一种金刚石磨片加工设备的制作方法

本发明涉及金刚石工具加工设备领域，尤其涉及一种金刚石磨片加工设备。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等材料的加工，金刚石锯片主要由两部分组成。

随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面.

在使用中，为了保证切割效果达到最佳，往往会对金刚石锯片的两端面进行打磨抛光处理，以减小金刚石锯片与工件之间的摩擦力，并避免金刚石锯片端面对工件造成的损坏。但是，现有的磨片机不能同时对金刚石锯片的双面进行打磨，也不能根据现场需要快速调整打磨夹具的位置，并且传统打磨机结构复杂，不能满足人们的生产需要。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种金刚石磨片加工设备，实现了同时对待加工磨片的两端面进行打磨加工的过程，待加工磨片打磨质量高，打磨效果好。

本发明提出的一种金刚石磨片加工设备，包括机架、第三驱动机构、升降装置、电机、转动件和紧固件；还包括移动件、第一夹紧装置、第二夹紧装置、打磨件和支撑板；

机架的顶部设有用于驱动升降装置在竖直方向上伸长和缩短的第三驱动机构；电机设置在升降装置的底部；转动件设置在电机的底部，并与电机传动连接；转动件底部设有向下的凸起；凸起穿过待加工磨片中部的通孔并与紧固件螺纹配合连接，以将待加工磨片夹紧在转动件和紧固件之间；

其中，转动件、凸起和紧固件的中轴线与电机转轴的中轴线重合；凸起的直径大小等于待加工磨片中部通孔直径的大小；

支撑板水平设置，其一端设置在机架的侧面上，另一端位于电机的下方；第二夹紧装置滑动设置在支撑板上，支撑板靠近机架的一端设有用于驱动第二夹紧装置沿横向方向移动的第二驱动机构；打磨件设置在第二夹紧装置上，并且该打磨件打磨面竖直向上，以朝向待加工磨片的下表面；

移动件滑动设置在机架的侧面并沿竖直方向上、下移动；移动件上设有用于驱动第一夹紧装置沿横向方向移动的第一驱动机构；打磨件设置在第一夹紧装置上，并且该打磨件打磨面竖直向下，以朝向待加工磨片的上表面；

其中，第二驱动机构与第一驱动机构分别并且同时控制第二夹紧装置与第一夹紧装置移动，待加工磨片夹紧在的打磨部位夹紧在第一夹紧装置与第二夹紧装置之间。

优选的，还包括水池、水箱和喷水头；水池位于转动件的下方；水箱设置在机架上，喷水头设置在水箱上，并且喷水头的喷液方向朝向待加工磨片的上表面；其中，水箱内部填充冷却液；水池底部设有用于连接排水管的接口。

优选的，第一夹紧装置和第二夹紧装置为三角卡盘。

本发明中，待加工磨片夹紧在转动件和紧固件之间；第二驱动机构与第一驱动机构分别控制第二夹紧装置与第一夹紧装置朝向电机的下方移动；第三驱动机构驱动设备向下移动，以使得待加工磨片的下表面压紧第二夹紧装置上的打磨件上；移动件向下移动，以控制第一夹紧装置上的打磨件压紧待加工磨片，即，使得待加工磨片夹紧在上、下两组打磨件之间；当电机驱动转动件转动时，转动件带动待加工磨片转动，从而使得上、下两组打磨件同时对待加工磨片的上、下表面进行打磨。

本发明中，实现同时对待加工磨片的两端面进行打磨加工的过程，提高了工作效率；其中，上、下两组打磨件将待加工磨片夹紧，提高了对待加工磨片的打磨质量，保证打磨效果。工作中，第三驱动机构能够及时调节待加工磨片的高度，移动件能够及时调节第一夹紧装置上打磨件的高度，从而便于调节待加工磨片打磨过程中打磨件对待加工磨片的压力，以提高打磨质量和打磨效果。

