一种抛光机定位机构用防爆气缸的制作方法

本发明涉及隔声罩设备技术领域，具体为一种抛光机定位机构用防爆气缸。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，抛光机自动定位装置主要用于单面抛光机陶瓷盘的定位，陶瓷盘作为工件载体，放置在下盘上，上抛头落下压在陶瓷盘上，并定位，然后下盘和上抛头旋转，对工件进行加工。

但现有的抛光机定位机构用防爆气缸，在抛光机对物体工件进行研磨、抛光及打蜡时，气缸防爆效果不佳，容易发生炸钢造成危险，同时现有的抛光机定位机构用气缸对中心导轮轴的带动效果不好，中心导轮轴容易出现卡顿现象。

所以，如何设计一种抛光机定位机构用防爆气缸，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抛光机定位机构用防爆气缸，以解决上述背景技术中提出的防爆效果不佳和中心导轮轴容易卡顿的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抛光机定位机构用防爆气缸，包括顶板，所述顶板的顶部设置有进气管连接盘和顶板固定螺丝，所述进气管连接盘的顶部设置有进气管，所述顶板的底部设置有第一缸体，所述第一缸体的内部设置有第一气缸，所述第一缸体的底部设置有第二缸体，且所述第一缸体与第二缸体固定连接，所述第二缸体的内部设置有第二气缸，所述第二缸体的底部设置有定位夹和顶杆，所述顶杆的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一侧设置有伸缩弹簧，所述伸缩杆的顶部设置有第二缸体顶柱，且所述伸缩杆与第二缸体顶柱固定连接，所述第二缸体顶柱的顶部设置有旋转盘连接板，所述旋转盘连接板的顶部设置有旋转盘，且所述旋转盘与旋转盘连接板固定连接，所述旋转盘的顶部设置有旋转盘顶膜，所述旋转盘顶膜的顶部设置有第一缸体顶柱，所述第一缸体顶柱的顶部设置有中心导轮气缸。

进一步的，所述顶板固定螺丝设置有四个，且四个所述顶板固定螺丝与顶板活动连接，同时四个所述顶板固定螺丝分别位于顶板的四个角。

进一步的，所述伸缩杆包括伸缩杆内部的伸缩柱以及伸缩柱一侧的伸缩弹簧，且所述伸缩杆内部镂空。

进一步的，所述旋转盘外形呈“圆柱形”，且所述旋转盘垂直竖立于旋转盘连接板正上方，同时所述旋转盘与旋转盘顶膜紧密贴合。

进一步的，所述定位夹设置有两个，且两个所述定位夹对称设置于第二缸体的底部，同时两个所述定位夹与第二缸体固定连接。

进一步的，所述第一缸体平行设置于第二缸体的顶部，且所述第一缸体与第二缸体的面积相等，同时所述第一缸体与第二缸体的高度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种抛光机定位机构用防爆气缸，在原有的抛光机定位机构用防爆气缸的基础上进行改进和增加，该种抛光机定位机构用防爆气缸设置有第一缸体、第二缸体和旋转盘，将顶板放置于水平面平行，检查四个顶板固定螺丝是否安装到位旋紧固定，能否承受第一缸体内部的压力，防止第一缸体内部的压力增加顶板与第一缸体松动，从进气管连接盘顶部的进气管为装置接通进气管道，工作时，抛光机在作机械式研磨、抛光及打蜡，抛光机自动定位装置主要用于单面抛光机陶瓷盘的定位，定位过程中装置第二缸体底部的定位夹进行合拢夹紧，辅助抛光机定位，高压气流通过进气管进入，到达第一缸体中，第一缸体与第二缸体的体积相等，第一缸体内部承受的压力与第二缸体内部所能承受的压力，辅助抛光机完成夹紧物体，第一缸体配合第二缸体能够在装置工作时，平衡稳定装置内部气压，增加一倍的抗压能力，防止气缸防爆效果不佳，发生炸钢造成危险，提升装置的安全性能，通过伸缩弹簧配合伸缩柱可以在装置工作时调节伸缩杆的长度，从而改变顶杆的伸出长度，伸缩杆在第二缸体顶柱压力过大时通过伸缩弹簧压缩，平衡缓冲第二缸体顶柱到顶杆的压力，第二缸体顶柱的顶部通过旋转盘连接板连接有旋转盘，旋转盘配合连接板能够将第一气缸中第一缸体顶柱的压力通过旋转盘传递，同时旋转盘能够三百六十度旋转使得第一缸体顶柱的压力均匀传递，防止抛光机定位机构用气缸对中心导轮轴的带动效果不好，中心导轮轴出现卡顿，从而改变顶杆的伸出长度，工作完成，实现了抛光机定位机构用防爆气缸的防爆效果提升和中心导轮轴运转流畅的目的。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的第一缸体剖视图；

