一种磨光机的制作方法

本发明涉及磨光设备技术领域，尤其是涉及一种磨光机。

背景技术

磨光机可用于大理石，花岗石等板材的磨削抛光加工，也可用于墓碑、栏杆扶手等的研磨抛光加工。

现有技术中，磨光机加工板材时，将板材安装在工作台上，每一次工装仅能对板材进行单面磨边，当板材需要多面磨边时，板材一面加工完成后还需要人工将板材翻转重新安装后，再加工板材的另一面，如此多次反复加工，极易将已加工好的表面损坏以及在安装过程中多次碰伤板材，这样板材上的面不能一次加工成型，需要多次加工，工序繁琐，加工后的板材质量低、光度差，而且板材的宽度不一，现有的磨光机无法调节自身机构以适应加工板材的宽度。

因此，如何解决现有技术中板材两侧面和上表面不能一次加工成型，需要多次加工，工序繁琐以及现有磨光机无法调节自身机构以适应不同板材宽度的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磨光机，解决了现有技术中板材两侧面和上表面不能一次加工成型，需要多次加工，工序繁琐以及现有磨光机无法调节自身机构以适应不同板材宽度的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种磨光机，包括：并列设置的第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和所述第二工作台底部设置有调节装置，以使所述第二工作台能够相对于所述第一工作台沿自身宽度方向移动；用于对板材两侧面进行打磨的侧边磨光装置，设置于所述第一工作台和所述第二工作台上；用于对所述板材上表面进行打磨的平面磨光装置，设置于所述第一工作台和所述第二工作台上，所述平面磨光装置沿所述板材的运输方向设置于所述侧边磨光装置任意一侧；用于运送所述板材的输送装置，设置于所述第一工作台和所述第二工作台之间；驱动装置，用于驱动所述侧边磨光装置、所述平面磨光装置和所述输送装置运动。

优选地，所述平面磨光装置和所述侧边磨光装置均包括设置于所述第一工作台和所述第二工作台上的支撑立臂和由所述驱动装置驱动的升降机构，所述升降机构沿所述支撑立臂的高度方向设置于所述支撑立臂上。

优选地，所述平面磨光装置还包括与所述升降机构的移动部分连接的支撑横臂、设置于所述支撑横臂上的往复机构和与所述往复机构连接的第一打磨机构，所述第一打磨机构在所述往复机构的驱动作用下沿所述支撑横臂的长度方向运动。

优选地，所述侧边磨光装置还包括第二旋转机构、与所述第二旋转机构连接的第一进给机构和与所述第一进给机构连接的第二打磨机构，所述第二旋转机构一转动端与设置于所述升降机构上的移动部连接，另一转动端与设置于所述第一进给机构上的支撑底板连接，所述支撑底板上设置有第二导向件，所述第二打磨机构在所述第一进给机构的驱动作用下沿所述第二导向件长度方向运动。

优选地，所述调节装置包括调节丝杠和移动件，所述调节丝杠一端与所述第一工作台可转动连接，另一端套设有所述移动件，所述移动件与所述第二工作台固定连接，所述第一工作台和所述第二工作台下方设置有底架，所述第一工作台与所述底架固定连接，所述第二工作台与所述底架之间沿所述第二工作台的宽度方向设置有第五导向件，当转动所述调节丝杠时，所述移动件在所述调节丝杠上移动，带动所述第二工作台沿所述第五导向件的长度方向移动，以使与所述移动件连接的所述第二工作台相对于所述第一工作台移动。

优选地，所述支撑立臂底部设置有用于调节相邻所述支撑立臂间沿所述板材运输方向相对距离的移动机构，所述移动机构包括沿所述第一工作台和所述第二工作台长度方向设置的调节轨道、与所述调节轨道连接并且沿所述调节轨道长度方向移动的转动件和套设于所述转动件上与所述支撑立臂固定连接的支撑座，所述支撑立臂底部沿所述调节轨道长度方向设置有第三导向件，转动所述转动件时，所述支撑座随所述转动件沿所述调节轨道移动，以使与所述支撑座连接的支撑立臂沿所述第三导向件长度方向移动。

