一种侧向横拉提炼炉的制作方法

本发明涉及铝冶金技术领域，具体为一种侧向横拉提炼炉。

背景技术

侧向横拉提纯炉是一种液体流动提炼高纯铝的方法及其熔炼炉，特别是一种定向凝固提纯的高纯铝的方法及其熔炼炉。

在电子工业领域，尤其是在光电子存储媒体、半导体器件、超导电缆等高技术领域需要使用5n至6n的高纯铝。高纯铝的纯度表示方法有两种，一种是直接写出铝含量或行业标准牌号，如99.95％,99.99％、al99.993a％等；一种是用“数字+n”或“数字+n+数字”表示，如4n表示99.99％，4n6表示99.996％等。一般在没有说明具体的检测元素时，铝含量以中国有色金属行业标准“重熔用精铝锭ys/t665至2009”中的规定为准。目前世界各国大多采用三层液电解精炼法、偏析原理提纯法、有机溶液电解法等来制备各种纯度的高纯或高纯铝。先进的三层液电解法提取铝的纯度基本在4n至4n8之间，但电耗一般在13000kwh/t以上，是偏析法的4至5倍左右，成本降低已经很困难，同时在电解过程中产生氟化氢、一氧化碳、二氧化硫等有害气体及废电解液严重污染环境；有机溶液电解法由于能耗高，产量低，工艺复杂，一般用于7n以上纯度超高纯铝的少量制取，不适合工业化生产。偏析原理提纯法属于物理提纯方法，根据原料、工艺和设备的不同可以用来制备3n5％至6n％纯度的高纯铝，具有能耗低、劳动强度小、无化学反应污染，使用越来越广泛。铝的偏析原理提纯法有多种实现方式，目前主要有分布结晶法、区域熔炼法、定向凝固法。分布结晶法在国外已经大量工业化使用，提纯效果取决于原铝的纯度，一般使用99.5％至99.95％的铝原料经提纯可获得3n5至4n5的高纯铝，但生产效率低，并且残留铝液对已提纯的铝存在污染，工艺和设备复杂，提纯效果有限；区域熔炼法能够获得5n5至6n的高纯铝，主要用于将三层液法或其他偏析法高纯铝进一步提纯，设备复杂，效率低下，能耗较高，不适合工业化生产。定在熔模铸造型壳中建立特定方向的温度梯度，使熔融合金沿着与热流相反的方向按照要求的结晶取向凝固的一种铸造工艺。定向凝固技术最突出的成就是在航空工业中的应用。侧向横拉提纯炉在炉体结构设计，最为关键技术，为此，我们提出一种侧向横拉提炼炉。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种侧向横拉提炼炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种侧向横拉提炼炉，包括提炼炉外壳，所述提炼炉外壳的内部固定安装有切割装置，所述切割装置的一端外表面固定安装有散热装置，所述提炼炉外壳的一侧外表面固定安装有侧向横拉机构，所述提炼炉外壳的下端外表面固定连接有二号机架，所述二号机架的一侧外表面固定连接有一号机架，所述一号机架的上端外表面固定连接有电箱，所述电箱的前端外表面开设有散热孔，所述散热孔的内部设置有防尘机构。

1.作为本发明的一种优选技术方案，所述散热装置的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端外表面固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端外表面固定安装有扇叶，所述扇叶的一侧外表面通过旋转轴与扇叶的一端外表面活动连接，所述散热装置的一端外表面固定连接有散热板，所述散热装置的外壁开设有安装孔，所述散热装置的一侧固定安装有安装架，所述散热装置的外壁通过安装孔与安装架的内表面固定连接，所述安装孔的数量为四组，所述安装架的一侧外表面开设有固定螺孔，所述固定螺孔的数量为四组。

2.作为本发明的一种优选技术方案，所述侧向横拉机构的一侧外表面固定连接有把手，所述把手的两端外表面固定安装有调节栓，所述调节栓的数量为两组，所述侧向横拉机构的另一侧外表面固定连接有一号伸缩机构，所述一号伸缩机构的一侧外表面固定连接有二号伸缩机构，所述一号伸缩机构与二号伸缩机构的下端外表面均设置有滑槽，所述把手的一侧外表面通过一号伸缩机构、二号伸缩机构与滑槽的上端外表面活动连接。

