一种PTC发热片双面喷铝机的制作方法

本发明涉及发热片喷铝设备的技术领域，特别是一种ptc发热片双面喷铝机的技术领域。

背景技术：

ptc热敏发热片由于其结构简单、升温迅速、温度补偿快、功率密度大、加热温度高(可达500℃以上)、热效率高、加热均匀、节能、无明火、使用安全、寿命长、功率衰减少、发热体与空气绝缘性好、元件耐酸碱及其他腐蚀性物质等优点使得其应用很广泛，喷铝的作用可以使发热片的表面形成一层粘结牢固的金属铝层，形成电极，该电极层能够使施加在电阻片上的高压电流在片体内部均匀分布并通过，目前对发热片进行喷涂电极通常都是单面，且喷涂不均匀，翻板需要人力翻转，工人劳动强度大，容易卡板卡机。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种ptc发热片双面喷铝机，能够对发热片进行双面喷涂铝粉，使铝粉均匀的喷涂在发热片上，代替人工翻转，减轻了工人的劳动强度，防止卡板卡机。

为实现上述目的，本发明提出了一种ptc发热片双面喷铝机，包括第一机架、第一箱体、进料口、正面喷铝装置、第一输送带、机架、橡皮轮输送带、翻转装置、第二输送带、第二机架、第二箱体、反面喷铝装置和出料口，所述第一机架上设有第一箱体，所述第一箱体的底部设有进料口，所述第一箱体的顶部设有正面喷铝装置，所述第一机架的内部水平穿设有第一输送带，所述第一输送带的右侧设有橡皮轮输送带，所述橡皮轮输送带的右侧设有翻转装置，所述翻转装置的右侧设有第二输送带，所述第二输送带水平穿设在第二机架内，所述第二机架上设有第二箱体，所述第二箱体的顶部设有反面喷铝装置，所述第二箱体的底部设有出料口。

作为优选，所述正面喷铝装置包括方形板、主套和副套，所述方形板位于所述喷铝装置的顶部，所述主套为圆柱形，固定在所述方形板的中部，所述副套为圆柱形可旋转的位于所述主套内部，所述副套还包括左旋板、右旋板和喷铝口，所述左旋板和所述右旋板均为螺旋状，所述左旋板和所述右旋板组成所述喷铝口，所述正面喷铝装置连接有第一电机，所述反面喷铝装置与正面喷铝装置结构相同，所述反面喷铝装置连接有第二电机。

作为优选，所述翻转装置由传动轴、翻转圆盘和传动装置组成，所述传动装置包括上带轮、下带轮、同步齿形带和电机，所述机架上穿设有传动轴，所述传动轴的中间套接有上带轮，所述上带轮的下方设有下带轮，所述上带轮和下带轮上张紧有同步齿形带，所述同步齿形带与上带轮和下带轮啮合，所述下带轮的一侧设有电机，所述传动轴的两侧均套设有翻转圆盘，所述翻转圆盘上对应设有两个卡槽。

作为优选，所述电机连接有红外线感应器。

作为优选，所述第一输送带靠近橡皮轮输送带的一侧设有减震布料，所述橡皮轮输送带在靠近第一输送带的一侧在两条链轮之间设有一个大橡皮滚轮。

本发明的有益效果：本发明通过正面喷铝装置、翻转装置和反面喷铝装置完成模板的双面喷涂铝粉，螺旋状的左旋板和右旋板使铝粉均匀的喷涂在发热片上，通过红外线感应器感应模板位置，代替人工翻转，减轻了工人的劳动强度，防止卡板卡机。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种ptc发热片双面喷铝机的结构示意图；

