一种用于板材喷涂的表面打磨装置的制作方法

本发明涉及板材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于板材喷涂的表面打磨装置。

背景技术

众所周知，板材在进行表面喷涂作业之前需要打磨干净，去除表面的氧化层和锈迹，提高漆层的喷涂效果，而用于板材喷涂的表面喷涂装置是一种用于对板材的表面进行打磨，去除其表面的氧化层和锈迹的辅助装置，其在板材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于板材喷涂的表面喷涂装置包括工作台和手持打磨机；现有的用于板材喷涂的表面喷涂装置使用时，将板材至于工作台的顶端，然后通过手持打磨机对板材的顶面进行打磨，打磨完一面后将板材反面再对另一面进行打磨即可；现有的用于板材喷涂的表面喷涂装置使用中发现，其操作繁琐，工作效率较低；并且对板材的固定效果较差，打磨过程中容易使板材发生位移，影响打磨效果，且存在一定的安全隐患，导致实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种操作简单，提高工作效率；并且提高对板材的固定效果，防止打磨过程中板材发生位移的情况，提高打磨效果，降低安全隐患，提高实用性的用于板材喷涂的表面打磨装置。

本发明的一种用于板材喷涂的表面喷涂装置，包括工作台；还包括支板、横向移动板、横向电机、横向丝杠、上安装板、下安装板和调节丝杠，所述工作台的顶端后侧设置有横向的燕尾滑槽，并在燕尾滑槽内设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块可在燕尾滑槽内左右滑动，所述横向移动板的底端与燕尾滑块的顶端连接，并在横向移动板的中部设置有左右贯通的横向螺纹孔，所述支板的底端与工作台的顶端右侧连接，所述横向电机安装在支板的右端，所述横向丝杠的左端自横向移动板的右端螺装穿过横向螺纹孔至横向移动板的左侧，横向丝杠的右端自支板的左端穿过支板并与横向电机的左侧输出端传动连接，横向移动板的顶部和底部分别设置有前后贯通的矩形通孔，所述上安装板和下安装板的后端均位于矩形通孔内，并在上安装板和下安装板的后端分别设置有上下贯通的上螺纹孔和下螺纹孔，矩形通孔的内底壁上设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，横向移动板的顶端设置有与矩形通孔相通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述调节丝杠的上半部分和下半部分分别设置有上外螺纹结构和下外螺纹结构，所述上外螺纹结构和下外螺纹结构分别与上螺纹孔和下螺纹孔的内螺纹结构相匹配，调节丝杠的底端自下安装板的顶端螺装穿过下螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，调节丝杠的顶端自上安装板的底端螺装穿过上螺纹孔并穿过第二滚珠轴承至横向移动板的上方，所述上安装板和下安装板上分别设置有上纵向移动装置和下纵向移动装置，并在上纵向移动装置和下纵向移动装置上分别设置有上打磨电机和下打磨电机，所述上打磨电机的底部输出端和下打磨电机的顶部输出端分别设置有上打磨盘和下打磨盘，所述上打磨盘和下打磨盘上下相对；还包括两组前螺纹杆、两组前螺纹管、两组后螺纹杆、两组后螺纹管和四组紧固螺栓，所述工作台的内部设置有横向的前滑腔和后滑腔，并在前滑腔和后滑腔内分别设置有两组前滑块和两组后滑块，所述两组前滑块均可在前滑腔内左右滑动，两组后滑块均可在后滑腔内左右滑动，工作台的顶端设置有前滑槽和后滑槽，所述前滑槽和后滑槽分别位于前滑腔和后滑腔的上方，并且前滑槽和后滑槽分别与前滑腔和后滑腔相通，两组前滑块和两组后滑块的顶端分别设置有前放置槽和后放置槽，并在两组前放置槽内均固定安装有前滚珠轴承，两组后放置槽内均固定安装有后滚珠轴承，所述两组前螺纹管的底端自工作台的顶端穿过前滑槽伸入至前滑腔内并分别插入至两组前滚珠轴承内部，所述两组后螺纹管的底端自工作台的顶端穿过后滑槽并伸入至后滑腔内并分别插入至两组后滚珠轴承内部，所述两组前螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组前螺纹管的顶端内部，所述两组后螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组后螺纹管的顶端内部，两组前螺纹杆和两组后螺纹杆的顶端均设置有卡板，所述四组卡板均为反转90°后的“u”型结构，并在四组卡板的顶端均设置紧固螺孔，所述四组紧固螺栓的底端分别自四组卡板的顶端螺装穿过紧固螺孔至四组卡板的内侧。