3.作为本发明的一种优选技术方案，所述防尘机构的外表面开设有过滤孔，所述过滤孔的数量为若干组，所述防尘机构的一侧外表面固定安装有提拉把手，所述提拉把手的两侧外表面设置有固定螺丝，所述提拉把手的两侧外表面通过固定螺丝与防尘机构的一侧外表面固定连接，所述固定螺丝的数量为两组，所述提拉把手的一侧外表面设置有防滑螺纹。

4.作为本发明的一种优选技术方案，所述电箱的一侧外表面设置有检修柜门，所述检修柜门与电箱之间设置有合页，所述检修柜门的一侧外表面通过合页与电箱的一侧外表面活动连接。

5.作为本发明的一种优选技术方案，所述提炼炉外壳的一侧固定安装有变频马达，所述提炼炉外壳的上端外表面固定安装有上提气缸，所述上提气缸的数量为两组，所述切割装置的一侧固定安装有变频马达，所述变频马达的上端外表面固定安装有上提连接杆，所述上提连接杆的数量为两组，所述变频马达的上端外表面通过上提连接杆与上提气缸固定连接，所述变频马达的一侧外表面固定安装有结晶水套，所述提炼炉外壳的另一侧外表面固定连接有定位夹具。

6.作为本发明的一种优选技术方案，所述侧向横拉机构的一侧固定安装有坩埚，所述坩埚的一侧外表面固定安装有一号加热线圈，所述一号加热线圈的两端外表面设置有一号线圈接口，所述一号线圈接口的数量为两组，所述坩埚的下端外表面固定安装有二号加热线圈，所述二号加热线圈的两端外表面设置有二号线圈接口，所述二号线圈接口的数量为两组，所述坩埚的上端外表面开设有入料口。

7.作为本发明的一种优选技术方案，所述坩埚的一侧外表面通过侧向横拉机构与提炼炉外壳的内表面活动连接，所述引晶杆的上端外表面通过上提气缸与提炼炉外壳的内部活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过散热装置，其通过内部驱动电机输出带动扇叶，对切割装置进行快速散热降温保护，防止切割装置长时间使用后内部出现高温烧毁现象。

2、本发明通过侧向横拉机构，其通过一号伸缩机构、二号伸缩机构与滑槽的配合工作，可将坩埚收入提炼炉内部，可以直接提高提纯度，从而得到高纯材料，有利于人们的使用。

3、本发明通过防尘机构，其通过过滤孔能够将灰尘杂质过滤在防尘机构表面，然后通过提拉把手将防尘机构取出进行清理，避免影响散热孔的散热性能。

附图说明

图1为本发明的整体视意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的右视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明中散热装置10的结构示意图；

图6为本发明中侧向横拉机构15的结构示意图；

图7为本发明中防尘机构23的结构示意图；

图中：1、电箱；2、检修柜门；3、一号机架；4、二号机架；5、三号机架；6、提炼炉外壳；7、变频马达；8、定位夹具；9、切割装置；10、散热装置；101、驱动电机；102、旋转轴；103、扇叶；104、安装孔；105、散热板；106、安装架；107、固定螺孔；11、引晶杆；12、上提连接杆；13、上提气缸；14、结晶水套；15、侧向横拉机构；151、把手；152、调节栓；153、滑槽；154、一号伸缩机构；155、二号伸缩机构；16、坩埚；17、一号加热线圈；18、入料口；19、二号加热线圈；20、一号线圈接口；21、二号线圈接口；22、散热孔；23、防尘机构；231、过滤孔；232、提拉把手；233、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种侧向横拉提炼炉，包括提炼炉外壳6，提炼炉外壳6的内部固定安装有切割装置9，切割装置9的一端外表面固定安装有散热装置10，提炼炉外壳6的一侧外表面固定安装有侧向横拉机构15，提炼炉外壳6的下端外表面固定连接有二号机架4，二号机架4的一侧外表面固定连接有一号机架3，一号机架3的上端外表面固定连接有电箱1，电箱1的前端外表面开设有散热孔22，散热孔22的内部设置有防尘机构23。

