一种适配多角度的模具用打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨技术领域，具体为一种适配多角度的模具用打磨装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

在传统的模具制造行业，在模具制造完成后，为保证模具使用更加便利，通常手工对模具打磨或者使用小型的手持打磨机对模具进行多角度的打磨，同时也有固定的打磨机用于对模具进行打磨，但是对模具打磨时，由于不能多角度的调节夹具，从而在对模具打磨时要反复的拆卸和重新固定夹具，进而降低了打磨工作的效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适配多角度的模具用打磨装置，解决了现有的打磨机在打磨模具时，由于不能多角度的调节固定模具的夹具，从而在对模具打磨时要反复的拆卸和重新固定夹具，进而降低了打磨工作的效率，增加了生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适配多角度的模具用打磨装置，包括底座，所述底座的上表面卡接有第一轴承，且第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端与支撑板的下表面固定连接，且第一转轴的表面卡接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的右侧面与第二转轴的左端固定连接，所述第二转轴的右端设置有调节盘，且第二转轴的表面套接有第二轴承。

所述第二轴承卡接在第一竖板的右侧面，且第一竖板的下表面与底座的上表面固定连接，所述调节盘的右侧面卡接有两个第一螺纹套，且两个第一螺纹套内均螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的左端与第一竖板的右侧面搭接，所述支撑板的上表面固定连接有l形支架，且l形支架的上表面卡接有第二螺纹套，所述第二螺纹套内螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的顶端设置有控制盘。

所述底座的上表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与支撑架的下表面固定连接，且支撑架的上表面与电机机身的下表面固定连接，且电机的输出轴与打磨片的左侧面固定连接。

优选的，所述支撑架的右侧面卡接有第三螺纹套，且第三螺纹套内螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的左端与第三转轴的右端固定连接，且第三转轴的表面套接有第三轴承。

优选的，所述第三轴承的表面卡接在第二竖板的左侧面，且第二竖板的上表面设置有控制开关，所述第二竖板的下表面与底座的上表面固定连接，且底座的上表面设置有电源，所述电源的输出端与控制开关的输入端通过导线电连接，且控制开关的输出端与电机的输入端通过导线电连接，且电机的型号为y90s-2。

优选的，所述第三转轴的左端固定连接有连接杆，且连接杆的左侧面卡接有第四轴承，所述第四轴承内套接有第四转轴，且第四转轴的表面设置有防滑套。

优选的，所述滑槽的长度与第三螺纹杆的长度相同，且滑槽和滑块的形状为t形。

优选的，所述调节盘的形状为圆形，且第一竖板的为正方形，且调节盘的直径小于第一竖板的宽度。

(三)有益效果

本发明提供了一种适配多角度的模具用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该适配多角度的模具用打磨装置，通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴和调节盘，从而能够通过转动调节盘对支撑板的角度进行调节，进而实现将要打磨的模具被第二螺纹杆固定后转动调节盘即可对模具进行多角度的调节，从而除去了过去打磨装置在打磨时需要反复对模具角度调节拆装夹具的动作，进而提升打磨效率，降低制造成本。

2、该适配多角度的模具用打磨装置，通过设置第一轴承和第一转轴，从而使支撑板能够转动，进而使支撑板能够多角度调节，通过设置第一螺纹套和第一螺纹杆，从而能够通过第一螺纹杆与第一竖板搭接，实现对调节盘的位置固定，进而使支撑板不会在打磨时转动。

3、该适配多角度的模具用打磨装置，通过设置滑槽和滑块，从而使支撑架能够带动电机移动，进而能够实现对打磨片与支撑板之间距离的调节，进而能够避免靠改变要打磨模具位置来实现精确打磨的方式，使打磨工作更加高效，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明俯视的结构示意图；

图3为本发明a处放大的结构示意图。

图中：1底座、2第一轴承、3第一转轴、4支撑板、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7第一竖板、8第二轴承、9第二转轴、10调节盘、11第一螺纹套、12第一螺纹杆、13l形支架、14第二螺纹套、15第二螺纹杆、16控制盘、17滑槽、18滑块、19支撑架、20第三螺纹套、21第三螺纹杆、22电源、23电机、24打磨片、25第二竖板、26第三轴承、27第三转轴、28连接杆、29第四轴承、30第四转轴、31防滑套、32控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种适配多角度的模具用打磨装置，包括底座1，底座1的上表面卡接有第一轴承2，且第一轴承2内套接有第一转轴3，通过设置第一轴承2和第一转轴3，从而使支撑板4能够转动，进而使支撑板4能够多角度调节，第一转轴3的顶端与支撑板4的下表面固定连接，支撑板4用于支撑要打磨的模具，且第一转轴3的表面卡接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的右侧啮合有第二锥齿轮6，且第二锥齿轮6的右侧面与第二转轴9的左端固定连接，第二转轴9的右端设置有调节盘10，且第二转轴9的表面套接有第二轴承8，调节盘10的形状为圆形，且第一竖板7的为正方形，且调节盘10的直径小于第一竖板7的宽度，通过设置第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、第二转轴9和调节盘10，从而能够通过转动调节盘10对支撑板4的角度进行调节，进而实现将要打磨的模具被第二螺纹杆15固定后转动调节盘10即可对模具进行多角度的调节，从而除去了过去打磨装置在打磨时需要反复对模具角度调节拆装夹具的动作，进而提升打磨效率并降低制造成本。

