一种无心磨床自动送料机的制作方法

本发明涉及无心磨床辅助设备技术领域，具体为一种无心磨床自动送料机。

背景技术

无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，同轴度精度要求不高的零件如套圈类零件的加工一般通过无心磨床加工制造。现有的无心磨床通常采用人工送料的方式将零件送入无心磨床进料口进行加工，这种人工上料存在人工劳动强度大、生产效率低、送料速度不均匀，产品加工质量一致性较差，同时还存在安全隐患。

为了解决这一问题，于是人们提供了一种无心磨床自动送料机，该送料机采用套接所需要加工的套圈零件，然后横向滑动推入无心磨床进行加工，此套接杆设有两个，转动轮换使用，节省时间且提高效率，以及采用可升降高度的框架，方便使用人员对本发明进行调整高度使其与无心磨床的进料口高度并齐，而传统方法多采用人工进料，其劳动强度大效率低并且具有安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无心磨床自动送料机，具备转动轮换送料和方便调整高度的优点，解决了以往多采用人工进料，其劳动强度大效率低并且具有安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无心磨床自动送料机，包括框架、第一插杆、滑动杆和第二插杆，所述框架的底表面两端焊接有内柱，内柱插入安装在套柱的内部，且两个套柱之间连接安装有连接杆，所述连接杆的中间固定安装有套杆，套杆的内部活动插入有内杆，且内杆的顶端焊接在框架的底表面，所述框架的中间滑动设有滑动杆，滑动杆通过转轴转动连接转动杆，转动杆的表面两端开设有固定孔，所述固定孔的一端拧入有固定柱，且固定柱焊接在第一插杆的一端，所述固定孔的另一端拧入有固定柱，且固定柱焊接在第二插杆的一端。

优选的，所述框架的内部两侧开设有滑槽。

优选的，所述第一插杆和第二插杆的表面均套接安装有环套，且环套的表面套接安装有硅橡胶。

优选的，所述固定柱的一端表面设有螺纹，且固定柱转动拧入在固定孔内，与固定孔内的螺纹相互啮合。

优选的，所述滑动杆的一端固定安装有滑柄，且滑柄安装在框架的外表面一侧。

优选的，所述转轴的内部设有软齿和硬齿，且软齿和硬齿相互啮合。

优选的，所述框架的一端开设有两个缺口，且两个缺口的开设位置正对第一插杆和第二插杆的位置。

优选的，所述内杆表面设有螺纹，且螺纹啮合螺丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过滑槽和滑动杆的配合，使第一插杆和第二插杆可以横向移动，达到了推动第一插杆和第二插杆上套接的套圈零件并送到无心磨床的入料口处效果，通过设置转轴，使转动杆可以反转，达到了反转使第一插杆和第二插杆进行轮流上料的效果。

2、本发明通过第一插杆和第二插杆的配合，使需要加工的套圈零件可以套接在其表面上，达到了两个套接加工轮流更换提高效率的效果，通过设置套杆和螺丝和内杆的配合，使框架高度可以调节固定，达到了可以根据无心磨床的入料口高度来进行调整改变的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的转动杆正视结构示意图。

图中：1、框架；2、滑槽；3、滑柄；4、内柱；5、套柱；6、连接杆；7、套杆；8、螺丝；9、内杆；10、缺口；11、第一插杆；12、固定柱；13、转动杆；14、转轴；15、滑动杆；16、环套；17、第二插杆；18、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图3，本发明提供的一种实施例：一种无心磨床自动送料机，包括框架1、第一插杆11、滑动杆15和第二插杆17，框架1的底表面两端焊接有内柱4，内柱4插入安装在套柱5的内部，通过内柱4和套柱5的配合，使内杆9在套杆7内上升时其跟着一起上升，达到了辅助升起的效果，且两个套柱5之间连接安装有连接杆6，连接杆6的中间固定安装有套杆7，套杆7的内部活动插入有内杆9，内杆9表面设有螺纹，且螺纹啮合螺丝8，使用人员在使用本发明时，需要先对本发明的高度进行调整，首先转动螺丝8使内杆9伸出套杆7的内部，根据无心磨床的入料口高度来决定拧动距离，通过设置套杆7和螺丝8和内杆9的配合，使框架1高度可以调节固定，达到了可以根据无心磨床的入料口高度来进行调整改变的效果，且内杆9的顶端焊接在框架1的底表面。

