一种凸轮式液压磨光机的制作方法

本发明涉及磨光机领域，具体为一种凸轮式金相磨光机。

背景技术：

目前国内外金相试样制备的工序过程，在切割取样后，依序进行初预磨、粗磨、精磨、半精抛、精抛及清洗烘干。随着材料分析检验技术的发展，对金相试样制备提出了更高的要求，传统的手工磨光已经不能满足需求。磨光工序作为抛光前的加工工序，磨光质量很大程度上影响抛光质量。现有的磨光机或磨抛机在进行磨光工作时，通常是将工件固定，采用机械式或手动调节的方式对工件施加轴向力，通过磨抛盘的旋转实现磨光的。由于施加的轴向力不容易控制，而引起磨抛盘在中高速旋转中产生振动，在更换砂纸的时候不容易控制工件转动的角度，并且没有对磨屑进行任何处理，从而影响了磨光的质量和效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种凸轮式液压磨光机，能够实现对工件的自动磨削加工，大大节约了人力成本。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：一种凸轮式金相磨光机，包括机架，所述机架内设有活塞缸，所述机架外侧设有主动凸轮，所述主动凸轮固定在凸轮支架上，所述主动凸轮一侧设有滚轮，所述滚轮安装在滚轮支杆上，所述滚轮支杆和所述机架之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套装在所述滚轮支杆上，所述活塞缸内安装有活塞，所述活塞上固定安装有连接筒，所述连接筒上方固定安装有工作台，所述工作台上安装有砂纸，所述机架的顶端安装有导轨，所述工作台上方设有夹具，所述夹具固定在夹具杆上，所述夹具杆与所述导轨滑动副连接，所述夹具杆和所述滚轮支杆之间固定连接。

上述方案中，所述机架和所述活塞缸之间设有引水槽，所述机架的侧壁上设有喷头，所述喷头位于所述工作台和所述夹具之间。

上述方案中，所述引水槽的输出端位于蓄水箱内，所述蓄水箱底部设有第一排污口、第二排污口和出水口，所述第一排污口和所述第二排污口之间设有第一过滤板，所述第二排污口和所述出水口之间设有第二过滤板，所述出水口与所述喷头管路连接。

上述方案中，所述夹具杆上依次套装有换向套和提升套圈，所述夹具杆与所述换向套间隙配合，所述夹具杆与所述提升套圈过盈配合，所述提升套圈外部设有两根定位销柱，所述换向套上开有四个对称分布的定位销孔，两根所述定位销柱通过滑动副安装在对称分布的两个定位销孔内；所述提升套圈内设有第二弹簧，所述第二弹簧套装在所述夹具杆上。

上述方案中，所述换向套上开有螺纹孔，所述滚轮支杆通过螺纹连接固定在所述螺纹孔内。

本发明的有益效果：（1）该凸轮式液压磨光机采用液压传动的方式控制工作台上升，待工作台与安装在夹具上的工件接触后可以提供比较精准的轴向力，并且液压系统采用水介质，由于水介质液压系统在运行中,压力损失小,发热少,传动效率高,流量稳定性好，所施加的轴向力更加平稳。（2）可通过提升与旋转提升套圈，通过将两根定位销柱插装在不同的两个对称定位销孔内，可以实现工件的90度精确换向，避免了因频繁更换方向而忘记上次磨削的磨削方向的技术难题。（3）通过设置喷头可以对试样进行冷却降温，同时可以冲刷磨屑。（4）蓄水箱的两层过滤板可以沉淀磨屑，从排污口可对磨屑进行集中清理，从而为喷头提供循环使用水，在节约水资源的同时避免了金属污染。

附图说明

图1是本发明装置的主视图。

图2为本发明装置的左视图。

图3为本发明装置中换向套和提升套圈的安装位置剖视图。

图4为本发明装置中换向套和提升套圈的俯视图。

图5为本发明装置中换向套的俯视图。

图中，1.活塞缸；2.主动凸轮；3.凸轮支架；4.活塞；5.连接筒；6.工作台；7.夹具；8.机架；9.导轨；10.夹具杆；11.滚轮；12.滚轮支杆；13.第一弹簧；14.引水槽；15.蓄水箱；16.第一排污口；17.第二排污口；18.出水口；19.第一过滤板；20.第二过滤板；21.换向套；22.提升套圈；23.定位销柱；24.定位销孔；25.第二弹簧；26.螺纹孔；27.喷头。