优选地，所述第一工作台和所述第二工作台上均设置有用于压紧所述板材的压紧装置，所述压紧装置由所述驱动装置驱动，所述压紧装置包括与所述第一工作台和所述第二工作台连接的支撑架、与所述支撑架连接的所述驱动装置和与所述驱动装置连接设置于所述输送装置上方的压板，当所述输送装置将所述板材运送到所述压紧装置下部时，所述驱动装置驱动所述压板下移压紧所述板材。

优选地，所述平面磨光装置还包括用于使所述第一打磨机构整体转动的第一旋转机构，所述第一旋转机构设置于所述往复机构和所述第一打磨机构之间。

优选地，所述支撑立臂底部设置有第三旋转机构，以使所述支撑立臂整体旋转。

优选地，所述第一工作台和所述第二工作台上设置有由所述驱动装置驱动的第二进给机构，所述第二进给机构包括与所述驱动装置传动连接的丝杠，所述支撑立臂底部套设于所述丝杠上，所述支撑立臂底部沿所述第一工作台和所述第二工作台的宽度方向设置有第四导向件，所述丝杠转动以带动所述支撑立臂沿所述第四导向件长度方向移动。

本发明提供的磨光机，包括第一工作台、第二工作台、侧边磨光装置、平面磨光装置、输送装置和驱动装置，第一工作台和第二工作台并列设置，第一工作台和第二工作台之间设置有输送装置，以使板材在第一工作台和第二工作台间连续运输，第一工作台和第二工作台间设置有调节装置，以使第二工作台能够相对于第一工作台沿第二工作台自身的宽度方向移动，如此可通过调节第一工作台和第二工作台之间的距离，以使此磨光机能够加工不同宽度的板材。侧边磨光装置用于板材与第一工作台和第二工作台的长度方向相同的两侧面进行打磨，设置于第一工作台和第二工作台上；平面磨光装置用于对板材上表面进行打磨，沿板材的运输方向设置于侧边磨光装置任意一侧，驱动装置用于驱动侧边磨光装置、平面磨光装置和输送装置工作，如此设置，不同宽度的板材均可以放置在第一工作台和第二工作台上进行加工，侧边磨光装置对板材与第一工作台和第二工作台的长度方向相同的两侧面进行打磨，平面磨光装置对板材的上表面进行打磨，即此磨光机能够对不同宽度的板材的三个表面进行打磨加工，解决了现有技术中板材两侧面和上表面不能一次加工成型，需要多次加工，工序繁琐以及现有磨光机无法调节自身机构以适应不同板材宽度的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的磨光机俯视图；

