本发明涉及炼铁
技术领域：
，尤其涉及一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法。
背景技术：
随着高炉炼铁技术的不断进步发展，高炉工艺呈现出了大型化、自控化的发展趋势，伴随着薄壁炉衬、超微孔炭砖等一系列新的炉体设计技术应用于现阶段高炉，使得高炉无论是燃料消耗，还是冶炼强度，均较过去有较大幅度的改善，高炉冶炼经济性也得到进一步提升。但是，冶炼强度及炉容增大后，导致高炉炉缸的铁水存储量与环流速度较过去有较大幅度的增加，使得铁水对于炉缸、炉底的静压力与冲刷力都呈现出较大上升趋势，这些不利因素的出现，加剧炉缸、炉底砖衬的破损现象的发生，使得炉缸、炉底的砖衬减薄速度加快，从而威胁高炉安全生产，降低高炉一代炉役的服役期限，近些年频繁发生高炉炉缸烧穿事件，就是最好例证。作为世界上最大的单体反应容器，高炉投资巨大，而由于炉缸、炉底烧穿，导致高炉停炉大修给冶金企业带来巨大的经济损失，因此，如何在现有装备和原燃料条件下，尽量延长高炉的使用寿命，成为当前炼铁领域重要的研究课题。各个企业从自身实际条件出发，都因地制宜地选用不同方案，来实现高炉稳定生产，尤其是炉底的维护，这些技术方案归纳起来，大体上有以下几类：1)降低冶炼强度，如采用堵风口、减少富氧和风量等措施，来实现高炉冶炼强度的降低，从而减轻由铁水环流等所带来的砖衬侵蚀现象的发生；2)采用钒钛矿护炉，如采取外加含有钒钛成分的烧结矿、球团矿等炉料，通过钒钛矿在炉缸、炉底等部位炉衬表面的特殊反应机理，实现为ti(c,n)的炉衬表面沉积，从而实现砖衬的保护，延长高炉使用寿命；3)再有就是采取加大冷却强度措施，如增加冷却水量、降低冷却水温度、使用管道泵、外炉皮打水等技术，通过对炉缸、炉底衬体的强制冷却，来减缓砖衬热面受侵蚀的速度，从而实现高炉的长寿稳定生产。但上述方案均以牺牲高炉产量或燃烧消耗作为代价，使得高炉冶炼的经济性大打折扣，虽然一定程度上的维持了高炉生产，但缺乏实用价值，经济上并不划算。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法，通过选择合适的鼓风参数，使用合理的原燃料，达到高炉炉役中后期高炉炉缸炉底炉缸侧壁温度安全受控，对炉缸炉底综合维护，使得高炉稳定生产，延长高炉一代炉龄寿命。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法，具体包括如下方法：方法一、铁水含钛量控制：将高炉中加入含钛炉料，以每产1吨铁计，5kg≤含钛炉料中二氧化钛加入量≤20kg，将铁水中含钛量控制在0.100～0.300％；方法二、铁水含硅量控制：正常高炉运行铁水含si量为0.3-0.5％，提高到0.5～0.7％；方法三、高炉终渣碱度的控制：正常高炉运行二元终渣碱度为1.25±0.5；降低0.15～0.25；方法四、控制炉缸圆周某区域的气流分布，降低该区域环碳温度点：将炉缸环碳温度400℃以上的区域上方堵1～2个风口；方法五、缩小送风风口总面积：调整个别区域送风风口直径，使送风总风口面积减少3～12％；方法六、全风全压操作：减少富氧量30-60％，降低产能8～20％，按照正常冶炼强度的冷风流量与热风压力的对称关系确定送风制度，全力吹足冷风流量，热风压力；方法七、调整煤气流分布：适宜疏松边缘煤气流，保证足够冷风流量，保证冷风流量和热风压力的对称；方法八、增加日出铁次数：将日出铁次数增加1～2次；所述方法一中的含钛炉料要持续加入。与现有方法相比，本发明的有益效果是：本发明通过选择合适的鼓风参数，使用合理的原燃料，达到高炉炉役中后期高炉炉缸炉底炉缸侧壁温度安全受控，既能够创造出护炉的炉缸炉底环境，又同时全力保证原来操作参数，气流分布，运行炉型，适度降低冶炼强度。满足炉缸炉底综合维护，使得高炉稳定生产，在高炉炉缸炉底局部测温升高，达到长寿管理的警戒值时最大程度延长高炉寿命。