用于钢渣热泼的装置和钢渣热泼方法与流程

本发明涉及用于钢渣热泼的装置和钢渣热泼方法。

背景技术：

目前，转炉钢渣处理采用的热泼工艺占地面积大，工艺不完善，打水冷却不均匀，蒸汽量大，钢渣不能够充分分离，严重影响后续钢渣磁选，降低了钢渣中tfe回收率，不能够循环利用tfe资源，并且形成钢铁固废，不利于循环经济和清洁生产。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于钢渣热泼的装置，该用于钢渣热泼的装置克服了现有技术中的热泼工艺占地面积大，工艺不完善的问题，方便了钢渣热泼，钢渣热泼方法可以使得钢渣热泼的更加均匀。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于钢渣热泼的装置，该用于钢渣热泼的装置包括：渣厢、厢壁和喷水系统；其中，所述厢壁包覆于所述渣厢的周边，所述喷水系统设置于所述渣厢上，且所述喷水系统的出水口均匀覆盖所述渣厢的内部。

优选地，所述喷水系统包括：供水管、分配器、上喷水管、下喷水管和喷水枪；其中，所述供水管的一端通过分配器分别连通于所述上喷水管和下喷水管，所述下喷水管设置于所述厢壁上，并连通于所述喷水枪，所述喷水枪的出水端朝向所述渣厢的内部；所述上喷水管设置于所述渣厢的上方。

优选地，所述喷水系统还包括：电动球阀，所述电动球阀设置于所述上喷水管中，以调节所述上喷水管的关断或打开。

优选地，在所述上喷水管的侧面设置有多个喷头，且所述喷头朝向所述渣厢的内部。

优选地，多个所述喷头均匀地设置于所述喷水管的侧面。

本发明提供一种钢渣热泼方法，该钢渣热泼方法使用上述的用于钢渣热泼的装置，

步骤1，对渣厢中的钢渣进行6-8h的第一次喷水冷却；

步骤2，对渣厢中的钢渣进行4-5h的第二次喷水冷却；

步骤3，对渣厢中的钢渣进行3-4h的第三次喷水冷却；

步骤4，在排放蒸汽的温度小于或等于50℃的情况下，判定钢渣热泼结束，在排放蒸汽的温度大于50℃的情况下，执行步骤3。

优选地，在步骤1中，对渣厢中的钢渣进行6-8h的第一次喷水冷却的方法包括：

将所喷水的水量设置为10-12m³/h，并在停水后静置5-6h。

优选地，在步骤2中，对渣厢中的钢渣进行4-5h的第二次喷水冷却的方法包括：

将所喷水的水量设置为8-10m³/h，并在停水后静置2-3h。

优选地，在步骤3中，对渣厢中的钢渣进行3-4h的第三次喷水冷却的方法包括：

将所喷水的水量设置为6-8m³/h。

根据上述技术方案，本发明不仅可以减少钢渣处理占地面积；还可以使得打水冷却均匀，经过热泼工艺处理可使钢渣快速膨胀，渣铁分离更彻底，游离物质得到消解、渣铁分离度大、稳定性活性好，金属回收率高而且具有安全可靠的特点。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的一种用于钢渣热泼的装置的结构示意图。

附图标记说明

1渣厢2厢壁

3喷水枪4上喷水管

5供水管6分配器

7下喷水管8喷头

9电动球阀

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供一种用于钢渣热泼的装置，该用于钢渣热泼的装置包括：渣厢1、厢壁2和喷水系统；其中，所述厢壁2包覆于所述渣厢1的周边，所述喷水系统设置于所述渣厢1上，且所述喷水系统的出水口均匀覆盖所述渣厢1的内部。

根据上述技术方案，本发明不仅可以减少钢渣处理占地面积；还可以使得打水冷却均匀，经过热泼工艺处理可使钢渣快速膨胀，渣铁分离更彻底，游离物质得到消解、渣铁分离度大、稳定性活性好，金属回收率高而且具有安全可靠的特点。

在本发明的一种具体实施方式中，所述喷水系统可以包括：供水管5、分配器6、上喷水管4、下喷水管7和喷水枪3；其中，所述供水管5的一端通过分配器6分别连通于所述上喷水管4和下喷水管7，所述下喷水管7设置于所述厢壁2上，并连通于所述喷水枪3，所述喷水枪3的出水端朝向所述渣厢1的内部；所述上喷水管4设置于所述渣厢1的上方。

在该种实施方式中，为了方便控制关闭或开启，所述喷水系统还可以包括：电动球阀9，所述电动球阀9设置于所述上喷水管4中，以调节所述上喷水管4的关断或打开。

在该种实施方式中，为了实现喷洒冷却，在所述上喷水管4的侧面设置有多个喷头8，且所述喷头8朝向所述渣厢1的内部。

在该种实施方式中，为了实现均匀地冷却，多个所述喷头8均匀地设置于所述喷水管的侧面。

本发明提供一种钢渣热泼方法，该钢渣热泼方法使用上述的用于钢渣热泼的装置，

步骤1，对渣厢1中的钢渣进行6-8h的第一次喷水冷却；

步骤2，对渣厢1中的钢渣进行4-5h的第二次喷水冷却；

步骤3，对渣厢1中的钢渣进行3-4h的第三次喷水冷却；

步骤4，在排放蒸汽的温度小于或等于50℃的情况下，判定钢渣热泼结束，在排放蒸汽的温度大于50℃的情况下，执行步骤3。

在该种实施方式中，在步骤1中，对渣厢1中的钢渣进行6-8h的第一次喷水冷却的方法包括：

将所喷水的水量设置为10-12m³/h，并在停水后静置5-6h。

在该种实施方式中，在步骤2中，对渣厢1中的钢渣进行4-5h的第二次喷水冷却的方法包括：

将所喷水的水量设置为8-10m³/h，并在停水后静置2-3h。

在该种实施方式中，在步骤3中，对渣厢1中的钢渣进行3-4h的第三次喷水冷却的方法包括：

将所喷水的水量设置为6-8m³/h。

在本发明一种最优选的实施方式中，

当渣厢1内倒入待热泼处理转炉钢渣后，打开电动球阀9，供水管5道及分配器6调节水量，通过上下喷水管7及喷水枪3打水冷却，使钢渣快速膨胀，渣铁分离彻底。热泼工艺为：喷水冷却6～8h，打水至地面有水流出。水量控制在10～12m³/h，停水后静置5～6h；第二次向渣堆喷水冷却4～5h，水量控制在8～10m³/h，停水后静置2～3h；第三次向渣堆喷水冷却3～4h，水量控制在6～8m³/h，停水后静置；根据渣堆冷却效果，决定是否实施第四次喷水冷却。每次静置时可使用钩机对块度较大的钢渣实施机械破碎，要求钢渣块度＜180mm，当排放的蒸汽温度≤50℃时，即可进行下一步磁选等钢渣处理。

间隔打水，利用热泼熔融渣本身热能所产生的蒸汽压力进行焖渣，使钢渣快速膨胀，使钢渣的稳定性活性好，游离氧化钙(f-cao)遇水进行下列反应：cao+h2o＝ca(oh)2体积膨胀97.8％；钢渣快速膨胀，渣铁分离更彻底，游离物质得到消解、渣铁分离度大、稳定性活性好，金属回收率高而且具有安全可靠的特点。粉化钢渣中水硬性矿物硅酸二钙、硅酸三钙的活性不降低，保证钢渣质量，粉化后的粒度小于10mm钢渣占60％以上，因此可提高粉磨效率，降低粉磨能耗。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。