本发明的一种用于板材喷涂的表面喷涂装置，所述上纵向移动装置包括上驱动电机、上滑板、上丝杠和上限位杆，所述上安装板上设置前后方向且上下贯通的上通孔，并在上通孔的后侧壁上设置有上滚珠轴承，所述上滑板上设置有前后贯通的第一螺纹孔和第一限位孔，所述上限位杆的前端与上通孔的前侧壁连接，上限位杆的后端自上滑板的前端穿过第一限位孔并与上通孔的后侧壁连接，所述上驱动电机安装在上安装板的前端，所述上丝杠的后端自上滑板的前端螺装穿过第一螺纹孔并插入至上滚珠轴承内部，上丝杠的前端与上驱动电机的后侧输出端传动连接，所述上打磨电机安装在上滑板的顶端，所述上打磨盘位于上滑板的下方。

本发明的一种用于板材喷涂的表面喷涂装置，所述下纵向移动装置包括下驱动电机、下滑板、下丝杠和下限位杆，所述下安装板下设置前后方向且上下贯通的下通孔，并在下通孔的后侧壁下设置有下滚珠轴承，所述下滑板下设置有前后贯通的第二螺纹孔和第二限位孔，所述下限位杆的前端与下通孔的前侧壁连接，下限位杆的后端自下滑板的前端穿过第二限位孔并与下通孔的后侧壁连接，所述下驱动电机安装在下安装板的前端，所述下丝杠的后端自下滑板的前端螺装穿过第二螺纹孔并插入至下滚珠轴承内部，下丝杠的前端与下驱动电机的后侧输出端传动连接，所述下打磨电机安装在下滑板的底端，所述下打磨盘位于下滑板的上方。

本发明的一种用于板材喷涂的表面喷涂装置，还包括plc控制柜，所述横向电机、上打磨电机、下打磨电机、上驱动电机和下驱动电机均与plc控制柜电连接，并且横向电机、上驱动电机和下驱动电机均为伺服电机。

本发明的一种用于板材喷涂的表面喷涂装置，所述矩形通孔的左侧壁和右侧壁上分别设置有左滑槽和右滑槽，所述上安装板和下安装板的左端均设置有左滑块，所述两组左滑块均位于左滑槽内，上安装板和下安装板的右端均设置有右滑块，所述两组右滑块均位于右滑槽内。

本发明的一种用于板材喷涂的表面喷涂装置，所述后滑槽位于燕尾滑槽和前滑槽之间，所述上安装板和下安装板的前端均位于前滑槽的上方。

本发明的一种用于板材喷涂的表面喷涂装置，所述上外螺纹结构的旋向与下外螺纹结构的旋向相反。

本发明的一种用于板材喷涂的表面喷涂装置，所述横向移动板的中部设置有横向的定位线。

与现有技术相比本发明的有益效果为：根据板材的大小调节两组前滑块之间的距离以及两组后滑块之间的距离，使左侧两组卡板与右侧两组卡板之间的距离与板材的大小相匹配，然后将板材的左端和右端分别卡入左侧两组卡板和右侧两组卡板内，通过旋紧四组紧固螺栓使四组紧固螺栓的底端分别与板材顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧贴紧，从而将板材固定，提高对板材的固定效果，防止打磨过程中板材发生位移的情况，提高打磨效果，降低安全隐患，提高实用性；对板材进行打磨时，先通过手动旋转调节丝杠，使上安装板和下安装板相向移动，直至上打磨盘的底端和下打磨盘的顶端分别与板材的顶端和底端接触，通过上纵向移动装置和下纵向移动装置分别带动上打磨电机和下打磨电机在前后方向上往复移动，通过上打磨电机和下打磨电机分别带动上打磨盘和下打磨盘旋转对板材的顶面和底面进行打磨，通过手动扶住其中一组前螺纹管，然后通过横向电机带动横向丝杠旋转，使横向移动板横向移动，横向移动板带动上打磨电机和下打磨电机横向移动，通过上打磨电机和下打磨电机的横向移动和前后移动对板材的不同部位进行打磨，操作简单，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的左视结构示意图；

