一种阀门内腔抛光打磨装置的制作方法

本发明涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门内腔抛光打磨装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

在阀门的加工过程中，需对阀门内腔进行打磨抛光处理，然后进行喷漆作业，以避免阀体内腔出现氧化锈蚀的情况，以此来提高阀门的使用寿命。而目前未有专业针对阀体内腔进行打磨的设备，因此对阀体内腔的打磨抛光大多由工人手持打磨机进行打磨，但这种打磨方式效率非常低，并且容易发生安全事故，对工人造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种阀门内腔抛光打磨装置，由于自动化程度高，使得对阀门内腔的打磨抛光作业效率高，而且，阀门内腔的打磨抛光处理是在封闭的机箱内进行，因此保证了操作人员的安全，且打磨抛光中产生的废料不会散落在各处，保护了工作环境，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门内腔抛光打磨装置，包括机箱、第一电机、抛光轮、第二电机、气缸和阀门夹持机构，所述第一电机安装于机箱上端，第一电机的转轴上安装所述抛光轮；所述第二电机安装于机箱一端，第二电机的转轴延伸至气缸一端；所述气缸由第一固定座、缸体、连杆和第二固定座组成，其中，第一固定座的一端开设有轴孔，轴孔与第二电机的转轴相匹配，第二电机的转轴插装于所述轴孔内，第一固定座的另一端开设有第一凹槽，第一凹槽与缸体的一端相匹配，缸体的一端插装于所述的第一凹槽内，第二固定座的一端开设有第二凹槽，第二凹槽与缸体的另一端相匹配，缸体的另一端插装于所述的第二凹槽内，连杆安装于缸体内，连杆的一端贯穿所述第二固定座的内壁延伸出外部；

所述阀门夹持机构由底板、连接板、固定板、螺杆、螺母和夹板组成，其中，底板的两端开设有第一卡槽，连接板的两端安装有卡块，固定板的一端开设有第二卡槽，第一卡槽与连接板一端的卡块相匹配，连接板的一端通过卡块嵌合安装于底板两端的第一卡槽内，第二卡槽与连接板另一端的卡块相匹配，连接板的另一端通过卡块嵌合安装于固定板一端的第二卡槽内，固定板的板面上还开设有螺杆孔，螺杆孔与螺杆相匹配，螺杆的一端转动安装于螺杆孔内并延伸至固定板的内侧面，螺杆的一端上安装所述夹板，螺杆的另一端安装所述螺母。

优选的，插装于第一凹槽与第二凹槽内的缸体上还开设有与第一固定座和第二固定座上相对应的螺丝孔，且螺丝孔内旋入螺丝固定。

优选的，所述抛光轮位于阀门夹持机构的正上方，且抛光轮的轮径小于阀门内腔的直径。

优选的，所述底板的中部开设有杆孔，杆孔与连杆相匹配，连杆的一端穿过杆孔延伸夹板处。

优选的，所述连杆的一端上还安装有阀门连接头，且阀门连接头通过螺栓与阀门连接。

优选的，所述夹板的板面为凹陷的弧面，且该弧面与阀门的表面相吻合。

优选的，所述第二固定座的另一端开设有插槽，插槽与底板相匹配，底板插装于所述插槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本阀门内腔抛光打磨装置，通过设置的阀门夹持机构，可将阀门固定在机箱内，然后启动第一电机带动抛光轮转动，由于抛光轮位于阀门夹持机构的正上方，且抛光轮的轮径小于阀门内腔的直径，因此当阀门通过阀门夹持机构固定在机箱内后，抛光轮可伸入阀门的内腔中，对阀门内腔进行打磨抛光处理。

2、本阀门内腔抛光打磨装置，当抛光轮完成对阀门内腔一侧的弧面进行打磨抛光处理后，启动气缸带动连杆动作，经由连杆拉动被阀门夹持机构固定在机箱内的阀门，使其产生倾斜，从而使抛光轮可对阀门内腔另一侧的弧面进行打磨抛光处理，完成阀门内腔一端的打磨抛光作业；而后调节阀门夹持机构松开被固定的阀门，同时启动第二电机带动气缸旋转，将阀门翻转180度，从而对阀门内腔的另一端进行打磨抛光作业。

3、本阀门内腔抛光打磨装置，由于自动化程度高，使得对阀门内腔的打磨抛光作业效率高，而且，阀门内腔的打磨抛光处理是在封闭的机箱内进行，因此保证了操作人员的安全，且打磨抛光中产生的废料不会散落在各处，保护了工作环境。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的气缸结构装配图；