框架1的内部两侧开设有滑槽2，框架1的中间滑动设有滑动杆15，滑动杆15的一端固定安装有滑柄3，且滑柄3安装在框架1的外表面一侧，滑柄3的设计则是方便使用人员横向移动滑动杆15，高度调整完成后，使用人员需要将待打磨的零件套接在第一插杆11和第二插杆17上，套接完成后，这时使用人员需要握住滑柄3并横向推动，使第一插杆11伸进无心磨床的进料口处，然后进行打磨，打磨完成后，把滑柄3拉回初始位置，转动转动杆13使第一插杆11和第二插杆17的位置对调，这时握住环套16并横向滑动就会把第一插杆11表面的零件挤压取下，取下后并及时套接更换上，这时第二插杆17表面的零件则会插入无心磨床的进料口处进行打磨，达到了轮流更换打磨，提高效率降低时间的浪费效果，通过滑槽2和滑动杆15的配合，使第一插杆11和第二插杆17可以横向移动，达到了推动第一插杆11和第二插杆17上套接的套圈零件并送到无心磨床的入料口处效果，滑动杆15通过转轴14转动连接转动杆13，转轴14的内部设有软齿和硬齿，且软齿和硬齿相互啮合，通过软齿和硬齿的相互啮合，使转动杆13在转动时产生阻尼性，达到了在无人工施力的情况下是不会改变现有形状的效果，通过设置转轴14，使转动杆13可以反转，达到了反转使第一插杆11和第二插杆17进行轮流上料的效果，转动杆13的表面两端开设有固定孔18，固定孔18的一端拧入有固定柱12，固定柱12的一端表面设有螺纹，且固定柱12转动拧入在固定孔18内，与固定孔18内的螺纹相互啮合，这样的设计方便使用人员拧动拆下第一插杆11和第二插杆17进行更换，且固定柱12焊接在第一插杆11的一端，固定孔18的另一端拧入有固定柱12，且固定柱12焊接在第二插杆17的一端，第一插杆11和第二插杆17的表面均套接安装有环套16，且环套16的表面套接安装有硅橡胶，环套16的安装则是方便使用人员取下套接在第一插杆11和第二插杆17表面的套圈零件，而硅橡胶的安装则是防止使用人员被刚刚加工好的套圈零件烫伤，通过第一插杆11和第二插杆17的配合，使需要加工的套圈零件可以套接在其表面上，达到了两个套接加工轮流更换提高效率的效果，框架1的一端开设有两个缺口10，且两个缺口10的开设位置正对第一插杆11和第二插杆17的位置，缺口10的开设则是帮助横向移动的第一插杆11和第二插杆伸出框架1。

工作原理：本发明工作中，使用人员需要先对本发明的高度进行调整，首先转动螺丝8使内杆9伸出套杆7的内部，根据无心磨床的入料口高度来决定拧动距离，高度调整完成后，使用人员需要将待打磨的零件套接在第一插杆11和第二插杆17上，套接完成后，这时使用人员需要握住滑柄3并横向推动，使第一插杆11伸进无心磨床的进料口处，然后进行打磨，打磨完成后，把滑柄3拉回初始位置，转动转动杆13使第一插杆11和第二插杆17的位置对调，这时握住环套16并横向滑动就会把第一插杆11表面的零件挤压取下，取下后并及时套接更换上，这时第二插杆17表面的零件则会插入无心磨床的进料口处进行打磨，达到了轮流更换打磨，提高效率降低时间的浪费效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。