图3是本发明横向移动板的结构示意图；

图4是本发明上安装板的俯视结构示意图；

图5是本发明工作台的俯视结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支板；3、横向移动板；4、横向电机；5、横向丝杠；6、上安装板；7、下安装板；8、调节丝杠；9、燕尾滑块；10、矩形通孔；11、第一滚珠轴承；12、第二滚珠轴承；13、上外螺纹结构；14、下外螺纹结构；15、上打磨电机；16、下打磨电机；17、上打磨盘；18、下打磨盘；19、前螺纹杆；20、前螺纹管；21、紧固螺栓；22、前滑块；23、前滑槽；24、后滑槽；25、前滚珠轴承；26、卡板；27、上驱动电机；28、上滑板；29、上丝杠；30、上限位杆；31、上通孔；32、上滚珠轴承；33、plc控制柜；34、左滑槽；35、左滑块；36、定位线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图5所示，本发明的一种用于板材喷涂的表面喷涂装置，包括工作台1；还包括支板2、横向移动板3、横向电机4、横向丝杠5、上安装板6、下安装板7和调节丝杠8，工作台的顶端后侧设置有横向的燕尾滑槽，并在燕尾滑槽内设置有燕尾滑块9，燕尾滑块可在燕尾滑槽内左右滑动，横向移动板的底端与燕尾滑块的顶端连接，并在横向移动板的中部设置有左右贯通的横向螺纹孔，支板的底端与工作台的顶端右侧连接，横向电机安装在支板的右端，横向丝杠的左端自横向移动板的右端螺装穿过横向螺纹孔至横向移动板的左侧，横向丝杠的右端自支板的左端穿过支板并与横向电机的左侧输出端传动连接，横向移动板的顶部和底部分别设置有前后贯通的矩形通孔10，上安装板和下安装板的后端均位于矩形通孔内，并在上安装板和下安装板的后端分别设置有上下贯通的上螺纹孔和下螺纹孔，矩形通孔的内底壁上设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承11，横向移动板的顶端设置有与矩形通孔相通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承12，调节丝杠的上半部分和下半部分分别设置有上外螺纹结构13和下外螺纹结构14，上外螺纹结构和下外螺纹结构分别与上螺纹孔和下螺纹孔的内螺纹结构相匹配，调节丝杠的底端自下安装板的顶端螺装穿过下螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，调节丝杠的顶端自上安装板的底端螺装穿过上螺纹孔并穿过第二滚珠轴承至横向移动板的上方，上安装板和下安装板上分别设置有上纵向移动装置和下纵向移动装置，并在上纵向移动装置和下纵向移动装置上分别设置有上打磨电机15和下打磨电机16，上打磨电机的底部输出端和下打磨电机的顶部输出端分别设置有上打磨盘17和下打磨盘18，上打磨盘和下打磨盘上下相对；还包括两组前螺纹杆19、两组前螺纹管20、两组后螺纹杆、两组后螺纹管和四组紧固螺栓21，工作台的内部设置有横向的前滑腔和后滑腔，并在前滑腔和后滑腔内分别设置有两组前滑块22和两组后滑块，两组前滑块均可在前滑腔内左右滑动，两组后滑块均可在后滑腔内左右滑动，工作台的顶端设置有前滑槽23和后滑槽24，前滑槽和后滑槽分别位于前滑腔和后滑腔的上方，并且前滑槽和后滑槽分别与前滑腔和后滑腔相通，两组前滑块和两组后滑块的顶端分别设置有前放置槽和后放置槽，并在两组前放置槽内均固定安装有前滚珠轴承，25两组后放置槽内均固定安装有后滚珠轴承，两组前螺纹管的底端自工作台的顶端穿过前滑槽伸入至前滑腔内并分别插入至两组前滚珠轴承内部，两组后螺纹管的底端自工作台的顶端穿过后滑槽并伸入至后滑腔内并分别插入至两组后滚珠轴承内部，两组前螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组前螺纹管的顶端内部，两组后螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组后螺纹管的顶端内部，两组前螺纹杆和两组后螺纹杆的顶端均设置有卡板26，四组卡板均为反转90°后的“u”型结构，并在四组卡板的顶端均设置紧固螺孔，四组紧固螺栓的底端分别自四组卡板的顶端螺装穿过紧固螺孔至四组卡板的内侧；根据板材的大小调节两组前滑块之间的距离以及两组后滑块之间的距离，使左侧两组卡板与右侧两组卡板之间的距离与板材的大小相匹配，然后将板材的左端和右端分别卡入左侧两组卡板和右侧两组卡板内，通过旋紧四组紧固螺栓使四组紧固螺栓的底端分别与板材顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧贴紧，从而将板材固定，提高对板材的固定效果，防止打磨过程中板材发生位移的情况，提高打磨效果，降低安全隐患，提高实用性；对板材进行打磨时，先通过手动旋转调节丝杠，使上安装板和下安装板相向移动，直至上打磨盘的底端和下打磨盘的顶端分别与板材的顶端和底端接触，通过上纵向移动装置和下纵向移动装置分别带动上打磨电机和下打磨电机在前后方向上往复移动，通过上打磨电机和下打磨电机分别带动上打磨盘和下打磨盘旋转对板材的顶面和底面进行打磨，通过手动扶住其中一组前螺纹管，然后通过横向电机带动横向丝杠旋转，使横向移动板横向移动，横向移动板带动上打磨电机和下打磨电机横向移动，通过上打磨电机和下打磨电机的横向移动和前后移动对板材的不同部位进行打磨，操作简单，提高工作效率。