图3为本发明的第一固定座与电机转轴装配图；

图4为本发明的阀门夹持机构结构图；

图5为本发明的阀门夹持机构夹持阀门示意图；

图6为本发明的连杆与阀门连接示意图；

图7为本发明的底板、连接板与固定板结构装配图；

图中：1、机箱；2、第一电机；3、抛光轮；4、第二电机；5、气缸；51、第一固定座；511、轴孔；512、第一凹槽；513、螺丝孔；514、螺丝；52、缸体；53、连杆；531、阀门连接头；54、第二固定座；541、第二凹槽；542、插槽；6、阀门夹持机构；61、底板；611、第一卡槽；612、杆孔；62、连接板；621、卡块；63、固定板；631、第二卡槽；632、螺杆孔；64、螺杆；65、螺母；66、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种阀门内腔抛光打磨装置，包括机箱1、第一电机2、抛光轮3、第二电机4、气缸5和阀门夹持机构6，第一电机2安装于机箱1上端，第一电机2的转轴上安装抛光轮3；由于抛光轮3位于阀门夹持机构6的正上方，且抛光轮3的轮径小于阀门内腔的直径，因此当阀门通过阀门夹持机构6固定在机箱1内后，抛光轮3可伸入阀门的内腔中，对阀门内腔进行打磨抛光处理；第二电机4安装于机箱1一端，第二电机4的转轴延伸至气缸5一端；气缸5由第一固定座51、缸体52、连杆53和第二固定座54组成，其中，第一固定座51的一端开设有轴孔511，轴孔511与第二电机4的转轴相匹配，第二电机4的转轴插装于轴孔511内，第一固定座51的另一端开设有第一凹槽512，第一凹槽512与缸体52的一端相匹配，缸体52的一端插装于第一凹槽512内，第二固定座54的一端开设有第二凹槽541，第二凹槽541与缸体52的另一端相匹配，缸体52的另一端插装于第二凹槽541内，连杆53安装于缸体52内，且连杆53的一端贯穿第二固定座54的内壁延伸出外部；第二固定座54的另一端开设有插槽542，插槽542与底板61相匹配，底板61插装于所述插槽542内；连杆53的一端上还安装有阀门连接头531，且阀门连接头531通过螺栓与阀门连接；缸体52的两端还开设有与第一固定座51和第二固定座54上相对应的螺丝孔513，且螺丝孔513内旋入螺丝514固定；通过该固定方式，使得插装于第一凹槽512与第二凹槽541内的缸体52牢固、可靠。

请参阅图4-7，阀门夹持机构6由底板61、连接板62、固定板63、螺杆64、螺母65和夹板66组成，其中，底板61的两端开设有第一卡槽611，底板61的中部开设有杆孔612，且杆孔612与连杆53相匹配，连杆53的一端穿过杆孔612延伸夹板66处，连接板62的两端安装有卡块621，固定板63的一端开设有第二卡槽631，第一卡槽611与连接板62一端的卡块621相匹配，连接板62的一端通过卡块621嵌合安装于底板61两端的第一卡槽611内，第二卡槽631与连接板62另一端的卡块621相匹配，连接板62的另一端通过卡块621嵌合安装于固定板63一端的第二卡槽631内，固定板63的板面上还开设有螺杆孔632，螺杆孔632与螺杆64相匹配，螺杆64的一端转动安装于螺杆孔632内并延伸至固定板63的内侧面，螺杆64的一端上安装夹板66，由于夹板66的板面为凹陷的弧面，且该弧面与阀门的表面相吻合，从而便于夹板66夹持阀门，螺杆64的另一端安装螺母65。

本阀门内腔抛光打磨装置，通过设置的阀门夹持机构6，可将阀门固定在机箱1内，然后启动第一电机2带动抛光轮3转动，由于抛光轮3位于阀门夹持机构6的正上方，且抛光轮3的轮径小于阀门内腔的直径，因此当阀门通过阀门夹持机构6固定在机箱1内后，抛光轮3可伸入阀门的内腔中，对阀门内腔进行打磨抛光处理。

本阀门内腔抛光打磨装置，当抛光轮3完成对阀门内腔一侧的弧面进行打磨抛光处理后，启动气缸5带动连杆53动作，经由连杆53拉动被阀门夹持机构6固定在机箱1内的阀门，使其产生倾斜，从而使抛光轮3可对阀门内腔另一侧的弧面进行打磨抛光处理，完成阀门内腔一端的打磨抛光作业；而后调节阀门夹持机构6松开被固定的阀门，同时启动第二电机4带动气缸5旋转，将阀门翻转180度，从而对阀门内腔的另一端进行打磨抛光作业。

综上所述：本阀门内腔抛光打磨装置，由于自动化程度高，使得对阀门内腔的打磨抛光作业效率高，而且，阀门内腔的打磨抛光处理是在封闭的机箱1内进行，因此保证了操作人员的安全，且打磨抛光中产生的废料不会散落在各处，保护了工作环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。