能够散热装置10对内部进行散热降温，本实施例中，优选的，散热装置10的内部固定安装有驱动电机101，驱动电机101的一端外表面固定连接有旋转轴102，旋转轴102的一端外表面固定安装有扇叶103，扇叶103的一侧外表面通过旋转轴102与扇叶103的一端外表面活动连接，散热装置10的一端外表面固定连接有散热板105，散热装置10的外壁开设有安装孔104，散热装置10的一侧固定安装有安装架106，散热装置10的外壁通过安装孔104与安装架106的内表面固定连接，安装孔104的数量为四组，安装架106的一侧外表面开设有固定螺孔107，固定螺孔107的数量为四组。

能够侧向横拉提纯炉在炉体，本实施例中，优选的，侧向横拉机构15的一侧外表面固定连接有把手151，把手151的两端外表面固定安装有调节栓152，调节栓152的数量为两组，侧向横拉机构15的另一侧外表面固定连接有一号伸缩机构154，一号伸缩机构154的一侧外表面固定连接有二号伸缩机构155，一号伸缩机构154与二号伸缩机构155的下端外表面均设置有滑槽153，把手151的一侧外表面通过一号伸缩机构154、二号伸缩机构155与滑槽153的上端外表面活动连接。

可以防止灰尘杂质进入设备内部，本实施例中，优选的，防尘机构23的外表面开设有过滤孔231，过滤孔231的数量为若干组，防尘机构23的一侧外表面固定安装有提拉把手232，提拉把手232的两侧外表面设置有固定螺丝233，提拉把手232的两侧外表面通过固定螺丝233与防尘机构23的一侧外表面固定连接，固定螺丝233的数量为两组，提拉把手232的一侧外表面设置有防滑螺纹。

能够便于人们对设备进行检修维护，且便于移动设备，本实施例中，优选的，电箱1的一侧外表面设置有检修柜门2，检修柜门2与电箱1之间设置有合页，检修柜门2的一侧外表面通过合页与电箱1的一侧外表面活动连接。

能够便于设备进行结晶工作，本实施例中，优选的，提炼炉外壳6的一侧固定安装有变频马达7，提炼炉外壳6的上端外表面固定安装有上提气缸13，上提气缸13的数量为两组，切割装置9的一侧固定安装有变频马达7，变频马达7的上端外表面固定安装有上提连接杆12，上提连接杆12的数量为两组，变频马达7的上端外表面通过上提连接杆12与上提气缸13固定连接，变频马达7的一侧外表面固定安装有结晶水套14，提炼炉外壳6的另一侧外表面固定连接有定位夹具8。

方便人们便于对铝进行加热提炼，本实施例中，优选的，侧向横拉机构15的一侧固定安装有坩埚16，坩埚16的一侧外表面固定安装有一号加热线圈17，一号加热线圈17的两端外表面设置有一号线圈接口20，一号线圈接口20的数量为两组，坩埚16的下端外表面固定安装有二号加热线圈19，二号加热线圈19的两端外表面设置有二号线圈接口21，二号线圈接口21的数量为两组，坩埚16的上端外表面开设有入料口18。

能够更好的维护设备内部电器运作，本实施例中，优选的，坩埚16的一侧外表面通过侧向横拉机构15与提炼炉外壳6的内表面活动连接，引晶杆11的上端外表面通过上提气缸13与提炼炉外壳6的内部活动连接。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先将设备移动至合适的位置，然后接通电源，将需要进行提炼的铝原料从入料口18放入坩埚16内，然后通过一号加热线圈17与二号加热线圈19进行高温提炼，然后通过侧向横拉机构15上的把手151与调节栓152将坩埚16的一端固定连接，再通过一号伸缩机构154、二号伸缩机构155与滑槽153的配合工作，将坩埚16收入提炼炉外壳6内部，通过定位夹具8进行定位调节，然后由引晶杆11与结晶水套14进行结晶，再通过切割装置9进行切割，而通过散热装置10内部的驱动电机101带动扇叶103，对切割装置9进行散热降温保护，避免切割装置9内部出现高温烧毁情况，此时通过侧向横拉提纯炉在炉体结构，直接提高提纯度，从而得到高纯材料，间接的降低了成本及创造更高的利润，而通过防尘机构23内部防止灰尘杂质从散热孔22进入电箱1内部，保护内部电路正常使用，还能通过提拉把手232将防尘机构23抽出进行清理，避免影响散热孔22的散热性能，利于人们使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。