一种适用于切割机的除尘装置及切割机除尘系统的制作方法

本发明属于除尘技术领域，具体涉及一种适用于切割机的除尘装置及切割机除尘系统。

背景技术：

切割机是一种用于对石料、路基或金属等硬质物体进行快速切割的装置，其在工作时不可避免地会产生大量的切削灰尘，影响操作工人的身体健康。目前市面切割机的除尘装置一般分为两种：一种是适用于大型工厂的除尘设备，如静电或滤筒除尘器，由于存在体积笨重等缺陷，这种除尘设备在房屋装修或加工场地频繁更换的情况下，将不能够使用，导致相应的切割机使用范围狭窄；另一种是适用于小型设备的除尘结构，一般是通过人工浇水方式来增加空气湿度，进而起到降尘的目的，但是普遍存在除尘效率不高，操作繁琐和增加人工工作量等问题，同时在磨盘或砂轮高速旋转下，还会产生水流溅射，易导致意外伤害事故的发生。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种适用于切割机的除尘装置及切割机除尘系统。

本发明所采用的技术方案为：

一种适用于切割机的除尘装置，包括变速变向箱、吸风叶轮和通风管道，其中，所述变速变向箱包括箱体外壳、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮；

所述第一转轴的第一端伸出所述箱体外壳且用于同轴连接切割机砂轮的转轴，所述第一转轴的第二端、所述第二转轴和所述第三转轴的第一端分别位于所述箱体外壳中，所述第三转轴的第二端伸出所述箱体外壳且同轴连接所述吸风叶轮的转轴，所述第一转轴的轴心线与所述第二转轴的轴心线平行，所述第二转轴的轴心线与所述第三转轴的轴心线垂直；

所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮分别位于所述箱体外壳中，其中，所述第一齿轮固定套在所述第一转轴上，所述第二齿轮和所述第一锥形齿轮分别固定套在所述第二转轴上，所述第二锥形齿轮固定套在所述第三转轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合；

所述通风管道的第一端口用于置于切割机砂轮的附近区域，所述通风管道的第二端口置于所述吸风叶轮的吸风区域。

优化的，还包括切割机砂轮保护罩、吸风机外壳和排风管道，其中，所述切割机砂轮保护罩用于局部笼罩切割机砂轮，并在所述切割机砂轮保护罩的径向表面开有出风口，所述吸风机外壳全包围所述吸风叶轮；

所述出风口密封连接所述通风管道的第一端口，所述吸风机外壳的进风端口密封连接所述通风管道的第二端口，所述吸风机外壳的出风端口密封连接所述排风管道的第一端口。

进一步优化，所述密封连接为可拆卸连接关系。

优化的，所述通风管道为透明软管。

优化的，还包括用于同轴连接所述第一转轴的第一端与切割机砂轮的转轴的第一同轴连接器。

优化的，还包括用于同轴连接所述第三转轴的第二端与所述吸风叶轮的转轴的第二同轴连接器。

优化的，所述第一齿轮与所述第二齿轮的传动比或所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮的传动比大于1。

优化的，所述第一锥形齿轮的锥度与所述第二锥形齿轮的锥度相等。

优化的，所述箱体外壳为钢化玻璃壳体。

本发明所采用的另一种技术方案为：

一种切割机除尘系统，包括切割机驱动电机、切割机砂轮、水池和如前所述的适用于切割机的除尘装置；

所述切割机驱动电机的输出端传动连接所述切割机砂轮的转轴，所述切割机砂轮的转轴还同轴连接所述除尘装置中变速变向箱的第一转轴；

在所述除尘装置中，切割机砂轮保护罩局部笼罩所述切割机砂轮，排风管道的第二端口伸入所述水池的底部。

本发明的有益效果为：

(1)本发明创造提供了一种可由切割机砂轮转轴驱动实现抽风除尘的新型除尘装置，即通过可由切割机砂轮转轴驱动的变速变向箱，高速驱动吸风叶轮旋转，进而利用吸风叶轮的吸风作用和通风管道，可将处于切割机砂轮周围的切削粉尘随风一起带动到其它地方，从而不但可以有效解决工地扬尘的问题，改善工地环境，降低工人肺病发病率，还由于是与切割机砂轮共用一个驱动电机的可一体化除尘装置，具有设备体积小巧、方便移动和改装等特点，可大大降低应用成本；