具体实施方式

以下结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细地描述。此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种凸轮式金相磨光机，包括机架8，所述机架8内设有活塞缸1，所述机架8外侧设有主动凸轮2，所述主动凸轮2固定在凸轮支架3上，所述主动凸轮2一侧设有滚轮11，所述滚轮11安装在滚轮支杆12上，所述滚轮支杆12和所述机架8之间设有第一弹簧13，所述第一弹簧13套装在所述滚轮支杆12上，所述活塞缸1内安装有活塞4，所述活塞4上固定安装有连接筒5，所述连接筒5上方固定安装有工作台6，所述工作台6上安装有砂纸，所述机架8的顶端安装有导轨9，所述工作台6上方设有夹具7，所述夹具7固定在夹具杆10上，所述夹具杆10与所述导轨9滑动副连接，所述夹具杆10和所述滚轮支杆12之间固定连接。所述机架8和所述活塞缸1之间设有引水槽14，所述引水槽14的输出端位于蓄水箱15内，所述蓄水箱15底部设有第一排污口16、第二排污口17和出水口18，所述第一排污口16和所述第二排污口17之间设有第一过滤板19，所述第二排污口17和所述出水口18之间设有第二过滤板20，所述机架8的侧壁上设有喷头27，所述喷头27位于所述工作台6和所述夹具7之间，所述出水口与所述喷头27管路连接。

如图3、图4和图5所示，本实施例的夹具杆10上依次套装有换向套21和提升套圈22，，所述夹具杆10与所述换向套21间隙配合，所述夹具杆10与所述提升套圈22过盈配合，所述提升套圈22外部设有两根定位销柱23，所述换向套21上开有四个对称分布的定位销孔24，两根所述定位销柱23通过滑动副安装在对称分布的两个定位销孔24内；所述提升套圈22内设有第二弹簧25，所述第二弹簧25套装在所述夹具杆10上。所述换向套21上开有螺纹孔26，所述滚轮支杆12通过螺纹连接固定在所述螺纹孔26内。

工作时，先将工作台6上安装砂纸，然后将工件装入夹具7中，调节活塞4的高度来控制工作台6达到合适的高度，从而实现砂纸与工件之间的压力达到所需轴向力的要求，外接电机带动主动凸轮2转动，凸轮2通过滚轮11使滚轮支杆12带动夹具杆10在导轨9上往复运动，从而使工件在砂纸上做往复运动，此时机架8上的喷头27会均匀喷水，将磨屑冲到引水槽14内，引水槽14将磨削及其废水引流到蓄水箱15内，经过蓄水箱15内的第一过滤板19、第二过滤板20双重过滤，出水口18的过滤水重新被管道输送给喷头27，实现了水的循环利用。待一个方向上的磨削工艺结束后，提升并旋转提升套圈22，将两根定位销柱插装在另外两个对称的定位销孔内，从而可以实现工件的90度精确换向，从而进行下一个工艺方向的磨削操作，直至磨光工序完成。更换砂纸时，将活塞4从机架8中取出，从而实现在工作台6上更换新的砂纸。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种凸轮式金相磨光机，包括机架，所述机架内设有活塞缸，所述机架外侧设有主动凸轮，所述主动凸轮固定在凸轮支架上，所述主动凸轮一侧设有滚轮，所述滚轮安装在滚轮支杆上，所述滚轮支杆和所述机架之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套装在所述滚轮支杆上，所述活塞缸内安装有活塞，所述活塞上固定安装有连接筒，所述连接筒上方固定安装有工作台，所述工作台上安装有砂纸，所述机架的顶端安装有导轨，所述工作台上方设有夹具，所述夹具固定在夹具杆上，所述夹具杆与所述导轨滑动副连接，所述夹具杆和所述滚轮支杆之间固定连接。本发明可以实现水的循环使用，可对金属磨屑进行初步处理，实用性高，成本低，便于实现大批量生产和广泛使用。

技术研发人员：宋伟;尘强;刘荣敏;于博;何贞君;李万佳;任志祥;张雪冬
受保护的技术使用者：兰州理工大学
技术研发日：2018.11.01
技术公布日：2018.12.25