一种钢带除锈机的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种钢带除锈机。

背景技术

钢带是产量大、用途广、品种多的钢材。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带;按厚度分为薄钢带(厚度不大于4mm)和厚钢带(厚度大于4mm);按宽度分为宽钢带(宽度大于600mm)和窄钢带(宽度不大于600mm);窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带;按表面状态分为原轧制表面和镀(涂)层表面钢带;按用途分为通用和专用(如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等)钢带，冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板，冷轧钢具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。

但如今的钢带在长时间不使用时会因为潮湿的空气发生化学反应，从而在钢带的表面产生铁锈，这样会影响到正常使用，因此市场上出现了各个种类的除锈装置，但一般都是酸式除锈装置，通过向钢带上喷洒酸性溶液来去铁锈，然后通过清水冲洗稀释酸式液体，这样往往会因为清洗不彻底造成钢带的二次腐蚀；并且现如今的钢带在除锈时都是手动将钢带打开进行除锈，这样不仅增加了成本，并且除锈的效率也是比较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢带除锈机，具备除锈彻底并且不易出现二次腐蚀的优点，解决了不能自动打开钢带进行除锈，造成除锈效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢带除锈机，包括机壳、除锈室、清洗室、去酸室和烘干室，所述除锈室内部的顶部从左到右依次设置有第一水管和伸缩杆，所述第一水管的底部设置有清洗管，所述伸缩杆的底部设置有旋转块，所述旋转块的下表面设置有除锈针，所述伸缩杆的顶部设置有第一伞状齿轮，所述第一伞状齿轮的一侧设置有第二伞状齿轮，所述机壳的顶部设置有支撑垫，所述支撑垫的顶部设置有电机，所述清洗室的内壁上设置有连接杆。

所述连接杆的底部设置有旋转盘，所述旋转盘的底部设置有清洗布，所述去酸室的顶部设置有第二水管，所述第二水管的底部设置有喷淋头，所述烘干室的顶部设置有烘干机，所述机壳的一侧设置有传送装置，所述传送装置的顶部设置有转盘，所述转盘的轴心处设置有减速电机，所述机壳的底部设置有支撑脚。

优选的，所述固定件的数量不少于六个，且固定件呈环形阵列的方式排列在转盘的外表面。

优选的，所述喷淋头为三百六十度可旋转式喷淋头。

优选的，所述清洗管的表面开设有圆形出水口，且出水口的内部设置有防腐塑料过滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置有旋转块，且旋转块的底部设置有除锈针，由电机带动伸缩杆转动，从而使除锈针与钢带表面进行摩擦处理，从而对钢带进行初步的物理除锈，过后由第一水管将酸性液体从清洗管喷洒到钢带上，进行二次的化学处理，再由清洗室内的清洗布将钢带上的带有锈水的酸性液体进行擦拭处理，最后由第二水管内的清水对钢带进行清水冲洗，这样使除锈更彻底，最后由烘干机对钢带进行烘干处理，避免了钢带出现二次腐蚀。

2、本发明通过设置有传送装置，通过将钢带放到固定件上进行固定，再由减速电机带动转盘运转，从而使钢带自动转动从机壳内部进过进行去锈处理，从而通过自动化的打开钢带进行除锈，有效的提高了除锈的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明水管结构示意图。

