一种机械零部件加工装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种机械零部件加工装置。

背景技术

现今，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，语出元无名氏《小尉迟》第一折:"今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器"，在机械技术领域，一些仪器、机器或量具需要高精度的部件进行组合才能发挥出应有的工作效果，这些部件的机械加工需要进行精度打磨，用做仪器、机器或量具的组成部件，使这些器具能发挥出应有的功用，所以在对这些精密部件进行打磨时，打磨装置的使用相对来说比较频繁。

现有的打磨装置在使用中需要人工调节工件方向，才能对工件不同面积进行打磨，浪费人力，打磨速度慢，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的取出装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械零部件加工装置，以解决上述背景技术中提出一般的现有的打磨装置在使用中需要人工调节工件方向，才能对工件不同面积进行打磨，浪费人力，打磨速度慢，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件加工装置，包括液压柱、第一电动机和调节螺杆，所述液压柱的上方安装有液压杆，且液压杆的上方连接有固定座，所述第一电动机安装于固定座的上方，且第一电动机的上方连接有主轴，所述主轴的上方安装有工作台，且工作台的左侧安装有滑杆，所述工作台的上方安装有工作板，且工作板的内部设置有销杆，所述调节螺杆安装于销杆的上方，且调节螺杆的中部安装有压块，所述调节螺杆的上方安装有磨头，且磨头的上方安装有连接杆，所述连接杆的上方安装有转轴，且转轴的内部设置有限位孔，所述限位孔的内部设置有手柄螺杆，所述转轴的上方安装有滑道，且滑道的上方安装有固定孔，所述固定孔的前端安装有限位螺杆，所述固定孔的上方安装有第二电动机。

优选的，所述液压柱通过液压杆与固定座构成升降结构，且液压柱之间关于固定座的竖直中心对称分布。

优选的，所述压块沿工作板的四周均匀分布，且调节螺杆贯穿于压块的内部。

优选的，所述转轴的内部直径大于连接杆的外部直径，且转轴通过手柄螺杆和限位孔之间的配合与连接杆构成可拉伸结构。

优选的，所述滑杆与工作台之间为滑动连接，且滑杆的竖直中心线垂直于工作台。

优选的，所述第二电动机与滑道之间为滑动连接，且第二电动机通过限位螺杆和固定孔之间的配合与滑道构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械零部件加工装置，设置的液压柱、液压杆和固定座，液压柱通过液压杆推动固定座沿固定座的竖直中心线移动，液压柱之间关于固定座的竖直中心对称分布，可以控制工作板沿固定座的竖直中心线方向移动到合适位置便于使用者工作，设置的滑杆和工作台，滑杆与工作台之间可以进行滑动，推动滑杆沿工作台的中轴线方向移动，便于使用者控制磨头沿工作板的中轴线方向的位置，帮助使用者沿部件中轴线方向对部件进行打磨，便于使用者控制打磨的打磨件的中轴线方向的位置，设置的压块、工作板和调节螺杆，调节螺杆贯穿于压块的内部，转动调节螺杆，调节螺杆沿压块的竖直中心线方向移动，进而带动压块沿工作板的竖直中心线方向压紧打磨部件，防止打磨部件移动，降低打磨精度，达不到想要的打磨效果，设置的转轴、连接杆、手柄螺杆和限位孔，拉动连接杆，连接杆沿转轴的竖直中心线方向移动，便于使用者调节磨头与打磨件之间的距离，转轴通过手柄螺杆和限位孔之间的配合与连接杆进行螺纹固定连接，便于磨头对打磨件进行打磨，设置的第二电动机、滑道、限位螺杆和固定孔，第二电动机与滑道之间可以进行滑动连接，推动第二电动机沿滑道的中轴线方向移动，便于使用者控制磨头沿打磨件的水平中心线方向进行打磨，当磨头沿打磨件的中轴线方向进行打磨时，电动机通过限位螺杆和固定孔之间的配合与滑道进行螺纹固定，防止打磨时，磨头偏斜，降低打磨精度，不能达到需求的精度。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明底座工作板结构示意图；

