打磨之前，将皮革置于支撑板3，滑动架6位于皮革上，通过转动手轮5带动丝杆26向下旋进，丝杆26向下推动压盘27，复位弹簧28形变伸长，压盘27带动压紧凸块25将支撑板3上的皮革压紧固定，实现对皮革打磨过程的固定作用，避免发生移动而影响打磨效果。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑板3侧壁水平开设有导向槽15，滑动架6内侧壁固定安装有滑动嵌设在导向槽15内的导向块29。导向块29和沿着支撑板3进行滑动，方便对不同大小的皮革进行夹持固定，操作更加简单方便。

综上所述，本装置中的支撑架1和限位板13等为现有技术手段的直接应用；而转轮18、转轮18、传动板2、直齿条7和圆柱直齿轮9等部件的具体结构组成和位置关系为本发明的创新点，本发明通过传动板2的摆动带动打磨板4对皮革进行揉搓式的打磨，保证了足够的打磨力度，皮革打磨更加充分彻底，同时支撑板3带动皮革进行左右往复运动的同时进行旋转，使得打磨板4对皮革大打磨范围大大增加，有效提高了皮革的打磨效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。