本发明的一种用于板材喷涂的表面喷涂装置，上纵向移动装置包括上驱动电机27、上滑板28、上丝杠29和上限位杆30，上安装板上设置前后方向且上下贯通的上通孔31，并在上通孔的后侧壁上设置有上滚珠轴承32，上滑板上设置有前后贯通的第一螺纹孔和第一限位孔，上限位杆的前端与上通孔的前侧壁连接，上限位杆的后端自上滑板的前端穿过第一限位孔并与上通孔的后侧壁连接，上驱动电机安装在上安装板的前端，上丝杠的后端自上滑板的前端螺装穿过第一螺纹孔并插入至上滚珠轴承内部，上丝杠的前端与上驱动电机的后侧输出端传动连接，上打磨电机安装在上滑板的顶端，上打磨盘位于上滑板的下方；通过上驱动电机带动上丝杠正反向交替旋转，使上滑板在上通孔内前后往复移动，从而使上打磨电机前后移动，对板材的顶面进行打磨，提高实用性。

本发明的一种用于板材喷涂的表面喷涂装置，下纵向移动装置包括下驱动电机、下滑板、下丝杠和下限位杆，下安装板下设置前后方向且上下贯通的下通孔，并在下通孔的后侧壁下设置有下滚珠轴承，下滑板下设置有前后贯通的第二螺纹孔和第二限位孔，下限位杆的前端与下通孔的前侧壁连接，下限位杆的后端自下滑板的前端穿过第二限位孔并与下通孔的后侧壁连接，下驱动电机安装在下安装板的前端，下丝杠的后端自下滑板的前端螺装穿过第二螺纹孔并插入至下滚珠轴承内部，下丝杠的前端与下驱动电机的后侧输出端传动连接，下打磨电机安装在下滑板的底端，下打磨盘位于下滑板的上方；通过下驱动电机带动下丝杠正反向交替旋转，使下滑板在下通孔内前后移动，从而使下打磨电机前后移动，对板材的底面进行打磨，提高实用性。

