一种精密紧固件自动磨削机的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及到一种精密紧固件自动磨削机。

背景技术：

紧固件在加工过程中需要对其进行磨削工序，传统的磨削工作往往都是人工用打磨机对紧固件进行打磨，这在很大程度上降低了生产效率，而且，磨削效率十分低下。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种精密紧固件自动磨削机。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种精密紧固件自动磨削机，包括机架和固定于所述机架上端的工作面板，还包括设置于所述工作面板上端的前后移动部件、固定于所述前后移动部件上端的载物盘、架设于所述工作面板上端的磨削机架、固定于所述磨削机架上端的水平移动部件、固定于所述水平移动部件前端的上下移动部件以及设置于所述上下移动部件处且位于所述前后移动部件上端的磨削部件；

所述前后移动部件包括第一基板、通过螺栓紧固于所述第一基板上端左右两侧的第一滑轨、滑动设置于所述第一滑轨上端的第一推动座、设置于所述第一基板后侧的第一伺服电机以及与所述第一伺服电机相连接且与所述第一推动座螺纹旋接的第一丝杠；所述水平移动部件包括固定于所述磨削机架上端前侧的第二基板、通过螺栓紧固于所述第二基板前端上下两侧的第二滑轨、滑动设置于所述第二滑轨处的第二推动座、设置于所述第二基板左侧的第二伺服电机以及与所述第二伺服电机相连接且与所述第二推动座螺纹旋接的第二丝杠；

所述上下移动部件包括呈竖直设置的第三基板、通过螺栓紧固于所述第三基板前端左右两侧的第三滑轨、滑动设置于所述第三滑轨前端的第三推动座、固定于所述第三基板顶部的第三伺服电机以及与所述第三伺服电机相连接且与所述第三推动座螺纹旋接的第三丝杠；所述磨削部件包括安装支架以及固定于所述安装支架处的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有打磨头。

进一步的，所述第一推动座包括第一推动座主体以及通过螺栓紧固于所述第一推动座主体下端两侧的第一滑动块，所述第一滑动块滑动设置于所述第一滑轨的上端，所述第一推动座主体呈“凹”形结构，所述第一推动座主体的下端中间部位凸出有第一丝杠滑座，沿着所述第一丝杠滑座的轴向于其内穿设有第一螺纹孔；

所述第一基板的前侧垂直连接有第一挡板，所述第一基板的后侧中间部位具有一缺口，所述第一伺服电机通过螺栓紧固于所述工作面板的上端，所述第一伺服电机设置于所述缺口内，所述第一基板与所述第一伺服电机之间还设置有第一轴承座，所述第一轴承座处具有第一穿孔，所述第一伺服电机的输出轴端通过第一联轴器与所述第一丝杠相连接，所述第一联轴器位于所述第一穿孔内，所述第一丝杠与所述第一螺纹孔螺纹旋接，所述第一丝杠穿过第一丝杠滑座且延伸至所述第一挡板的后侧，所述第一丝杠与所述第一挡板之间留有间隙，所述第一挡板的上端通过螺栓紧固有第一安装板，所述第一安装板的另一端通过螺栓紧固于所述第一伺服电机的上端，所述第一安装板位于所述第一推动座主体的凹口处，所述第一安装板的高度小于所述第一推动座主体的高度。

进一步的，所述载物盘为长方体结构，所述载物盘通过螺栓紧固于所述第一推动座主体的上端，所述第一安装板位于所述第一推动座主体和所述载物盘之间，所述载物盘的表面凹设有四个载物口，所述载物盘的前后两个侧面均凹设有两个固定孔，所述固定孔与所述载物口连通，所述固定孔的内壁为螺纹状结构，紧固杆通过螺纹旋接至所述固定孔内；

所述载物口内还插接有紧固垫板，所述紧固垫板为方形结构，所述紧固杆包括螺杆以及焊接于所述螺杆外侧的转块，所述转块为圆柱形结构，精密紧固件放置于所述载物口内并且通过紧固垫板进行限位，螺杆螺纹旋接至所述固定孔内且与精密紧固件相接触。

进一步的，所述第二推动座包括第二推动座主体以及通过螺栓紧固于所述第二推动座主体后端上下两侧的第二滑动块，所述第二滑动块滑动设置于所述第二滑轨处，所述第二推动座主体呈工字形结构，所述第二推动座主体的后端中间部位凸出有第二丝杠滑座，沿着所述第二丝杠滑座的轴向于其内穿设有第二螺纹孔；