图2是本发明实施例提供的磨光机整体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的磨光机正视图；

图4是本发明实施例提供的平面磨光装置正视图；

图5是本发明实施例提供的磨光机中平面磨光装置左视图；

图6是本发明实施例提供的磨光机中平面磨光装置俯视图；

图7是本发明实施例提供的磨光机中侧边磨光装置正视图；

图8是本发明实施例提供的磨光机中侧边磨光装置左视图；

图9是本发明实施例提供的磨光机中侧边磨光装置俯视图；

图10是本发明实施例提供的磨光机仰视图；

图11是本发明实施例提供的磨光机中调节装置位置示意图；

图12是本发明实施例提供的磨光机中第五导向件位置示意图；

图13是本发明实施例提供的磨光机中移动机构位置示意图；

图14是本发明实施例提供的磨光机中移动机构正视图；

图15是本发明实施例提供的磨光机中移动机构仰视图；

图16是本发明实施例提供的磨光机中移动机构俯视图；

图17是本发明实施例提供的磨光机中移动机构结构示意图

图18是本发明实施例提供的磨光机中压紧装置位置示意图；

图19是本发明实施例提供的磨光机中输送装置正视图；

图20是本发明实施例提供的磨光机中输送装置内部结构示意图；

图21是本发明实施例提供的磨光机中输送装置俯视图；

图22是本发明实施例提供的磨光机中输送装置左视图。

图中1-第一工作台；2-第二工作台；3-侧边磨光装置；4-平面磨光装置；5-调节装置；6-输送装置；7-支撑立臂；8-升降机构；9-支撑横臂；10-往复机构；11-第一打磨机构；12-第二打磨机构；13-支撑底板；14-第二旋转机构；15-第六导向件；16-第二导向件；17-第一进给机构；18-调节丝杠；19-第一手轮；20-移动机构；21-调节轨道；22-转动件；23-支撑座；24-第三导向件；25-压紧装置；26-支撑架；27-压板；28-第三旋转机构；29-第二进给机构；30-第一旋转机构；31-第四导向件；32-第五导向件；33-底架；34-第二手轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明的目的在于提供一种磨光机，通过在并列设置的第一工作台和第二工作台上设置侧边磨光装置与平面磨光装置以及在两工作台底部设置调节装置，解决了现有技术中板材两侧面和上表面不能一次加工成型，需要多次加工，工序繁琐以及现有磨光机无法调节自身机构以适应不同板材宽度的技术问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参照图1-3，本发明提供的磨光机，包括第一工作台1、第二工作台2、侧边磨光装置3、平面磨光装置4、输送装置6和驱动装置，第一工作台1和第二工作台2并列设置，第一工作台1和第二工作台2之间设置有输送装置6，以使板材在第一工作台1和第二工作台2间连续运输，第一工作台1和第二工作台2间设置有调节装置5，以使第二工作台2能够相对于第一工作台1沿第二工作台2自身的宽度方向移动，如此可通过调节第一工作台1和第二工作台2之间的距离，以使此磨光机能够加工不同宽度的板材。侧边磨光装置3用于板材与第一工作台1和第二工作台2的长度方向相同的两侧面进行打磨，设置于第一工作台1和第二工作台2上；平面磨光装置4用于对板材上表面进行打磨，沿板材的运输方向设置于侧边磨光装置3任意一侧，驱动装置用于驱动侧边磨光装置3、平面磨光装置4和输送装置6工作，如此设置，不同宽度的板材均可以放置在第一工作台1和第二工作台2上进行加工，侧边磨光装置3对板材与第一工作台1和第二工作台2的长度方向相同的两侧面进行打磨，平面磨光装置4对板材的上表面进行打磨，即此磨光机能够对不同宽度的板材的三个表面进行打磨加工，解决了现有技术中板材两侧面和上表面不能一次加工成型，需要多次加工，工序繁琐以及现有磨光机无法调节自身机构以适应不同板材宽度的技术问题。

其中，平面磨光装置4沿板材的运输方向设置于侧边磨光装置3两侧中的任意一侧均可，即可先对板材的上表面进行加工，然后再对板材的两侧面进行加工或者可先对板材的两侧面进行加工，然后再对板材的上表面进行加工均可。平面磨光装置4和侧边磨光装置3均可设置多个，能够对板材表面进行多次磨光。

平面磨光装置4和侧边磨光装置3均包括支撑立臂7和升降机构8，支撑立臂7设置于第一工作台1和第二工作台2上，升降机构8由驱动装置驱动的，升降机构8沿支撑立臂7的高度方向设置于支撑立臂7上。如此设置，能够使平面磨光装置4和侧边磨光装置3均能够根据板材的尺寸调节自身的工作高度。其中，升降机构8包括由驱动装置驱动的丝杠和套设于丝杠上的移动部分，支撑立臂7上还可沿丝杠轴线方向设置第六导向件15，丝杆转动，以使移动部分沿第六导向件15的长度方向移动。驱动升降机构8运动的驱动装置为电机。

