本发明属于金属表面加工处理技术领域，具体涉及一种铜工艺品表面着色工艺。
背景技术
中国专利（公开号为cn104233276b）公开了一种铜制品表面热着色工艺方法。该方法是：(1)铜制品表面预处理；(2)铜制品表面着底色；(3)大理石花纹着色；(4)着色后处理，该工艺方法通过大理石花纹着色浆配方和着色方式的设计，使铜制品表面着色花纹清晰，仿大理石效果逼真，附着力强，并具有好的耐温性和耐候性，着色的颜色层绚丽多彩，可广泛应用于铜工艺品表面的着色装饰等，其工艺方法成本低，操作简便。
然而该着色工艺由于步骤比较简单，导致用户无法对铜工艺品的表面进行不同颜色的处理。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铜工艺品表面着色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜工艺品表面着色工艺，该方法包括以下步骤：
（1）选取加工成型的铜工艺品；
（2）对铜工艺品的表面进行抛光处理，从而使其表面光滑，然后用清水冲洗干净，得到第一半成品；
（3）将第一半成品放置在焊板上，从而得到第二半成品，然后将第二半成品放置在恒温炉中；
（4）对恒温炉进行通电，此时恒温炉通电发热，从而对第二半成品进行加热，开始进行着色处理；
（5）对第二半成品恒温加热1-3min之后，让第二半成品自然冷却，然后取出，从而完成初步着色得到第三半成品；
（6）用煤气喷枪将步骤（5）得到的第三半成品的表面加热到120-200℃，然后将化学着色液用毛笔点蘸在第三半成品的表面，从而形成大理石花纹状的花纹，然后用毛笔蘸取清水将第三半成品表面的浮灰清理干净，从而得到第四半成品；
（7）对第四半成品的表面进行封闭，从而得到铜工艺品。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（2）中的表面抛光处理采用机械抛光处理。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤（3）在操作时需要佩戴隔热手套。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤（5）中恒温炉的加热温度为375-500℃。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤（6）中化学着色液的制备方法为将重量份数为2～10份的硝酸铁、重量份数为5～20份的硝酸铜、重量份数为2～5份的硝酸银、重量份数为2～5份的氯化铜、重量份数为5～10份的钛白粉、重量份数为10～20份的陶瓷釉彩粉、重量份数为1000份的水混匀，从而得到化学着色液。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤（7）中进行表面封闭所用的材料为石蜡。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤（7）中进行表面封闭所用的材料为清漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的铜工艺品表面着色工艺安全、环保、工艺简单、费时短、操作方便，另外，本发明可以通过调整恒温炉的温度和恒温的时间对铜工艺品的表面进行不同颜色的处理。
具体实施方式
下面，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
（1）选取加工成型的铜工艺品；
（2）对铜工艺品的表面进行机械抛光处理，从而使其表面光滑，然后用清水冲洗干净，得到第一半成品；
（3）将第一半成品放置在焊板上，从而得到第二半成品，然后将第二半成品放置在恒温炉中；
（4）对恒温炉进行通电，此时恒温炉通电发热，从而对第二半成品进行加热，开始进行着色处理；
（5）将恒温炉的加热温度设置为375℃，对第二半成品恒温加热1min之后，让第二半成品自然冷却，然后取出，从而得到金黄色的第三半成品；
（6）用煤气喷枪将步骤（5）得到的第三半成品的表面加热到120℃，然后将化学着色液用毛笔点蘸在第三半成品的表面，从而形成大理石花纹状的花纹，然后用毛笔蘸取清水将第三半成品表面的浮灰清理干净，从而得到第四半成品；
（7）使用石蜡对第四半成品的表面进行封闭，从而得到铜工艺品。
实施例2：
（1）选取加工成型的铜工艺品；
（2）对铜工艺品的表面进行机械抛光处理，从而使其表面光滑，然后用清水冲洗干净，得到第一半成品；
（3）将第一半成品放置在焊板上，从而得到第二半成品，然后将第二半成品放置在恒温炉中；
（4）对恒温炉进行通电，此时恒温炉通电发热，从而对第二半成品进行加热，开始进行着色处理；
（5）将恒温炉的加热温度设置为500℃，对第二半成品恒温加热3min之后，让第二半成品自然冷却，然后取出，从而得到金黄加微紫色的第三半成品；
（6）用煤气喷枪将步骤（5）得到的第三半成品的表面加热到200℃，然后将化学着色液用毛笔点蘸在第三半成品的表面，从而形成大理石花纹状的花纹，然后用毛笔蘸取清水将第三半成品表面的浮灰清理干净，从而得到第四半成品；
（7）使用石蜡对第四半成品的表面进行封闭，从而得到铜工艺品。
实施例3：
（1）选取加工成型的铜工艺品；
（2）对铜工艺品的表面进行机械抛光处理，从而使其表面光滑，然后用清水冲洗干净，得到第一半成品；
（3）将第一半成品放置在焊板上，从而得到第二半成品，然后将第二半成品放置在恒温炉中；
（4）对恒温炉进行通电，此时恒温炉通电发热，从而对第二半成品进行加热，开始进行着色处理；
（5）将恒温炉的加热温度设置为400℃，对第二半成品恒温加热1min之后，让第二半成品自然冷却，然后取出，从而得到紫色的第三半成品；
（6）用煤气喷枪将步骤（5）得到的第三半成品的表面加热到140℃，然后将化学着色液用毛笔点蘸在第三半成品的表面，从而形成大理石花纹状的花纹，然后用毛笔蘸取清水将第三半成品表面的浮灰清理干净，从而得到第四半成品；
（7）使用石蜡对第四半成品的表面进行封闭，从而得到铜工艺品。
实施例4：
（1）选取加工成型的铜工艺品；
（2）对铜工艺品的表面进行机械抛光处理，从而使其表面光滑，然后用清水冲洗干净，得到第一半成品；
（3）将第一半成品放置在焊板上，从而得到第二半成品，然后将第二半成品放置在恒温炉中；
（4）对恒温炉进行通电，此时恒温炉通电发热，从而对第二半成品进行加热，开始进行着色处理；
（5）将恒温炉的加热温度设置为475℃，对第二半成品恒温加热3min之后，让第二半成品自然冷却，然后取出，从而得到紫色的第三半成品；
（6）用煤气喷枪将步骤（5）得到的第三半成品的表面加热到180℃，然后将化学着色液用毛笔点蘸在第三半成品的表面，从而形成大理石花纹状的花纹，然后用毛笔蘸取清水将第三半成品表面的浮灰清理干净，从而得到第四半成品；
（7）使用石蜡对第四半成品的表面进行封闭，从而得到铜工艺品。
实施例5：
（1）选取加工成型的铜工艺品；
（2）对铜工艺品的表面进行机械抛光处理，从而使其表面光滑，然后用清水冲洗干净，得到第一半成品；
（3）将第一半成品放置在焊板上，从而得到第二半成品，然后将第二半成品放置在恒温炉中；
（4）对恒温炉进行通电，此时恒温炉通电发热，从而对第二半成品进行加热，开始进行着色处理；
（5）将恒温炉的加热温度设置为435℃，对第二半成品恒温加热2min之后，让第二半成品自然冷却，然后取出，从而得到金黄加微紫色的第三半成品；
（6）用煤气喷枪将步骤（5）得到的第三半成品的表面加热到160℃，然后将化学着色液用毛笔点蘸在第三半成品的表面，从而形成大理石花纹状的花纹，然后用毛笔蘸取清水将第三半成品表面的浮灰清理干净，从而得到第四半成品；
（7）使用清漆对第四半成品的表面进行封闭，从而得到铜工艺品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。