(2)在变速变向箱中，由于齿轮布局采用了扁平化设计，既保证了齿轮组的稳定性，又保证了设备本身不会遮挡操作视线，便于切割；

(3)所述除尘装置及切割机除尘系统还具有改装简单、易于操作、方便清洗和适用于大多数机型等优点，便于实际推广和应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的除尘装置的结构示意图。

图2是本发明提供的切割机除尘系统的结构示意图。

上述附图中：1-变速变向箱；101-箱体外壳；102-第一转轴；103-第二转轴；104-第三转轴；105-第一齿轮；106-第二齿轮；107-第一锥形齿轮；108-第二锥形齿轮；2-吸风叶轮；3-通风管道；4-切割机砂轮保护罩；401-出风口；5-吸风机外壳；501-进风端口；502-出风端口；6-排风管道；7-第一同轴连接器；8-第二同轴连接器；11-切割机驱动电机；12-切割机砂轮；13-水池。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的所述适用于切割机的除尘装置，包括变速变向箱1、吸风叶轮2和通风管道3，其中，所述变速变向箱1包括箱体外壳101、第一转轴102、第二转轴103、第三转轴104、第一齿轮105、第二齿轮106、第一锥形齿轮107和第二锥形齿轮108；所述第一转轴102的第一端伸出所述箱体外壳101且用于同轴连接切割机砂轮的转轴，所述第一转轴102的第二端、所述第二转轴103和所述第三转轴104的第一端分别位于所述箱体外壳101中，所述第三转轴104的第二端伸出所述箱体外壳101且同轴连接所述吸风叶轮2的转轴，所述第一转轴102的轴心线与所述第二转轴103的轴心线平行，所述第二转轴103的轴心线与所述第三转轴104的轴心线垂直。

所述第一齿轮105、所述第二齿轮106、所述第一锥形齿轮107和所述第二锥形齿轮108分别位于所述箱体外壳101中，其中，所述第一齿轮105固定套在所述第一转轴102上，所述第二齿轮106和所述第一锥形齿轮107分别固定套在所述第二转轴103上，所述第二锥形齿轮108固定套在所述第三转轴104上，所述第一齿轮105与所述第二齿轮106啮合，所述第一锥形齿轮107与所述第二锥形齿轮108啮合；所述通风管道3的第一端口用于置于切割机砂轮的附近区域，所述通风管道3的第二端口置于所述吸风叶轮2的吸风区域。

如图1所示，在所述除尘装置的具体结构中，所述变速变向箱1用于在其第一转轴102同轴连接切割机砂轮的转轴时，受切割机砂轮转轴的同步驱动，并利用内部两对齿轮(即第一齿轮105与第二齿轮106，第一锥形齿轮107与第二锥形齿轮108)的啮合关系，改变其第三转轴104的输出方向及提升转速，最终驱动所述吸风叶轮2高速旋转，以便产生足够的吸风作用，其中，所述箱体外壳101用于保护内部的齿轮啮合结构，可优选为钢化玻璃壳体，以便从外部查看是否正常啮合工作，利于维护；同时为了提升所述第三转轴104的转速，所述第一齿轮105与所述第二齿轮106的传动比或所述第一锥形齿轮107与所述第二锥形齿轮108的传动比需大于1；此外，为了实现最大化的传动效率，所述第一锥形齿轮107的锥度与所述第二锥形齿轮108的锥度相等，即锥面倾斜角为45度。

所述吸风叶轮2用于在高速旋转时，对处于所述通风管道3的空气及悬浮颗粒产生吸风作用，使处于切割机砂轮周围的切削粉尘随风一起带动到所述吸风叶轮2处或其它地方。所述通风管道3用于提供切削粉尘的专用搬移通道，其优选为透明软管，不但可以方便查看是否出现堵塞现象，还利于进行管道布置，适用于大多数机型。此外，由于缺省了驱动电机的设计，前述除尘装置的整体结构大小可控制在6cm×6cm×8cm左右，能够轻易地安装在小型切割机上，可具有体积小和重量轻等优点，减少工人负担。

由此通过前述除尘装置的详细结构描述，不但可以有效解决工地扬尘的问题，改善工地环境，降低工人肺病发病率，还由于是与切割机砂轮共用一个驱动电机的可一体化除尘装置，具有设备体积小巧、方便移动和改装等特点，可大大降低应用成本。此外在所述变速变向箱1中，由于齿轮布局采用了扁平化设计，既保证了齿轮组的稳定性，又保证了设备本身不会遮挡操作视线，还便于切割。