参照图4-6，作为本发明实施例可选地实施方式，平面磨光装置4还包括支撑横臂9、往复机构10和第一打磨机构11，支撑横臂9与升降机构8的移动部分连接，往复机构10沿支撑横臂9的长度方向设置于支撑横臂9上，第一打磨机构11与往复机构10连接，支撑横臂9上可沿自身长度方向设置第一导向件，第一打磨机构11在往复机构10的推动作用下沿第一导向件长度方向运动。如此设置，第一打磨机构11整体能够由设置于支撑横臂9上的往复机构10推动，对板材上表面进行反复打磨加工，升降机构8能够带动支撑横臂9、往复机构10和第一打磨机构11整体沿支撑立臂7的高度方向移动，以调节第一打磨机构11与板材上表面之间的距离。

其中，往复机构10包括沿自身轴线方向进行伸缩运动的第一气缸，第一气缸一端与支撑横臂9连接，另一端与第一打磨机构11连接，第一气缸进行伸缩运动，以使第一打磨机构11在支撑横臂9上进行往复运动。

平面磨光装置4还包括第一旋转机构30，第一旋转机构30设置于往复机构10和第一打磨机构11之间，用于使第一打磨机构11整体转动，如此设置，能够调节第一打磨机构11的倾斜角度。

其中，第一打磨机构11包括由驱动装置驱动的第一磨轮，对板材上表面进行磨光加工时，第一旋转机构30可将第一磨轮转动到横向角度，第一磨轮的转动轴线沿与板材上表面垂直的方向设置，即第一磨轮的旋转平面对板材上表面进行磨光；对板材上表面进行开槽加工时，第一磨轮需转动到竖向角度，第一磨轮的转动轴线沿与板材上表面平行的方向设置，即第一磨轮的旋转曲面对板材上表面进行开槽。驱动第一磨轮转动的驱动装置为电机，第一旋转机构30可以但不限于为回转盘。

参照图7-9，作为本发明实施例可选地实施方式，侧边磨光装置3还包括第二旋转机构14、第一进给机构17和第二打磨机构12，第一进给机构17与第二旋转机构14连接，第二打磨机构12与第一进给机构17连接，第二旋转机构14一转动端与设置于升降机构8上的移动部连接，另一转动端与设置于第一进给机构17上的支撑底板13连接，支撑底板13上设置有第二导向件16，第二打磨机构12在第一进给机构17的推动作用下沿第二导向件16长度方向运动。如此设置，升降机构8能够带动第二旋转机构14、第一进给机构17和第二打磨机构12整体移动，以调节第二打磨机构12与板材侧面的接触位置；第二旋转机构14能够使第一进给机构17和第二打磨机构12整体转动，以调节第二打磨机构12相对于板材侧面的倾斜角度；第一进给机构17能够带动第二打磨机构12运动，以调节第二打磨机构12与板材侧面的距离。

其中，第一进给机构17包括沿自身轴线方向进行伸缩运动的第二气缸，第二气缸一端与支撑底板13连接，另一端与第二打磨机构12连接，第二气缸进行伸缩运动以使第二打磨机构11在支撑底板13上进行往复进给运动。第二打磨机构12包括由驱动装置驱动的第二磨轮，对板材侧面进行磨光加工时，第二旋转机构14可将第二磨轮转动到竖向角度，第二磨轮的转动轴线沿与板材侧面垂直的方向设置，即第二磨轮的旋转平面对板材侧面进行磨光；对板材侧面进行开槽加工时，第二磨轮需转动到横向角度，第二磨轮的转动轴线沿与板材侧面平行的方向设置，即第二磨轮的旋转曲面对板材侧面进行开槽。驱动第二磨轮旋转的驱动装置为电机。

