一种去除铸造齿轮毛刺的多角度打磨器的制作方法

本发明涉及工业加工装置技术领域，具体为一种去除铸造齿轮毛刺的多角度打磨器。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，但齿轮在铸造过程中容易产生许多毛刺，直接运用不利于机械的正常运转，因此，对于铸造齿轮的毛刺进行去除成为生产齿轮的一个重点，研究铸造齿轮去毛刺设备具有很强的现实意义。

市场上的打磨器使用过程中不能很好的对打磨位置进行降温处理，容易使齿轮在打磨过程中局部受热甚至烧坏部件，并且打磨过程中产生的金属碎屑不能得到及时的清理，容易污染工作台面，并且造成一定的金属浪费，打磨的角度不易调节，一些边角位置难以打磨到，打磨板不易更换，无法做到根据齿轮的不同更换相应的尺寸的打磨板的问题，为此，我们提出一种去除铸造齿轮毛刺的多角度打磨器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种去除铸造齿轮毛刺的多角度打磨器，以解决上述背景技术中提出的打磨器使用过程中不能很好的对打磨位置进行降温处理，容易使齿轮在打磨过程中局部受热甚至烧坏部件，并且打磨过程中产生的金属碎屑不能得到及时的清理，容易污染工作台面，并且造成一定的金属浪费，打磨的角度不易调节，一些边角位置难以打磨到，打磨板不易更换，无法做到根据齿轮的不同更换相应的尺寸的打磨板的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种去除铸造齿轮毛刺的多角度打磨器，包括储水室、第一磨板和滑轨，所述储水室的右侧连接有水泵，且水泵的右侧设置有排污通道，所述排污通道的内部安装有滤网，且滤网的右侧固定有废液收集箱，所述排污通道的左上端连接有凹槽，且凹槽的上方安置有滑块，所述滑块的上端连接有固定座，所述第一磨板安装于固定座的上方，且第一磨板的左上端固定有第一电机，所述第一电机的下端安装有第一转轴，且第一转轴的左下端设置有第二电机，所述第二电机右侧安装有第二转轴，且第二转轴的右侧连接有第二磨块，所述滑轨的安装于凹槽的内部，且滑轨的左侧连接有锁紧螺栓，所述第一转轴的下端连接有连接器，所述固定座的外表面设置有喷水孔。

优选的，所述储水室通过水泵与固定座之间构成连通结构，且喷水孔贯穿于固定座的内部。

优选的，所述滤网的结构为镂空网状结构，且滤网贯穿于排污通道的内部。

优选的，所述废液收集箱通过排污通道与凹槽之间构成连通结构，且凹槽的结构为弧形结构。

优选的，所述滑块与滑轨之间构成滑动结构，且锁紧螺栓贯穿于滑块与滑轨的内部。

优选的，所述第一电机通过第一转轴与连接器之间构成转动结构，且连接器与第一磨板之间的连接为螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该去除铸造齿轮毛刺的多角度打磨器设置有排污通道连接废液收集箱与凹槽，凹槽的弧形形状可以使齿轮在打磨时产生的碎屑和水统统顺着排污通道流入废液收集箱中，从而达到对整个装置的除尘效果，排污通道中安装滤网是为了对流入排污通道中的水和金属碎屑进行过滤，留下有用的金属碎屑，可以进行再回收，体现了绿色环保的理念，整个装置共安装了两种打磨板，第一磨板通过第一电机的带动进行旋转，给铸造齿轮上下表面进行打磨，第二磨块通过第二电机的带动给铸造齿轮的轮齿进行打磨，以此实现同时多角度打磨，并且连接器与第一磨板之间可以拆卸，可根据齿轮的大小选择第一磨板的大小，大大提高了整个装置的实用性，水泵连通储水室与固定座，使水泵可以将储水室中的水输送到固定座内，再从固定座的内部的喷水孔中喷出，这种喷水的设计是为了给齿轮在打磨时进行降温，避免齿轮在与打磨板摩擦时产生过高热量将齿轮烧坏，滑块与滑轨之间可以相互滑动，从而带动固定座左右移动，来调节最佳的打磨位置和角度，再利用锁紧螺栓进行固定，使齿轮的边角都可以打磨到。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明图1中a处局部放大结构示意图；