所述第二基板的左右两侧均固定有第二挡板，所述第二挡板的前端通过螺栓紧固有第二安装板，所述第二伺服电机的输出轴端通过第二联轴器连接有第二丝杠，所述第二丝杠与所述第二丝杠滑座螺纹旋接且其延伸至所述第二丝杠滑座的右侧，所述第二安装板位于所述第二推动座主体的前侧，所述第二推动座主体的前端还通过螺栓紧固有滑动板，所述第二安装板位于所述滑动板的后侧。

进一步的，所述第三基板通过螺栓紧固于滑动板的前侧，所述第三推动座包括第三推动座主体以及通过螺栓紧固于所述第三推动座主体后端左右两侧的第三滑动块，所述第三滑动块滑动设置于所述第三滑轨处，所述第三推动座主体呈工字形结构，所述第三推动座主体的后端中间部位凸出有第三丝杠滑座，沿着所述第三丝杠滑座的轴向于其内穿设有第三螺纹孔；

所述第三基板的上下两侧均固定有第三挡板，两个第三挡板的前端通过螺栓紧固有第三安装板，所述第三伺服电机的输出轴端通过第三联轴器连接有第三丝杠，所述第三丝杠与所述第三丝杠滑座螺纹旋接且延伸至所述第三丝杠滑座的下端，所述第三安装板位于所述第三推动座主体的前侧，所述第三推动座主体的前端还通过螺栓紧固有升降板，所述第三安装板位于所述升降板的后侧。

进一步的，安装支架固定于所述升降板的前侧。

本发明的优点在于：

本发明将紧固件放置于载物盘处进行固定，接下来前后移动部件带动紧固件移动至磨削头的下端，然后水平移动部件和上下移动部件工作带动磨削头下降从而进行磨削；本发明设计新颖巧妙，结构简单，磨削效率高。

附图说明

图1是本发明提出的一种精密紧固件自动磨削机的结构示意图。

图2是水平移动部件、上下移动部件和磨削部件的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-机架；2-工作面板；3-前后移动部件；4-载物盘；5-磨削机架；6-水平移动部件；7-上下移动部件；8-磨削部件；31-第一基板；32-第一滑轨；33-第一推动座；34-第一伺服电机；35-第一丝杠；36-第一挡板；37-第一安装板；41-紧固杆；42-紧固垫板；61-第二基板；62-第二滑轨；63-第二推动座；64-第二伺服电机；65-第二挡板；66-第二安装板；67-滑动板；71-第三基板；72-第三滑轨；73-第三推动座；74-第三伺服电机；75-第三挡板；76-第三安装板；77-升降板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明提出的一种精密紧固件自动磨削机，包括机架1和固定于所述机架1上端的工作面板2，还包括设置于所述工作面板2上端的前后移动部件3、固定于所述前后移动部件3上端的载物盘4、架设于所述工作面板2上端的磨削机架5、固定于所述磨削机架5上端的水平移动部件6、固定于所述水平移动部件6前端的上下移动部件7以及设置于所述上下移动部件7处且位于所述前后移动部件3上端的磨削部件8；

所述前后移动部件3包括第一基板31、通过螺栓紧固于所述第一基板31上端左右两侧的第一滑轨32、滑动设置于所述第一滑轨32上端的第一推动座33、设置于所述第一基板31后侧的第一伺服电机34以及与所述第一伺服电机34相连接且与所述第一推动座33螺纹旋接的第一丝杠35；所述水平移动部件6包括固定于所述磨削机架5上端前侧的第二基板61、通过螺栓紧固于所述第二基板61前端上下两侧的第二滑轨62、滑动设置于所述第二滑轨62处的第二推动座63、设置于所述第二基板61左侧的第二伺服电机64以及与所述第二伺服电机64相连接且与所述第二推动座63螺纹旋接的第二丝杠；

所述上下移动部件7包括呈竖直设置的第三基板71、通过螺栓紧固于所述第三基板71前端左右两侧的第三滑轨72、滑动设置于所述第三滑轨72前端的第三推动座73、固定于所述第三基板71顶部的第三伺服电机74以及与所述第三伺服电机74相连接且与所述第三推动座73螺纹旋接的第三丝杠；所述磨削部件8包括安装支架以及固定于所述安装支架处的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有打磨头。