参照图10-12，作为本发明实施例可选地实施方式，调节装置5包括调节丝杠18和移动件，调节丝杠18一端与第一工作台1可转动连接，另一端套设有移动件，移动件与第二工作台2固定连接，第一工作台1和第二工作台2下方设置有底架33，第一工作台1与底架33固定连接，第二工作台2与底架33之间沿第二工作台2的宽度方向设置有第五导向件32，当转动调节丝杠18时，移动件在调节丝杠18上移动，带动第二工作台2沿第五导向件32的长度方向移动，以使与移动件连接的第二工作台2相对于第一工作台1移动。如此设置，调节装置5能够较大距离地调节第一工作台1整体与第二工作台2整体之间的距离。

其中，调节丝杠18位于第一工作台1的端部设置有第一手轮19，便于工作人员手动操作。

参照图13-17，作为本发明实施例可选地实施方式，支撑立臂7底部设置有用于调节相邻支撑立臂7间沿板材运输方向相对距离的移动机构20，移动机构20包括调节轨道21、转动件22和支撑座23，调节轨道21沿第一工作台1和第二工作台2长度方向设置，转动件22与调节轨道21连接并且转动件22能够沿调节轨道21长度方向移动，支撑座23套设于转动件22上并且支撑座23与支撑立臂7固定连接，支撑立臂7底部沿调节轨道21长度方向设置有第三导向件24，当转动转动件22时，支撑座23随转动件22沿调节轨道21移动，以使与支撑座23连接的支撑立臂7沿第三导向件24长度方向移动。如此设置，移动机构20能够调节各个支撑立臂7之间沿板材运输方向上的距离，便于对板材上相对距离不同的表面或孔槽同时加工。

可选地，调节轨道21为齿条，转动件22端部侧面设置有与调节轨道21配合的齿状结构，转动件22自身转动的同时便可沿调节轨道21移动。

其中，转动件22远离调节轨道21的端部设置有第二手轮34，便于工作人员手动调节转动件22位置。

参照图18，作为本发明实施例可选地实施方式，第一工作台1和第二工作台2上均设置有用于压紧板材的压紧装置25，压紧装置25由驱动装置驱动，压紧装置25包括支撑架26、驱动装置和压板27，支撑架26与第一工作台1和第二工作台2连接，支撑架26上设置有驱动装置，压板27设置于输送装置6上方并且与驱动装置连接，当输送装置6将板材运送到压紧装置25下部时，驱动装置驱动压板27下移压紧板材。如此设置，能够防止加工过程中因板材移动而影响加工精度。

其中，用于驱动压板27运动的驱动装置为第三气缸，第三气缸沿竖向方向设置，第三气缸沿自身轴线方向进行伸缩运动，以使压板27实现上升和下降运动。压板27与板材接触的表面设置有压辊，用于减少压紧装置25对板材上表面的磨损。

参照图4与图7，支撑立臂7底部设置有第三旋转机构28，以使支撑立臂7整体旋转。如此设置，能够使第三旋转机构28与第一旋转机构30组合作用，以使第一打磨机构11能够沿多种倾斜角度进行磨光。其中，第三旋转机构28可以但不限于为回转盘。

参照图1、2、5与8，第一工作台1和第二工作台2上设置有由驱动装置驱动的第二进给机构29，第二进给机构29包括与驱动装置传动连接的丝杠，支撑立臂7底部设置延伸部，延伸部设置有与丝杠配合的孔，延伸部通过孔套设于丝杠上，支撑立臂7底部沿第一工作台1和第二工作台2的宽度方向设置有第四导向件31，丝杠转动以带动支撑立臂7沿第四导向件31长度方向移动。其中，第四导向件31包括设置于支撑立臂7底部的导向凹槽和设置于第一工作台1和第二工作台2上的移动导轨。移动导轨上表面伸入导向凹槽内，以使支撑立臂7能够沿移动导轨滑动。

参照图19-22，输送装置6包括设置于第一工作台1的第一输送架和设置于第二工作台2的第二输送架，第一输送架和第二输送架上均设置有输送带和支撑输送带的输送辊，输送辊之间设置有传动杆，驱动装置驱动传动杆转动，以使输送辊带动输送带工作。其中，传动杆可以但不限于为六棱杠。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。