附图说明

图1为本发明提出的金刚石磨片加工设备的结构示意图。

图2为本发明提出的金刚石磨片加工设备中部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种金刚石磨片加工设备的结构示意图；图2为本发明提出的金刚石磨片加工设备中部分结构示意图。

参照图1-2，本发明提出的一种金刚石磨片加工设备，包括机架1、第三驱动机构2、升降装置3、电机4、转动件5和紧固件7；还包括移动件10、第一夹紧装置13、第二夹紧装置15、打磨件14和支撑板9；

机架1的顶部设有用于驱动升降装置3在竖直方向上伸长和缩短的第三驱动机构2；电机4设置在升降装置3的底部；转动件5设置在电机4的底部，并与电机4传动连接；转动件5底部设有向下的凸起6；凸起6穿过待加工磨片中部的通孔并与紧固件7螺纹配合连接，以将待加工磨片夹紧在转动件5和紧固件7之间；

其中，转动件5、凸起6和紧固件7的中轴线与电机4转轴的中轴线重合；凸起6的直径大小等于待加工磨片中部通孔直径的大小；

支撑板9水平设置，其一端设置在机架1的侧面上，另一端位于电机4的下方；第二夹紧装置15滑动设置在支撑板9上，支撑板9靠近机架1的一端设有用于驱动第二夹紧装置15沿横向方向移动的第二驱动机构12；打磨件14设置在第二夹紧装置15上，并且该打磨件14打磨面竖直向上，以朝向待加工磨片的下表面；

移动件10滑动设置在机架1的侧面并沿竖直方向上、下移动；移动件10上设有用于驱动第一夹紧装置13沿横向方向移动的第一驱动机构11；打磨件14设置在第一夹紧装置13上，并且该打磨件14打磨面竖直向下，以朝向待加工磨片的上表面；

其中，第二驱动机构12与第一驱动机构11分别并且同时控制第二夹紧装置15与第一夹紧装置13移动，待加工磨片夹紧在的打磨部位夹紧在第一夹紧装置13与第二夹紧装置15之间。

本实施例中，待加工磨片夹紧在转动件5和紧固件7之间；第二驱动机构12与第一驱动机构11分别控制第二夹紧装置15与第一夹紧装置13朝向电机4的下方移动；第三驱动机构2驱动设备向下移动，以使得待加工磨片的下表面压紧第二夹紧装置15上的打磨件14上；移动件10向下移动，以控制第一夹紧装置13上的打磨件14压紧待加工磨片，即，使得待加工磨片夹紧在上、下两组打磨件14之间；当电机4驱动转动件5转动时，转动件5带动待加工磨片转动，从而使得上、下两组打磨件14同时对待加工磨片的上、下表面进行打磨。

本实施例中，实现同时对待加工磨片的两端面进行打磨加工的过程，提高了工作效率；其中，上、下两组打磨件14将待加工磨片夹紧，提高了对待加工磨片的打磨质量，保证打磨效果。工作中，第三驱动机构2能够及时调节待加工磨片的高度，移动件10能够及时调节第一夹紧装置13上打磨件14的高度，从而便于调节待加工磨片打磨过程中打磨件14对待加工磨片的压力，以提高打磨质量和打磨效果。

在具体实施方式中，还包括水池18、水箱16和喷水头17；水池18位于转动件5的下方；水箱16设置在机架1上，喷水头17设置在水箱16上，并且喷水头17的喷液方向朝向待加工磨片的上表面；其中，水箱16内部填充冷却液；水池18底部设有用于连接排水管的接口；工作中，冷却液及时打走打磨过程中产生的热量和碎屑，避免过热导致打磨件14的加速损耗，减小打磨件14与待打磨锯片之间的摩擦，减缓打磨件14的摩擦损耗，提高打磨的精确度，提高打磨质量。

进一步的，第一夹紧装置13和第二夹紧装置15为三角卡盘，三角卡盘对打磨件14的夹紧效果好，以保证打磨过程中打磨件14的稳定性，以提高打磨质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。