一种便于贴面板生产的压花装置的制作方法

本发明涉及贴面板压花技术领域，具体为一种便于贴面板生产的压花装置。

背景技术：

贴面板作为一种重要的装饰材料受到广大用户的喜爱，贴面板表面具有花纹能提升装饰美感，现有的压花机多采用热压工艺，但是每一次只能进行单面的压花生产效率低，同时在压花过程中贴面板本身表面会有凹凸不平，这会使花纹出现断裂，影响美观。

因此需要一种便于贴面板生产的压花装置能够在压花之前将木板表面进行抛光打磨是压花花纹流畅不断裂，同时一次能实现贴面板的双面压花便于提升生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于贴面板生产的压花装置，旨在改善现有压花机只能单面压花生产效率低同时不具由抛光功能使花纹出现断裂的问题。

本发明是这样实现的：一种便于贴面板生产的压花装置，包括抛光装置和箱体，所述抛光装置安装在箱体的一侧面的下部，且抛光装置包括抛光壳体和风泵，所述抛光壳体的截面形状为直角腰在上的直角梯形，且抛光壳体直角面的上表面一侧安装有风泵，所述箱体内部中空结构的长方体，且箱体前端面的一侧设置有控制面板，所述箱体的下端面的两侧均安装有支架。

进一步的，所述抛光壳体的内部安装有进风管、传送辊、第一打磨辊、第二打磨辊和毛刷，且抛光壳体的底部固定在箱体侧端面的下部，所述传送辊平行设置有若干个，且传送辊两端转动连接在抛光壳体前后内表面的中心处，所述第一打磨辊、第二打磨辊和毛刷均上下对称设置若干组，且第一打磨辊、第二打磨辊和毛刷两端均转动连接在抛光壳体前后内表面的中心处，所述进风管设置在抛光壳体的上顶面上，且进风管的下部开设有若干出风口，且进风管通过管道与风泵连接。

进一步的，所述第一打磨辊、第二打磨辊和毛刷之间不相邻，且第一打磨辊、第二打磨辊和毛刷依次平行设置，所述第一打磨辊的个数与毛刷相同，且第一打磨辊的个数小于第二打磨辊，所述第二打磨辊的外径小于第一打磨辊和毛刷。

进一步的，所述箱体的内部安装有竖隔板、横隔板、油箱、压花辊、抽油泵、安装板和风扇，所述竖隔板设置有两块，且竖隔板对称安装在箱体的内部，所述横隔板安装在两块竖隔板之间，且横隔板的上端面上安装有油箱，所述压花辊对称设置有两个，且压花辊两端转动连接在箱体的前后内壁上，且压花辊设置在竖隔板之间横隔板的下方，所述抽油泵设置在压花辊的下方，所述安装板一端安装在竖隔板的外侧另一端安装在远离抛光装置的箱体的内壁上，且安装板对称安装有两块，所述风扇相对设置在安装板上。

进一步的，所述油箱的内部安装有若干加热丝，且油箱的内部上安装有温度传感器，所述油箱的侧壁上对称设置有油管接口，且油管接口上连接有油管，所述油管安装在油管壳中，且油管连接油箱、压花辊和抽油泵，所述油管壳的截面形状为中空的矩形，且油管壳安装在竖隔板的内壁上，且油管壳的内壁和油箱的外表面均安装有保温层。

进一步的，所述抛光壳体与箱体对应开设有贯穿表面的物料通孔，所述加热丝、温度传感器和控制面板之间电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明通过设置抛光装置和箱体，进而将物料进行表面抛光防止物料表面不平整导致压花花纹的断裂影响美观，同时采用双面压花设置便于贴面板涮面压花提高工作效率。

（1）、本发明通过传送辊将物料传送到第二打磨辊上进行精细打磨，并通过毛刷和出风口产生的风将打磨掉的木屑清理干净，同时风泵产生的气体流动可以给第一打磨辊和第二打磨辊进行降温延长使用寿命，进而通过抛光装置将木料表面进行抛光便于下一步进行压花作业时保证压花不出现断纹。

（2）、本发明通过油箱中的压花油在经过加热丝的加热后在抽油泵的作用下压花油进过油管进入压花辊中且在抽油泵的作用下压花油进行循环流动保证压花辊的温度保持恒定便于压花，同时通过油箱外表面和油管壳内部的保温层使保护油温不在运输途中散热，有利于减少油温损耗。