图3是本发明的旋转盘顶膜局部结构示意图。

图中：1、进气管，2、进气管连接盘，3、顶板，4、顶板固定螺丝，5、第一缸体，6、第二缸体，7、定位夹，8、顶杆，9、中心导轮气缸，10、第一缸体顶柱，11、旋转盘，12、旋转盘连接板，13、第二缸体顶柱，14、伸缩杆，1401、伸缩弹簧，1402、伸缩柱，15、第一气缸，16、第二气缸，17、旋转盘顶膜。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种抛光机定位机构用防爆气缸，包括进气管1、进气管连接盘2、顶板3、顶板固定螺丝4、第一缸体5、第二缸体6、定位夹7、顶杆8、中心导轮气缸9、第一缸体顶柱10、旋转盘11、旋转盘连接板12、第二缸体顶柱13、伸缩杆14、伸缩弹簧1401、伸缩柱1402、第一气缸15、第二气缸16和旋转盘顶膜17，顶板3的顶部设置有进气管连接盘2和顶板固定螺丝4，进气管连接盘2的顶部设置有进气管1，顶板3的底部设置有第一缸体5，第一缸体5的内部设置有第一气缸15，第一缸体5的底部设置有第二缸体6，且第一缸体5与第二缸体6固定连接，第二缸体6的内部设置有第二气缸16，第二缸体6的底部设置有定位夹7和顶杆8，顶杆8的顶部设置有伸缩杆14，伸缩杆14的内部设置有伸缩柱1402，伸缩柱1402的一侧设置有伸缩弹簧1401，伸缩杆14的顶部设置有第二缸体顶柱13，且伸缩杆14与第二缸体顶柱13固定连接，第二缸体顶柱13的顶部设置有旋转盘连接板12，旋转盘连接板12的顶部设置有旋转盘11，且旋转盘11与旋转盘连接板12固定连接，旋转盘11的顶部设置有旋转盘顶膜17，旋转盘顶膜17的顶部设置有第一缸体顶柱10，第一缸体顶柱10的顶部设置有中心导轮气缸9。

本发明通过顶板固定螺丝4检查顶板3是否安装到位旋紧固定，从进气管连接盘2顶部的进气管1为装置接通进气管道，工作时，抛光机在作机械式研磨、抛光及打蜡，电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，抛光机自动定位装置主要用于单面抛光机陶瓷盘的定位，定位过程中装置第二缸体6底部的定位夹7通过合拢夹紧，辅助抛光机定位，高压气流通过进气管1进入，到达第一缸体5中，第一缸体5与第二缸体6的体积相等，因此第一缸体5内部所能承受的压力与第二缸体6内部所能承受的压力，第一缸体5配合第二缸体6能够在装置工作时，平衡稳定装置内部气压，增加一倍的抗压能力，通过伸缩弹簧1401配合伸缩柱1402可以在装置工作时调节伸缩杆14的长度，从而改变顶杆8的伸出长度。

具体地，顶板固定螺丝4设置有四个，且四个顶板固定螺丝4与顶板3活动连接，同时四个顶板固定螺丝4分别位于顶板3的四个角，四个顶板固定螺丝4能够便于顶板3与第一缸体5的固定，防止第一缸体5内部的压力增加顶板3与第一缸体5松动。

本发明通过四个顶板固定螺丝4检查顶板3是否安装到位旋紧固定，能否承受第一缸体5内部的压力，从进气管连接盘2顶部的进气管1为装置接通进气管道，工作时，抛光机在作机械式研磨、抛光及打蜡，电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，抛光机自动定位装置主要用于单面抛光机陶瓷盘的定位。