优化的，还包括切割机砂轮保护罩4、吸风机外壳5和排风管道6，其中，所述切割机砂轮保护罩4用于局部笼罩切割机砂轮，并在所述切割机砂轮保护罩4的径向表面开有出风口401，所述吸风机外壳5全包围所述吸风叶轮2；所述出风口401密封连接所述通风管道3的第一端口，所述吸风机外壳5的进风端口501密封连接所述通风管道3的第二端口，所述吸风机外壳5的出风端口502密封连接所述排风管道6的第一端口。如图1所示，所述切割机砂轮保护罩4用于在防止人体接触切割机砂轮的同时，形成一个集尘罩，收集处于切割机砂轮周围的切削粉尘，使它们通过所述出风口401进入所述通风管道3中；所述吸风机外壳5用于防止人体接触处于高速转动状态下的所述吸风叶轮2；所述排风管道6用于使切削粉尘随风一起带动到其它地方，例如除尘用的水池，同样可优选为透明软管，既方便查看是否出现堵塞现象，还可利于进行管道布置。通过前述由所述切割机砂轮保护罩4、所述通风管道3、所述吸风机外壳5和所述排风管道6依次连通构成的密封通道，可以将切削粉尘密封转移至远端，避免出现粉尘泄漏问题。进一步优化的，为了方便组装和对吸尘部件进行清洗，前述密封连接优先为可拆卸连接关系，例如采用法兰结构进行密封连接。

优化的，还包括用于同轴连接所述第一转轴102的第一端与切割机砂轮的转轴的第一同轴连接器7。如图1所示，通过配置所述第一同轴连接器7，可以方便所述第一转轴102与切割机砂轮的转轴进行连接关系的组装和拆卸，方便实用。

优化的，还包括用于同轴连接所述第三转轴104的第二端与所述吸风叶轮2的转轴的第二同轴连接器8。如图1所示，通过配置所述第二同轴连接器8，可以方便所述第三转轴104与所述吸风叶轮2的转轴进行连接关系的组装和拆卸，方便实用。

综上，采用本实施例所提供的适用于切割机的除尘装置，具有如下技术效果：

(1)本实施例提供了一种可由切割机砂轮转轴驱动实现抽风除尘的新型除尘装置，即通过可由切割机砂轮转轴驱动的变速变向箱，高速驱动吸风叶轮旋转，进而利用吸风叶轮的吸风作用和通风管道，可将处于切割机砂轮周围的切削粉尘随风一起带动到其它地方，从而不但可以有效解决工地扬尘的问题，改善工地环境，降低工人肺病发病率，还由于是与切割机砂轮共用一个驱动电机的可一体化除尘装置，具有设备体积小巧、方便移动和改装等特点，可大大降低应用成本；

(2)在变速变向箱中，由于齿轮布局采用了扁平化设计，既保证了齿轮组的稳定性，又保证了设备本身不会遮挡操作视线，便于切割；

(3)所述除尘装置还具有改装简单、易于操作、方便清洗和适用于大多数机型等优点，便于实际推广和应用。

实施例二

如图2所示，本实施例提供了一种将实施例一所述除尘装置安装在切割机上的除尘应用结构，包括切割机驱动电机11、切割机砂轮12、水池13和如实施例一所述的适用于切割机的除尘装置；所述切割机驱动电机11的输出端传动连接所述切割机砂轮12的转轴，所述切割机砂轮12的转轴还同轴连接所述除尘装置中变速变向箱1的第一转轴；在所述除尘装置中，切割机砂轮保护罩4局部笼罩所述切割机砂轮12，排风管道6的第二端口伸入所述水池13的底部。如图2所示，所述切割机驱动电机11用于为所述切割机砂轮12和所述吸风叶轮2提供旋转动力；所述切割机砂轮12用于在高速旋转时切割石料等硬质物体(此时会产生切削粉尘)；所述水池13用于实现水除尘目的。由此通过前述除尘应用结构，可以进一步有效解决工地扬尘问题，从根本上降低工人肺病发病率。

本实施例的技术效果，在实施例一的技术效果基础上，还具有如下技术效果：(1)可以实现水除尘目的，进一步有效解决工地扬尘问题，从根本上降低工人肺病发病率。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。