本发明涉及一种航空机械零件加工工艺,尤其涉及一种精密阶梯轴外圆磨削加工工艺。
背景技术:
磨削是保证零件高精密尺寸的首选工种,分为外圆磨、平面磨等磨削方式,在航空精密件制造领域应用广泛。
精密阶梯轴特征在航空系统件中被广泛应用,在加工具有精密阶梯轴特征的零件(图1、图1a)时,第一外圆为d,第二外圆为d,由于该类零件具备阶梯轴特征,外圆尺寸精度要求级高(公差等级在it4-it5之间),同时阶梯轴彼此之间也存在较高的形位公差要求(如同轴度0.02),外圆尺寸需首选磨削加工保证,同时无法在一个工位加工多处台阶梯轴外圆以保证形位公差要求,因此需要提供一套辅助工装,配合磨削完成对阶梯轴的制造。
技术实现要素:
为解决原阶梯轴外圆磨削夹持困难、同轴度加工不到位等的技术问题,本发明提供一种精密阶梯轴外圆磨削加工工艺。
本发明采用的技术方案:
一种精密阶梯轴外圆磨削加工工艺,其特征在于:采用磨削方式,阶梯外圆需通过辅助工装作为基准转换的工具,即以上次工序加工到位的特征作为下次工序的加工基准,具体方法如下:
(1)粗加工:对具有精密阶梯轴特征的零件进行粗车加工,轴外圆留有少量磨削余量;该零件具有轴和轴前端部的耳片,耳片上开有耳片槽;
(2)精磨耳片端:以粗车后的轴外圆和耳片槽为基准定位,耳片槽内插入销轴,定位后抽出,竖直磨耳片槽及其端面,该零件的轴后端部采用三爪卡盘工装校正轴外圆,夹持固定后,精磨耳片外圆到位,保证相关尺寸要求;
(3)精磨另一侧轴外圆:以耳片外圆及耳片槽为基准,用固定销轴插入耳片槽,将耳片与其外圆相配合的衬套进行固定,配合同轴度0.01-0.02,磨削另一侧轴外圆面到位。
进一步的,所述轴后端部和衬套外面均用顶尖顶着。
进一步的,精磨耳片端和精加工另一侧轴外圆采用的砂轮线速度30-35m/s,工件线速度20-25m/min,砂轮径向进给0.01-0.03mm/r,纵向进给9-11mm/r。
优选的,精磨耳片端和精加工另一侧轴外圆采用的砂轮线速度33m/s,工件线速度22m/min,砂轮径向进给0.02mm/r,纵向进给10mm/r。
与现有技术相比,本发明的有益效果:该加工方法简单有效,通过辅助工装,装夹方便,配合磨削完成对阶梯轴的制造,有效解决原阶梯轴外圆磨削同轴度加工不到位等问题,彻底改变成批零件报废的尴尬局面。
附图说明
图1是本发明具有阶梯轴特征的零件图。
图1a是图1的侧视图。
图2是本发明零件辅助工装装夹结构示意图。
其中:1、顶尖,2、零件,21、轴,22、耳片,23、耳片槽,3、剖面区域,4、销轴,5、配合衬套。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面结合附图及具体实施方式进行详细描述,本说明书中描述的实施例仅用于解释本发明,并非用来限定本发明。
图2所示,本发明的一种精密阶梯轴外圆磨削加工工艺,采用磨削方式即可保证相应外圆紧密尺寸,而阶梯外圆之间的形位公差在非同一工位加工时,则需通过辅助工装作为基准转换的工具,即以上次工序加工到位的特征作为下次工序的加工基准,具体方法如下:
(1)粗加工:对具有精密阶梯轴特征的零件2进行粗车加工,
轴外圆留有少量磨削余量;图1所示,该零件2具有轴21和轴21前端部的耳片22,耳片22上开有耳片槽23;
(2)精磨耳片端:以粗车后的轴外圆和耳片槽23为基准定位,耳片槽23内插入销轴4,定位后抽出,竖直磨耳片槽23及其端面,该零件2的轴21后端部采用三爪卡盘工装校正轴外圆,夹持固定后,精磨耳片22外圆到位,保证相关尺寸要求;
(3)精磨另一侧轴外圆:以耳片22外圆及耳片槽23为基准,用固定销轴4插入耳片槽,将耳片与其外圆相配合的衬套5进行固定,配合同轴度0.01-0.02,轴21后端部和衬套5外面用顶尖1顶着,磨削另一侧轴外圆面到位。
耳片22的中间为耳片槽23,耳片槽23两侧为剖面区域3。
采用参数:砂轮线速度33m/s,工件线速度22m/min,砂轮径向进给0.02mm/r,纵向进给10mm/r。
说明:考虑实际夹持及后续镀镉,(2)、(3)工艺顺序不能颠倒,否则同轴度0.02很难保证,且耳片端外圆会磨成方形,造成零件报废。
本发明通过辅助工装,装夹方便,配合磨削完成对阶梯轴的制造,有效解决原阶梯轴外圆磨削同轴度加工不到位等问题,彻底改变成批零件报废的尴尬局面。
经过多次试验,除了该方法试验期间的试验例报废之外,后续批次零件生产合格率100%,满足生产需求。