进一步的，所述第一推动座33包括第一推动座主体以及通过螺栓紧固于所述第一推动座主体下端两侧的第一滑动块，所述第一滑动块滑动设置于所述第一滑轨32的上端，所述第一推动座主体呈“凹”形结构，所述第一推动座主体的下端中间部位凸出有第一丝杠滑座，沿着所述第一丝杠滑座的轴向于其内穿设有第一螺纹孔；

所述第一基板31的前侧垂直连接有第一挡板36，所述第一基板31的后侧中间部位具有一缺口，所述第一伺服电机34通过螺栓紧固于所述工作面板2的上端，所述第一伺服电机34设置于所述缺口内，所述第一基板31与所述第一伺服电机34之间还设置有第一轴承座，所述第一轴承座处具有第一穿孔，所述第一伺服电机34的输出轴端通过第一联轴器与所述第一丝杠35相连接，所述第一联轴器位于所述第一穿孔内，所述第一丝杠35与所述第一螺纹孔螺纹旋接，所述第一丝杠35穿过第一丝杠滑座且延伸至所述第一挡板36的后侧，所述第一丝杠35与所述第一挡板36之间留有间隙，所述第一挡板36的上端通过螺栓紧固有第一安装板37，所述第一安装板37的另一端通过螺栓紧固于所述第一伺服电机35的上端，所述第一安装板37位于所述第一推动座主体的凹口处，所述第一安装板37的高度小于所述第一推动座主体的高度。

进一步的，所述载物盘4为长方体结构，所述载物盘4通过螺栓紧固于所述第一推动座主体的上端，所述第一安装板37位于所述第一推动座主体和所述载物盘4之间，所述载物盘4的表面凹设有四个载物口，所述载物盘4的前后两个侧面均凹设有两个固定孔，所述固定孔与所述载物口连通，所述固定孔的内壁为螺纹状结构，紧固杆41通过螺纹旋接至所述固定孔内；

所述载物口内还插接有紧固垫板42，所述紧固垫板42为方形结构，所述紧固杆41包括螺杆以及焊接于所述螺杆外侧的转块，所述转块为圆柱形结构，精密紧固件放置于所述载物口内并且通过紧固垫板42进行限位，螺杆螺纹旋接至所述固定孔内且与精密紧固件相接触。

进一步的，所述第二推动座63包括第二推动座主体以及通过螺栓紧固于所述第二推动座主体后端上下两侧的第二滑动块，所述第二滑动块滑动设置于所述第二滑轨62处，所述第二推动座主体呈工字形结构，所述第二推动座主体的后端中间部位凸出有第二丝杠滑座，沿着所述第二丝杠滑座的轴向于其内穿设有第二螺纹孔；

所述第二基板61的左右两侧均固定有第二挡板65，所述第二挡板65的前端通过螺栓紧固有第二安装板66，所述第二伺服电机64的输出轴端通过第二联轴器连接有第二丝杠，所述第二丝杠与所述第二丝杠滑座螺纹旋接且其延伸至所述第二丝杠滑座的右侧，所述第二安装板66位于所述第二推动座主体的前侧，所述第二推动座主体的前端还通过螺栓紧固有滑动板67，所述第二安装板66位于所述滑动板67的后侧。

进一步的，所述第三基板71通过螺栓紧固于滑动板67的前侧，所述第三推动座73包括第三推动座主体以及通过螺栓紧固于所述第三推动座主体后端左右两侧的第三滑动块，所述第三滑动块滑动设置于所述第三滑轨72处，所述第三推动座主体呈工字形结构，所述第三推动座主体的后端中间部位凸出有第三丝杠滑座，沿着所述第三丝杠滑座的轴向于其内穿设有第三螺纹孔；

所述第三基板71的上下两侧均固定有第三挡板75，两个第三挡板75的前端通过螺栓紧固有第三安装板76，所述第三伺服电机74的输出轴端通过第三联轴器连接有第三丝杠，所述第三丝杠与所述第三丝杠滑座螺纹旋接且延伸至所述第三丝杠滑座的下端，所述第三安装板76位于所述第三推动座主体的前侧，所述第三推动座主体的前端还通过螺栓紧固有升降板77，所述第三安装板76位于所述升降板77的后侧。

进一步的，安装支架固定于所述升降板77的前侧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。