图中：1烘干机、2喷淋头、3第二水管、4旋转盘、5连接杆、6清洗管、61出水口、7第一水管、8支撑垫、9电机、10第二伞状齿轮、11第一伞状齿轮、12伸缩杆、13旋转块、14除锈针、15除锈室、16清洗室、17去酸室、18烘干室、19支撑脚、20传送装置、21减速电机、22转盘、23固定件、24清洗布、25机壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种钢带除锈机，包括机壳25、除锈室15、清洗室16、去酸室17和烘干室18，除锈室15内部的顶部从左到右依次设置有第一水管7和伸缩杆12，第一水管7的底部设置有清洗管6，清洗管6的表面开设有圆形出水口61，且出水口61的内部设置有防腐塑料过滤网62，可以在清洗的时候增大清洗的有效面积，达到清洗彻底的要求，避免了因为冲洗不彻底，造成酸性液体对钢带进行侵蚀的现象，并且塑料过滤网62可以对液体进行简单的过滤，不易使杂物粘在钢带的表面，伸缩杆12的底部设置有旋转块13，旋转块13的下表面设置有除锈针14，伸缩杆12的顶部设置有第一伞状齿轮11，第一伞状齿轮11的一侧设置有第二伞状齿轮10，机壳25的顶部设置有支撑垫8，机壳25内部的零件对称设置在机壳25的内部，这样可以通过上下同时对钢带进行清理，提高对钢带的清洗效率，并且可以对钢带起到支撑作用，防止钢带在除锈的过程中出现偏位的现象，支撑垫8的顶部设置有电机9，清洗室16的内壁上设置有连接杆5。

连接杆5的底部设置有旋转盘4，旋转盘4的底部设置有清洗布24，去酸室17的顶部设置有第二水管3，通过设置有旋转块13，且旋转块13的底部设置有除锈针14，由电机9带动伸缩杆12转动，从而使除锈针14与钢带表面进行摩擦处理，从而对钢带进行初步的物理除锈，过后由第一水管7将酸性液体从清洗管6喷洒到钢带上，进行二次的化学处理，再由清洗室16内的清洗布24将钢带上的带有锈水的酸性液体进行擦拭处理，最后由第二水管3内的清水对钢带进行清水冲洗，这样使除锈更彻底，最后由烘干机1对钢带进行烘干处理，避免了钢带出现二次腐蚀，第二水管3的底部设置有喷淋头2，喷淋头2为三百六十度可旋转式喷淋头2，这样可以有效的增大清洗时水流与钢带的接触面积，使清洗是更加彻底同时提高了清洗效率，烘干室18的顶部设置有烘干机1，机壳25的一侧设置有传送装置20，传送装置20的顶部设置有转盘22，固定件23的数量不少于六个，且固定件23呈环形阵列的方式排列在转盘22的外表面，通过固定件23可以将穿过机壳25内的钢带进行固定，并且连接块23环形阵列排布在转盘22的表面，这样方便从各个方位对钢带进行固定，避免了因为固定件数量过少不方便进行固定的问题，转盘22的轴心处设置有减速电机21，通过设置有传送装置20，通过将钢带放到固定件23上进行固定，再由减速电机21带动转盘运转，从而使钢带自动转动从机壳25内部进过进行去锈处理，从而通过自动化的打开钢带进行除锈，有效的提高了除锈的效率，机壳25的底部设置有支撑脚19。

工作原理：将钢带的一侧边穿过机壳25的内壁。再将其固定到传送装置20上的固定件23上，通过减速电机21带动转盘22转动从而使钢带转动，开始由除锈针14对钢带进行表面摩擦除锈，在由清洗管6内的酸液对钢带进行除锈处理，然后由清洗布24对钢带进行擦拭，再由第二水管3对钢带进行清洗，最后进入烘干室18由烘干机1对钢带进行烘干处理。

综上所述：该钢带除锈机，通过设置有旋转块13，且旋转块13的底部设置有除锈针14，由电机9带动伸缩杆12转动，从而使除锈针14与钢带表面进行摩擦处理，从而对钢带进行初步的物理除锈，过后由第一水管7将酸性液体从清洗管6喷洒到钢带上，进行二次的化学处理，再由清洗室16内的清洗布24将钢带上的带有锈水的酸性液体进行擦拭处理，最后由第二水管3内的清水对钢带进行清水冲洗，这样使除锈更彻底，最后由烘干机1对钢带进行烘干处理，避免了钢带出现二次腐蚀；通过设置有传送装置20，通过将钢带放到固定件23上进行固定，再由减速电机21带动转盘运转，从而使钢带自动转动从机壳25内部进过进行去锈处理，从而通过自动化的打开钢带进行除锈，有效的提高了除锈的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。