第二轴承8卡接在第一竖板7的右侧面，且第一竖板7的下表面与底座1的上表面固定连接，调节盘10的右侧面卡接有两个第一螺纹套11，且两个第一螺纹套11内均螺纹连接有第一螺纹杆12，且第一螺纹杆12的左端与第一竖板7的右侧面搭接，通过设置第一螺纹套11和第一螺纹杆12，从而能够通过第一螺纹杆12与第一竖板7搭接，实现对调节盘10的位置固定，进而使支撑板4不会在打磨时转动，支撑板4的上表面固定连接有l形支架13，且l形支架13的上表面卡接有第二螺纹套14，第二螺纹套14内螺纹连接有第二螺纹杆15，且第二螺纹杆15的顶端设置有控制盘16，第二螺纹套14和第二螺纹杆15的设置用于将要打磨的模具固定在支撑板4的表面，且控制盘16的设置使第二螺纹杆15能够更省力的转动。

底座1的上表面开设有滑槽17，且滑槽17内滑动连接有滑块18，通过设置滑槽17和滑块18，从而使支撑架19能够带动电机23移动，进而能够实现对打磨片24与支撑板4之间距离的调节，进而能够避免靠改变要打磨模具位置来实现精确打磨的方式，使打磨工作更加高效，滑槽17的长度与第三螺纹杆21的长度相同，且滑槽17和滑块18的形状为t形，将滑块18和滑槽17设置为t形，从而防止滑块18从滑槽17内滑出，进而使支撑架19更加具有稳定性，滑块18的上表面与支撑架19的下表面固定连接，支撑架19的右侧面卡接有第三螺纹套20，且第三螺纹套20内螺纹连接有第三螺纹杆21，第三螺纹杆21和第三螺纹套20的设置使支撑架19的左右位置便于调节，第三螺纹杆21的左端与第三转轴27的右端固定连接，第三转轴27的左端固定连接有连接杆28，且连接杆28的左侧面卡接有第四轴承29，第四轴承29内套接有第四转轴30，且第四转轴30的表面设置有防滑套31，第四转轴30和第四轴承29的设置让使用者在需要转动连接杆28时，第四转轴30能够在第四轴承29内转动，进而避免在转动连接杆28时损伤手腕，且防滑套31的设置增大了使用者手部与第四转轴30之间的摩擦力，从而防止使用者手滑受伤，且第三转轴27的表面套接有第三轴承26，第三轴承26的表面卡接在第二竖板25的左侧面，第三轴承26和第三转轴27的设置使第三螺纹杆21不会左右移动，进而在转动第三螺纹杆21时即可实现对支撑架19位置的调节，且第二竖板25的上表面设置有控制开关32，第二竖板25的下表面与底座1的上表面固定连接，且底座1的上表面设置有电源22，电源22的输出端与控制开关32的输入端通过导线电连接，且控制开关32的输出端与电机23的输入端通过导线电连接，且电机23的型号为y90s-2，且支撑架19的上表面与电机23机身的下表面固定连接，电机23用于为打磨片24转动提供动力，且电机23的输出轴与打磨片24的左侧面固定连接，打磨片24为打磨时常用打磨结构，从而便于对模具进行打磨。

使用时，将要打磨的模具放置在支撑板4的表面，然后通过转动控制盘16转动第二螺纹杆15，进而对要打磨的模具进行固定，当要移动打磨片24与支撑板4之间的位置时，手握第四转轴30并通过转动连接杆28转动第三转轴27，同时第三螺纹杆21在第三螺纹套20内转动，从而使被限定转动的第三螺纹套20能够带动支撑架19和滑块18左右移动，进而实现对打磨片24与要打磨模具之间距离的调节，且通过转动调节盘10即可通过第二锥齿轮6和第一锥齿轮5传动实现对支撑板4多角度的调节，当支撑板4角度调节完成后，通过第一螺纹杆12即可对调节盘10位置的固定，进而实现对支撑板4角度的固定。

综上可得，1、该适配多角度的模具用打磨装置，通过设置第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、第二转轴9和调节盘10，从而能够通过转动调节盘10对支撑板4的角度进行调节，进而实现将要打磨的模具被第二螺纹杆15固定后转动调节盘10即可对模具进行多角度的调节，从而除去了过去打磨装置在打磨时需要反复对模具角度调节拆装夹具的动作，进而提升打磨效率，降低制造成本。

2、该适配多角度的模具用打磨装置，通过设置第一轴承2和第一转轴3，从而使支撑板4能够转动，进而使支撑板4能够多角度调节，通过设置第一螺纹套11和第一螺纹杆12，从而能够通过第一螺纹杆12与第一竖板7搭接，实现对调节盘10的位置固定，进而使支撑板4不会在打磨时转动。

3、该适配多角度的模具用打磨装置，通过设置滑槽17和滑块18，从而使支撑架19能够带动电机23移动，进而能够实现对打磨片24与支撑板4之间距离的调节，进而能够避免靠改变要打磨模具位置来实现精确打磨的方式，使打磨工作更加高效，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。