具体实施方式本发明公开了一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法，具体包括如下方法：方法一、铁水含钛量控制：将高炉中加入含钛炉料，以每产1吨铁计，5kg≤含钛炉料中二氧化钛加入量≤20kg，将铁水中含钛量控制在0.100～0.300％；方法二、铁水含硅量控制：正常高炉运行铁水含si量为0.3-0.5％，提高到0.5～0.7％；方法三、高炉终渣碱度的控制：正常高炉运行二元终渣碱度为1.25±0.5；降低0.15～0.25；方法四、控制炉缸圆周某区域的气流分布，降低该区域环碳温度点：将炉缸环碳温度400℃以上的区域上方堵1～2个风口；方法五、缩小送风风口总面积：调整个别区域送风风口直径，使送风总风口面积减少3～12％；方法六、全风全压操作：减少富氧量30-60％，降低产能8～20％，按照正常冶炼强度的冷风流量与热风压力的对称关系确定送风制度，全力吹足冷风流量，热风压力；方法七、调整煤气流分布：适宜疏松边缘煤气流，保证足够冷风流量，保证冷风流量和热风压力的对称；方法八、增加日出铁次数：将日出铁次数增加1～2次；所述方法一中的含钛炉料要持续加入。本发明既能够创造出护炉的炉缸炉底环境，同时全力保证原来操作参数，气流分布，运行炉型，适度降低冶炼强度。在高炉炉缸炉底局部测温升高，达到长寿管理的警戒值时，为最大程度延长高炉寿命，合理操作提供必要保证。实施例1：钛负荷控制范围在5kg/t，铁水中含钛量控制在0.100％，以建立炉缸护炉环境，提高运行炉温到0.5％，降低终渣炉渣碱度0.15，确保顺行。.环碳温度高的位置堵1个风口，以控制区域气流分布，降低温度点。均匀扩充其他区域风口面积，使总面积减少3％。适度降低产能8％，出铁次数要增加1次，必须全力吹足冷风流量，热风压力，减少富氧量，按照正常强度的风量、风压的对称关系来确定送风制度，也就是“全风全压”操作。高炉应用取得效果详见表1。表1高炉应用取得效果项目燃料比，kg/t生铁产量，t/d高炉服役时间，年使用前54547007.5使用后54047508.5效果-5+50+1.0按此方法，在有效炉容2580m3高炉采用此技术后，既能够创造出护炉的炉缸炉底环境，又能保证原来操作参数，气流分布，运行炉型，在高炉炉缸炉底局部测温升高后，为合理操作提供必要保证，取得了降低燃料比5kg/t，生铁产量增加50t/d，延长高炉服役时间一年的良好效果。实施例2：钛负荷控制范围在10kg/t，铁水中含钛量控制在0.200％，以建立炉缸护炉环境，提高运行炉温到0.6％，降低终渣炉渣碱度0.15，确保顺行。.环碳温度高的位置堵2个风口，以控制区域气流分布，降低温度点。均匀扩充其他区域风口面积，使总面积减少4％。适度降低产能9％，出铁次数要增加2次，必须全力吹足冷风流量，热风压力，减少富氧量，按照正常强度的风量、风压的对称关系来确定送风制度，也就是“全风全压”操作。高炉应用取得效果详见表2。表2高炉应用取得效果项目燃料比，kg/t生铁产量，t/d高炉服役时间，年使用前53563007.5使用后53064008.5效果-5+100+1.0按此方法，在有效炉容3200m3高炉采用此技术后，既能够创造出护炉的炉缸炉底环境，又能保证原来操作参数，气流分布，运行炉型，在高炉炉缸炉底局部测温升高后，为合理操作提供必要保证，取得了降低燃料比5kg/t，生铁产量增加100t/d，延长高炉服役时间一年的良好效果。实施例3：钛负荷控制范围在20kg/t，铁水中含钛量控制在0.300％，以建立炉缸护炉环境，提高运行炉温到0.7％，降低终渣炉渣碱度0.15，确保顺行。.环碳温度高的位置堵2个风口，以控制区域气流分布，降低温度点。均匀扩充其他区域风口面积，使总面积减少5％。适度降低产能10％，出铁次数要增加2次，必须全力吹足冷风流量，热风压力，减少富氧量，按照正常强度的风量、风压的对称关系来确定送风制度，也就是“全风全压”操作。高炉应用取得效果详见表3。表3高炉应用取得效果项目燃料比，kg/t生铁产量，t/d高炉服役时间，年使用前53071008.5使用后525730010效果-5+200+1.5本发明通过选择合适的鼓风参数，使用合理的原燃料，达到高炉炉役中后期高炉炉缸炉底炉缸侧壁温度安全受控，既能够创造出护炉的炉缸炉底环境，又同时全力保证原来操作参数，气流分布，运行炉型，适度降低冶炼强度。对炉缸炉底综合维护，使得高炉稳定生产，在高炉炉缸炉底局部测温升高，达到长寿管理的警戒值时最大程度延长高炉寿命。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12