图2是本发明一种ptc发热片双面喷铝机的正面喷铝装置的结构示意图；

图3是本发明一种ptc发热片双面喷铝机的正面喷铝装置的仰视图；

图4是本发明一种ptc发热片双面喷铝机的翻板装置的结构示意图。

图中：1-第一机架、2-第一箱体、3-进料口、4-正面喷铝装置、40-第一电机、41-方形板、42-主套、43-副套、431-左旋板、432-右旋板、433-喷铝口、5-第一输送带、50-减震布料、6-机架、7-橡皮轮输送带、70-大橡皮滚轮、8-翻转装置、81-传动轴，82-翻转圆盘、820-卡槽、83-传动装置、831-上带轮、832-下带轮、833-同步齿形带、834-电机、835-红外线感应器、9-第二输送带、10-第二机架、11-第二箱体、12-反面喷铝装置、120-第二电机、13-出料口。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种ptc发热片双面喷铝机，包括第一机架1、第一箱体2、进料口3、正面喷铝装置4、第一输送带5、机架6、橡皮轮输送带7、翻转装置8、第二输送带9、第二机架10、第二箱体11、反面喷铝装置12和出料口13，第一机架1上设有第一箱体2，第一箱体2的底部设有进料口3，第一箱体2的顶部设有正面喷铝装置4，第一机架1的内部水平穿设有第一输送带5，第一输送带5的右侧设有橡皮轮输送带7，橡皮轮输送带7的右侧设有翻转装置8，翻转装置8的右侧设有第二输送带9，第二输送带9水平穿设在第二机架10内，第二机架10上设有第二箱体11，第二箱体11的顶部设有反面喷铝装置12，第二箱体11的底部设有出料口13。

其中，正面喷铝装置4包括方形板41、主套42和副套43，方形板41位于喷铝装置4的顶部，主套42为圆柱形，固定在方形板41的中部，副套43为圆柱形可旋转的位于主套43内部，副套43还包括左旋板431、右旋板432和喷铝口433，左旋板431和右旋板432均为螺旋状，左旋板431和右旋板432组成喷铝口433，正面喷铝装置4连接有第一电机40，反面喷铝装置12与正面喷铝装置4结构相同，反面喷铝装置12连接有第二电机120，使铝粉均匀的喷涂在发热片上。

其中，翻转装置8由传动轴81、翻转圆盘82和传动装置83组成，传动装置8包括上带轮831、下带轮832、同步齿形带833和电机834，机架上穿设有传动轴，传动轴81的中间套接有上带轮831，上带轮831的下方设有下带轮832，上带轮831和下带轮832上张紧有同步齿形带833，同步齿形带833与上带轮831和下带轮832啮合，下带轮832的一侧设有电机834，传动轴81的两侧均套设有翻转圆盘82，翻转圆盘82上对应设有两个卡槽820，便于模板转动180度且不掉落。

其中，电机834连接有红外线感应器835，红外线感应器835感应模板进入翻转圆盘82的卡槽820内，电机834驱动翻转圆盘82转动180度，红外线感应器835感应模板离开感应范围后才继续动作，便于产品的双面喷涂电极，代替人工翻转，防止卡板卡机。

其中，第一输送带5靠近橡皮轮输送带7的一侧设有减震布料50，所述橡皮轮输送带7在靠近第一输送带5的一侧在两条链轮之间设有一个大橡皮滚轮70，减小模板在进入橡皮轮输送带时的震动。

本发明工作过程：将装好ptc发热片的模板放入进料口3，第一箱体2顶部的正面喷铝装置4对模板正面进行喷涂铝粉，铝粉放置在副套43里，启动第一电机40，第一电机40驱动副套43转动，放置在副套43内的铝粉通过螺旋状的左旋板431和右旋板432的转动下均匀的，铝粉顺着喷铝口433喷涂在发热片表面，由于左旋板431和右旋板432是螺旋状，对铝粉有一定的阻碍作用，组成的喷铝口433又比较小，使得铝粉在副套43不转动的情况下不会掉落，发热片顺着第一输送带5慢慢向前，铝粉就均匀的喷洒在每片发热片上，喷涂完成后，穿设于第一机架1内部的第一输送带5将模板输送到橡皮轮输送带7，通过减震布料50和大橡皮滚轮70减小模板进入橡皮轮输送带时的震动，经过橡皮轮输送带7输送到翻转装置8，模板卡入翻转圆盘82上的卡槽820，红外线感应器835感应到模板进入卡槽820内，电机834驱动下带轮832转动，下带轮832通过同步齿形带833带动上带轮831转动，上带轮831带动翻转圆盘82转动180度，红外线感应器835感应到模板离开感应范围后才继续动作，模板经过180度翻转后，通过穿设于第二机架10上的第二输送带9输送到第二箱体11内，第二箱体11顶部的反面喷铝装置12对模板反面进行喷涂铝粉，双面喷涂铝粉完成后模板从出料口13取出。

本发明一种ptc发热片双面喷铝机在工作过程中，通过正面喷铝装置4、翻转装置8和反面喷铝装置12完成模板的双面喷涂铝粉，螺旋状的左旋板431和右旋板432使铝粉均匀的喷涂在发热片上，通过红外线感应器835感应模板位置，代替人工翻转，减轻了工人的劳动强度，防止卡板卡机。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。