耐磨式化学磨板装置的制作方法

本发明涉及一种pcb板加工设备，更确切地说，是一种耐磨式化学磨板装置。

背景技术

印刷线路板，又称为pcb板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，pcb板的制作工艺复杂，在进行绿油覆盖之前，必须进行表面处理，而表面处理通常有两种，一种是物理磨板，另一种是化学磨板。

物理磨板一般是通过磨辘加火山灰打磨、粗化表面。基本原理是借助磨辘高速转动，使用火山灰作为磨料对pcb板进行磨板，除去铜表面上的杂物氧化物，增加铜板与绿油的结合力。

化学磨板是通过化学药水(h2so4和nps酸洗或碱洗)对铜表面进行微蚀，以达到粗化铜面的效果。基本原理是借助nps(即过硫酸钠)与cu的微弱化学反应，将板面上的cu粗化。

由于化学磨板反应后的溶液易导致环境污染，因此，很多厂家使用物理磨板，但现有物理磨板设备的磨辘长度较长，很难均匀的将磨料与pcb板进行接触磨板，导致磨板效果差，同时，由于一些粗大磨料的纯在，易出现pcb板铜层破坏的情况。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种耐磨式化学磨板装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种耐磨式化学磨板装置，其特征在于，所述的耐磨式化学磨板装置包括第一支架、方管、齿条、转轴、齿轮、伺服电机、第二支架、调速电机、连接轴、浮动块、弹性块、磨头、沿所述浮动块对称布置数量为2件的料仓、缓冲腔、沿所述弹性块均布数量不少于2件的弹性柱、进料通道，所述的方管位于第一支架内侧，所述的方管与第一支架滑动相连，所述的齿条位于方管下端，所述的齿条与方管螺纹相连，所述的转轴贯穿第一支架，所述的转轴与第一支架转动相连，所述的齿轮位于齿条下端且被转轴贯穿，所述的齿轮与齿条啮合相连且与转轴紧配相连，所述的伺服电机位于转轴一侧且位于支架一侧，所述的伺服电机与转轴键相连且与支架螺纹相连，所述的第二支架位于第一支架下端，所述的第二支架与第一支架螺纹相连，所述的调速电机位于第二支架内侧，所述的调速电机与第二支架螺纹相连，所述的连接轴位于调速电机下端，所述的连接轴与调速电机键相连，所述的连接轴贯穿浮动块，所述的浮动块与连接轴间隙相连，所述的弹性块位于浮动块下端，所述的弹性块与浮动块螺纹相连，所述的磨头位于弹性块下端，所述的磨头与弹性块螺纹相连，所述的料仓位于浮动块外侧，所述的料仓与浮动块焊接相连，所述的浮动块还设有缓冲腔，所述的缓冲腔位于浮动块下部中心处，所述的弹性柱位于弹性块上端且位于缓冲腔内，所述的弹性柱与弹性块一体相连。

作为优选，所述的浮动块还设有进料通道，所述的进料通道与料仓腔体互通且与缓冲腔腔体互通，所述的连接轴还设有导向键，所述的导向键位于连接轴外侧，所述的导向键与连接轴紧配相连，所述的连接轴还设有限位头，所述的限位头位于连接轴下端，所述的限位头与连接轴一体相连。

作为优选，所述的浮动块还设有导槽，所述的导槽位于浮动块内侧，所述的导槽不贯穿浮动块，导向键与导槽配合，用于浮动块的旋转及上下滑动。

作为优选，所述的弹性块还设有布料槽，所述的布料槽贯穿弹性块主体。

作为优选，所述的布料槽数量为2件，对称布置于弹性块，所述弹性块的材质为橡胶，所述的料仓还设有料仓盖，所述的料仓盖位于料仓上端，所述的料仓盖与料仓间隙相连。

本发明的耐磨式化学磨板装置具有以下优点：本发明的耐磨式化学磨板装置采用纵走式设计，能自动对pcb板进行调节磨板处理，不仅磨板均匀性好，防止不均匀的震动提高磨刷的磨损，同时避免不规则震动产生的磨刷力对产品造成深度磨刷伤害，而且有效防止粗大磨料破坏pcb板，同时，料仓集成设计，无需另外设置加料机构，降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的耐磨式化学磨板装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，该耐磨式化学磨板装置包括第一支架1、方管2、齿条3、转轴4、齿轮5、伺服电机6、第二支架7、调速电机8、连接轴9、浮动块10、弹性块11、磨头12、沿浮动块10对称布置数量为2件的料仓13、缓冲腔14、沿弹性块11均布数量不少于2件的弹性柱15、进料通道16，该方管2位于第一支架1内侧，该方管2与第一支架1滑动相连，该齿条3位于方管2下端，该齿条3与方管2螺纹相连，该转轴4贯穿第一支架1，该转轴4与第一支架1转动相连，该齿轮5位于齿条3下端且被转轴4贯穿，该齿轮5与齿条3啮合相连且与转轴4紧配相连，该伺服电机6位于转轴4一侧且位于支架一侧，该伺服电机6与转轴4键相连且与支架螺纹相连，该第二支架7位于第一支架1下端，该第二支架7与第一支架1螺纹相连，该调速电机8位于第二支架7内侧，该调速电机8与第二支架7螺纹相连，该连接轴9位于调速电机8下端，该连接轴9与调速电机8键相连，该连接轴9贯穿浮动块10，该浮动块10与连接轴9间隙相连，该弹性块11位于浮动块10下端，该弹性块11与浮动块10螺纹相连，该磨头12位于弹性块11下端，该磨头12与弹性块11螺纹相连，该料仓13位于浮动块10外侧，该料仓13与浮动块10焊接相连。

该浮动块10还设有缓冲腔14，该缓冲腔14位于浮动块10下部中心处，该弹性柱15位于弹性块11上端且位于缓冲腔14内，该弹性柱15与弹性块11一体相连，该浮动块10还设有进料通道16，该进料通道16与料仓13腔体互通且与缓冲腔14腔体互通。该连接轴9还设有导向键901，该导向键901位于连接轴9外侧，该导向键901与连接轴9紧配相连，该连接轴9还设有限位头902，该限位头902位于连接轴9下端，该限位头902与连接轴9一体相连。该浮动块10还设有导槽，该导槽位于浮动块10内侧，该导槽不贯穿浮动块10，导向键901与导槽配合，用于浮动块10的旋转及上下滑动。该弹性块11还设有布料槽，该布料槽贯穿弹性块11主体。该布料槽数量为2件，对称布置于弹性块11。所述弹性块11的材质为橡胶。该料仓13还设有料仓盖13，该料仓盖13位于料仓13上端，该料仓盖13与料仓13间隙相连。

下面介绍该耐磨式化学磨板装置的工作方式。

工作时，将方管2固定，再将磨头12与pcb板接触，随后，手动向料仓13内加入磨料，磨料经进料通道16进入缓冲腔14，再经设置在弹性块11上的布料槽落在pcb板上，伺服电机6工作带动转轴4转动，从而带动齿轮5转动，由于齿轮5与齿条3啮合且方管2固定，因此，伺服电机6即可通过第一支架1带动第二支架7沿方管2纵向移动，从而带动磨头12纵向移动，同时，调速电机8通过连接轴9带动磨头12转动，磨头12一边自转一边移动，因此，磨料即可进入磨头12与pcb板之间对其进行磨板，当磨料进入磨头12与pcb板之间后，弹性块11和弹性柱15发生微小变形将磨料压附在pcb板表面，从而提高磨板的均匀性，浮动块10可沿连接轴9上移微小位移，从而防止粗大磨料破坏pcb板，提高pcb板良率。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。