本发明的一种用于板材喷涂的表面喷涂装置，还包括plc控制柜33，横向电机、上打磨电机、下打磨电机、上驱动电机和下驱动电机均与plc控制柜电连接，并且横向电机、上驱动电机和下驱动电机均为伺服电机；通过plc控制柜对横向电机、上打磨电机、下打磨电机、上驱动电机和下驱动电机进行编程，使横向电机、上打磨电机、下打磨电机、上驱动电机和下驱动电机安装编进的程序运行，从而提高工作效率。

本发明的一种用于板材喷涂的表面喷涂装置，矩形通孔的左侧壁和右侧壁上分别设置有左滑槽34和右滑槽，上安装板和下安装板的左端均设置有左滑块35，两组左滑块均位于左滑槽内，上安装板和下安装板的右端均设置有右滑块，两组右滑块均位于右滑槽内；通过上安装板和下安装板左端的左滑块位于左滑槽内上下移动，上安装板和下安装板右端的右滑块在右滑槽内上下滑动，从而保证上安装板和下安装板的稳固性。

本发明的一种用于板材喷涂的表面喷涂装置，后滑槽位于燕尾滑槽和前滑槽之间，上安装板和下安装板的前端均位于前滑槽的上方；方便对板材的整个面进行打磨，提高实用性。

本发明的一种用于板材喷涂的表面喷涂装置，上外螺纹结构的旋向与下外螺纹结构的旋向相反；保证在转动调节丝杠时可以使上安装板和下安装板相向或者相背运动，从而使上打磨盘和下打磨盘将板材夹住和松开，提高实用性。

本发明的一种用于板材喷涂的表面喷涂装置，横向移动板的中部设置有横向的定位线36；通过定位线对不同厚度的板材进行定位，然后通过一手固定卡板，一手对前螺纹管或者后螺纹管进行旋转，使板材的中间与定位线相平，保证针对不同厚度的板材，使上打磨盘的底端和下打磨盘的顶端分别与板材的顶面和底面充分接触，提高使用可靠性。

本发明的一种用于板材喷涂的表面喷涂装置，其在工作时，根据板材的大小调节两组前滑块之间的距离以及两组后滑块之间的距离，使左侧两组卡板与右侧两组卡板之间的距离与板材的大小相匹配，通过定位线对不同厚度的板材进行定位，然后通过一手固定卡板，一手对前螺纹管或者后螺纹管进行旋转，使板材的中间与定位线相平，保证针对不同厚度的板材，使上打磨盘的底端和下打磨盘的顶端分别与板材的顶面和底面充分接触，然后将板材的左端和右端分别卡入左侧两组卡板和右侧两组卡板内，通过旋紧四组紧固螺栓使四组紧固螺栓的底端分别与板材顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧贴紧，从而将板材固定，提高对板材的固定效果，防止打磨过程中板材发生位移的情况，提高打磨效果，降低安全隐患，提高实用性；对板材进行打磨时，先通过手动旋转调节丝杠，使上安装板和下安装板相向移动，直至上打磨盘的底端和下打磨盘的顶端分别与板材的顶端和底端接触，通过上纵向移动装置和下纵向移动装置分别带动上打磨电机和下打磨电机在前后方向上往复移动，通过上打磨电机和下打磨电机分别带动上打磨盘和下打磨盘旋转对板材的顶面和底面进行打磨，通过手动扶住其中一组前螺纹管，然后通过横向电机带动横向丝杠旋转，使横向移动板横向移动，横向移动板带动上打磨电机和下打磨电机横向移动，通过上打磨电机和下打磨电机的横向移动和前后移动对板材的不同部位进行打磨，操作简单，通过plc控制柜对横向电机、上打磨电机、下打磨电机、上驱动电机和下驱动电机进行编程，使横向电机、上打磨电机、下打磨电机、上驱动电机和下驱动电机安装编进的程序运行，从而提高工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。