具体地，伸缩杆14包括伸缩杆14内部的伸缩柱1402以及伸缩柱1402一侧的伸缩弹簧1401，且伸缩杆14内部镂空，伸缩弹簧1401配合伸缩柱1402能够在装置工作时调节伸缩杆14的长度，从而改变顶杆8的伸出长度。

本发明通过伸缩杆14在第二缸体顶柱13压力过大时通过伸缩弹簧1401压缩，平衡缓冲第二缸体顶柱13到顶杆8的压力，在第二缸体顶柱13压力过小时通过伸缩弹簧1401伸开，平衡增加第二缸体顶柱13到顶杆8的压力。

具体地，旋转盘11外形呈“圆柱形”，且旋转盘11垂直竖立于旋转盘连接板12正上方，同时旋转盘11与旋转盘顶膜17紧密贴合，旋转盘11配合连接板12能够将第一气缸15中第一缸体顶柱10的压力通过旋转盘11传递，同时旋转盘11能够三百六十度旋转使得第一缸体顶柱10的压力均匀传递，防止抛光机定位机构用气缸对中心导轮轴的带动效果不好，中心导轮轴出现卡顿。

本发明通过旋转盘11承接顶部第一缸体顶柱10的压力，通过旋转盘11传递到底部的连接板12上，使得第一气缸15的气压与第二气缸16的气压平衡，构成连通器，在第一气缸15大于平衡值时通过旋转盘11将压力传递与第二气缸16，在第二气缸16大于平衡值时通过旋转盘11将压力传递与第一气缸15，进而稳定装置内部气压，增加装置一倍的抗压能力。

具体地，定位夹7设置有两个，且两个定位夹7对称设置于第二缸体6的底部，同时两个定位夹7与第二缸体6固定连接，定位夹7能够在装置工作时通过两个定位夹7合拢夹紧，便于抛光机定位。

本发明通过定位夹7通过合拢夹紧，辅助抛光机定位，高压气流通过进气管1进入，到达第一缸体5中，第一缸体5与第二缸体6的体积相等，第一缸体5内部承受的压力与第二缸体6内部所能承受的压力，辅助抛光机完成夹紧物体。

具体地，第一缸体5平行设置于第二缸体6的顶部，且第一缸体5与第二缸体6的面积相等，同时第一缸体5与第二缸体6的高度相等，第一缸体5配合第二缸体6能够在装置工作时，平衡稳定装置内部气压，防止气缸防爆效果不佳，发生炸钢造成危险，提升装置的安全性能。

本发明通过第一缸体5与第二缸体6，在定位过程中装置第二缸体6底部的定位夹7通过合拢夹紧，辅助抛光机定位，高压气流通过进气管1进入，到达第一缸体5中，第一缸体5与第二缸体6的体积相等，因此第一缸体5内部所能承受的压力与第二缸体6内部所能承受的压力，第一缸体5配合第二缸体6能够在装置工作时，平衡稳定装置内部气压，增加一倍的抗压能力。

工作原理：首先，工作人员检查装置各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点，将顶板3放置于水平面平行，检查四个顶板固定螺丝4是否安装到位旋紧固定，能否承受第一缸体5内部的压力，从进气管连接盘2顶部的进气管1为装置接通进气管道，工作时，抛光机在作机械式研磨、抛光及打蜡，电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，抛光机自动定位装置主要用于单面抛光机陶瓷盘的定位，定位过程中装置第二缸体6底部的定位夹7通过合拢夹紧，辅助抛光机定位，高压气流通过进气管1进入，到达第一缸体5中，第一缸体5与第二缸体6的体积相等，因此第一缸体5内部所能承受的压力与第二缸体6内部所能承受的压力，第一缸体5配合第二缸体6能够在装置工作时，平衡稳定装置内部气压，增加一倍的抗压能力，通过伸缩弹簧1401配合伸缩柱1402可以在装置工作时调节伸缩杆14的长度，从而改变顶杆8的伸出长度，工作完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。