（3）、本发明通过抛光壳体与箱体对应开设有贯穿表面的物料通孔，加热丝、温度传感器和控制面板之间电性连接，进而通过物料通孔将物料进行抛光压花处理，并通过温度传感器通过控制面板将油温控制在合理范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的箱体内部结构示意图；

图4是本发明的油管壳的剖视图；

图5是本发明的油箱的剖视图；

图中：1、抛光装置；11、抛光壳体；12、风泵；121、进风管；122、出风口；13、传送辊；14、第一打磨辊；15、第二打磨辊；16、毛刷；2、箱体；21、竖隔板；22、横隔板；23、油箱；231、油管壳；232、保温层；233、油管；234、油管接口；235、温度传感器；236、加热丝；24、压花辊；25、抽油泵；26、安装板；27、风扇；28、控制面板；29、支架；3、物料通孔。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种便于贴面板生产的压花装置，包括抛光装置1和箱体2，抛光装置1安装在箱体2的一侧面的下部，且抛光装置1包括抛光壳体11和风泵12，抛光壳体11的截面形状为直角腰在上的直角梯形，且抛光壳体11直角面的上表面一侧安装有风泵12，抛光壳体11的内部安装有进风管121、传送辊13、第一打磨辊14、第二打磨辊15和毛刷16，且抛光壳体11的底部固定在箱体2侧端面的下部，传送辊13平行设置有若干个，且传送辊13两端转动连接在抛光壳体11前后内表面的中心处，第一打磨辊14、第二打磨辊15和毛刷16均上下对称设置若干组，且第一打磨辊14、第二打磨辊15和毛刷16两端均转动连接在抛光壳体11前后内表面的中心处，进风管121设置在抛光壳体11的上顶面上，且进风管121的下部开设有若干出风口122，且进风管121通过管道与风泵12连接，第一打磨辊14、第二打磨辊15和毛刷16之间不相邻，且第一打磨辊14、第二打磨辊15和毛刷16依次平行设置，第一打磨辊14的个数与毛刷16相同，且第一打磨辊14的个数小于第二打磨辊15，第二打磨辊15的外径小于第一打磨辊14和毛刷16，进而通过传送辊13将物传送进第一打磨辊14通过上下相对设置对物料的上下面进行初步打磨，进而通过传送辊13将物料传送到第二打磨辊15上进行精细打磨，并通过毛刷16和出风口122产生的风将打磨掉的木屑清理干净，同时风泵产生的气体流动可以给第一打磨辊14和第二打磨辊15进行降温延长使用寿命，进而通过抛光装置1将木料表面进行抛光便于下一步进行压花作业时保证压花不出现断纹。

箱体2内部中空结构的长方体，且箱体2前端面的一侧设置有控制面板28，箱体2的下端面的两侧均安装有支架29，箱体2的内部安装有竖隔板21、横隔板22、油箱23、压花辊25、抽油泵25、安装板26和风扇27，竖隔板21设置有两块，且竖隔板21对称安装在箱体2的内部，横隔板22安装在两块竖隔板21之间，且横隔板22的上端面上安装有油箱23，压花辊25对称设置有两个，且压花辊25两端转动连接在箱体2的前后内壁上，且压花辊25设置在竖隔板21之间横隔板22的下方，抽油泵25设置在压花辊25的下方，安装板26一端安装在竖隔板21的外侧另一端安装在远离抛光装置1的箱体2的内壁上，且安装板26对称安装有两块，风扇27相对设置在安装板26上，油箱23的内部安装有若干加热丝236，且油箱23的内部上安装有温度传感器235，油箱23的侧壁上对称设置有油管接口234，且油管接口234上连接有油管233，油管233安装在油管壳231中，且油管233连接油箱23、压花辊24和抽油泵25，油管壳231的截面形状为中空的矩形，且油管壳231安装在竖隔板的内壁上，且油管壳231的内壁和油箱的外表面均安装有保温层232，进而通过油箱23中的压花油在经过加热丝236的加热后在抽油泵25的作用下压花油进过油管233进入压花辊24中且在抽油泵25的作用下压花油进行循环流动保证压花辊24的温度保持恒定便于压花，同时通过油箱外表面和油管壳231内部的保温层232使保护油温不在运输途中散热，有利于减少油温损耗，

抛光壳体11与箱体2对应开设有贯穿表面的物料通孔3，加热丝236、温度传感器235和控制面板28之间电性连接，进而通过物料通孔3将物料进行抛光压花处理，并通过温度传感器235通过控制面板28将油温控制在合理范围。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种方便贴面板生产的压花装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。