图4为本发明滑块与滑轨连接处侧视结构示意图。

图中：1、储水室；2、水泵；3、排污通道；4、滤网；5、废液收集箱；6、凹槽；7、滑块；8、固定座；9、第一磨板；10、第一电机；11、第一转轴；12、第二电机；13、第二转轴；14、第二磨块；15、滑轨；16、连接器；17、喷水孔；18、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种去除铸造齿轮毛刺的多角度打磨器，包括储水室1、水泵2、排污通道3、滤网4、废液收集箱5、凹槽6、滑块7、固定座8、第一磨板9、第一电机10、第一转轴11、第二电机12、第二转轴13、第二磨块14、滑轨15、连接器16、喷水孔17和锁紧螺栓18，储水室1的右侧连接有水泵2，且水泵2的右侧设置有排污通道3，排污通道3的内部安装有滤网4，且滤网4的右侧固定有废液收集箱5，滤网4的结构为镂空网状结构，且滤网4贯穿于排污通道3的内部，排污通道3中安装滤网4是为了对流入排污通道3中的水和金属碎屑进行过滤，留下有用的金属碎屑，可以进行再回收，体现了绿色环保的理念，排污通道3的左上端连接有凹槽6，且凹槽6的上方安置有滑块7，废液收集箱5通过排污通道3与凹槽6之间构成连通结构，且凹槽6的结构为弧形结构，排污通道3连接废液收集箱5与凹槽6，凹槽6的弧形形状可以使齿轮在打磨时产生的碎屑和水统统顺着排污通道3流入废液收集箱5中，从而达到对整个装置的除尘效果，滑块7的上端连接有固定座8，第一磨板9安装于固定座8的上方，且第一磨板9的左上端固定有第一电机10，第一电机10的下端安装有第一转轴11，且第一转轴11的左下端设置有第二电机12，第二电机12右侧安装有第二转轴13，且第二转轴13的右侧连接有第二磨块14，滑轨15的安装于凹槽6的内部，且滑轨15的左侧连接有锁紧螺栓18，滑块7与滑轨15之间构成滑动结构，且锁紧螺栓18贯穿于滑块7与滑轨15的内部，滑块7与滑轨15之间可以相互滑动，从而带动固定座8左右移动，来调节最佳的打磨位置和角度，再利用锁紧螺栓18进行固定，使齿轮的边角都可以打磨到，第一转轴11的下端连接有连接器16，第一电机10通过第一转轴11与连接器16之间构成转动结构，且连接器16与第一磨板9之间的连接为螺纹连接，整个装置共安装了两种打磨板，第一磨板9通过第一电机10的带动进行旋转，给铸造齿轮上下表面进行打磨，第二磨块14通过第二电机12的带动给铸造齿轮的轮齿进行打磨，以此实现同时多角度打磨，并且连接器16与第一磨板9之间可以拆卸，可根据齿轮的大小选择第一磨板9的大小，大大提高了整个装置的实用性，固定座8的外表面设置有喷水孔17，储水室1通过水泵2与固定座8之间构成连通结构，且喷水孔17贯穿于固定座8的内部，水泵2连通储水室1与固定座8，使水泵2可以将储水室1中的水输送到固定座8内，再从固定座8的内部的喷水孔17中喷出，这种喷水的设计是为了给齿轮在打磨时进行降温，避免齿轮在与打磨板摩擦时产生过高热量将齿轮烧坏。

工作原理：对于这类的打磨器，首先将齿轮放在固定座8上，滑动滑块7，使滑块7在滑轨15上左右滑动至合适打磨的位置，拧紧锁紧螺栓18，使滑块7固定在滑轨15上，然后启动第一电机10，第一电机10带动第一转轴11转动，第一转轴11带动连接器16转动，第一磨板9接触齿轮上表面，开始打磨，启动第二电机12，第二电机12带动第二转轴13转动，第二转轴13带动第二磨块14转动，、第二磨块14接触齿轮轮齿，对轮齿进行打磨，启动水泵2，水泵2从储水室1中抽水，并将水输送到固定座8内部，在从喷水孔17中喷出，打磨时产生的金属碎屑和水沿着凹槽6流入排污通道3，在滤网4处进行过滤，然后流入废液收集箱5中，就这样完成整个打磨器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。