图3为本发明b处局部放大结构示意图；

图4为本发明a处局部放大结构示意图。

图中：1、液压柱；2、液压杆；3、固定座；4、第一电动机；5、工作台；6、主轴；7、工作板；8、压块；9、调节螺杆；10、销杆；11、滑杆；12、滑道；13、磨头；14、限位孔；15、连接杆；16、手柄螺杆；17、转轴；18、第二电动机；19、限位螺杆；20、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种机械零部件加工装置，包括液压柱1、液压杆2、固定座3、第一电动机4、工作台5、主轴6、工作板7、压块8、调节螺杆9、销杆10、滑杆11、滑道12、磨头13、限位孔14、连接杆15、手柄螺杆16、转轴17、第二电动机18、限位螺杆19和固定孔20，液压柱1的上方安装有液压杆2，且液压杆2的上方连接有固定座3，液压柱1通过液压杆2与固定座3构成升降结构，且液压柱1之间关于固定座3的竖直中心对称分布，液压柱1通过液压杆2推动固定座3沿固定座3的竖直中心线移动，液压柱1之间关于固定座3的竖直中心对称分布，可以控制工作板7沿固定座3的竖直中心线方向移动到合适位置便于使用者工作，第一电动机4安装于固定座3的上方，且第一电动机4的上方连接有主轴6，主轴6的上方安装有工作台5，且工作台5的左侧安装有滑杆11，滑杆11与工作台5之间为滑动连接，且滑杆11的竖直中心线垂直于工作台5，滑杆11与工作台5之间可以进行滑动，推动滑杆11沿工作台5的中轴线方向移动，便于使用者控制磨头13沿工作板7的中轴线方向的位置，帮助使用者沿部件中轴线方向对部件进行打磨，便于使用者控制打磨的打磨件的中轴线方向的位置，工作台5的上方安装有工作板7，且工作板7的内部设置有销杆10，调节螺杆9安装于销杆10的上方，且调节螺杆9的中部安装有压块8，压块8沿工作板7的四周均匀分布，且调节螺杆9贯穿于压块8的内部，调节螺杆9贯穿于压块8的内部，转动调节螺杆9，调节螺杆9沿压块8的竖直中心线方向移动，进而带动压块8沿工作板7的竖直中心线方向压紧打磨部件，防止打磨部件移动，降低打磨精度，达不到想要的打磨效果，调节螺杆9的上方安装有磨头13，且磨头13的上方安装有连接杆15，连接杆15的上方安装有转轴17，且转轴17的内部设置有限位孔14，转轴17的内部直径大于连接杆15的外部直径，且转轴17通过手柄螺杆16和限位孔14之间的配合与连接杆15构成可拉伸结构，拉动连接杆15，连接杆15沿转轴17的竖直中心线方向移动，便于使用者调节磨头13与打磨件之间的距离，转轴17通过手柄螺杆16和限位孔14之间的配合与连接杆15进行螺纹固定连接，便于磨头13对打磨件进行打磨，限位孔14的内部设置有手柄螺杆16，转轴17的上方安装有滑道12，且滑道12的上方安装有固定孔20，固定孔20的前端安装有限位螺杆19，固定孔20的上方安装有第二电动机18，第二电动机18与滑道12之间为滑动连接，且第二电动机18通过限位螺杆19和固定孔20之间的配合与滑道12构成可拆卸结构，第二电动机18与滑道12之间可以进行滑动连接，推动第二电动机18沿滑道12的中轴线方向移动，便于使用者控制磨头13沿打磨件的水平中心线方向进行打磨，当磨头13沿打磨件的中轴线方向进行打磨时，第二电动机18通过限位螺杆19和固定孔20之间的配合与滑道12进行螺纹固定，防止打磨时，磨头13偏斜，降低打磨精度，不能达到需求的精度。

工作原理：在使用该机械零部件加工装置时，首先，启动液压柱1，液压柱1通过液压杆2推动固定座3沿固定座3的竖直中心线移动，液压柱1支撑工作板7上方连接部件及打磨件的重量，控制工作板7沿固定座3的竖直中心线方向移动到合适位置，其次，转动调节螺杆9，调节螺杆9沿压块8的竖直中心线方向移动，进而带动压块8沿工作板7的竖直中心线方向压紧打磨部件，防止打磨部件移动，降低打磨精度，再其次，拉动连接杆15，连接杆15沿转轴17的竖直中心线方向移动，将磨头13与打磨件之间的距离调节到合适高度，转轴17通过手柄螺杆16和限位孔14之间的配合与连接杆15进行螺纹固定连接，便于磨头13对打磨件进行打磨，然后，第二电动机18通过限位螺杆19和固定孔20之间的配合与滑道12进行螺纹固定，防止打磨时，磨头13偏斜，推动滑杆11沿工作台5的中轴线方向移动，控制磨头13沿打磨件的中轴线方向进行打磨，最后，第二电动机18推动滑道12的中轴线方向移动，进而控制磨头13沿打磨件的水平中心线方向进行打磨，启动第二电动机18，第二电动机18通过限位螺杆19、固定孔20和连接杆15三者之间的配合带动磨头13对打磨件进行打磨，启动第一电动机4，第一电动机4通过主轴6和工作板7之间的配合带动打磨件进行转动，对打磨件进行精修，提高打磨精度，这就是该机械零部件加工装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。