一种用于管状铸造件焊接处的抛光装置的制作方法

本发明涉及抛光装置技术领域，具体为一种用于管状铸造件焊接处的抛光装置。

背景技术：

铸造件在生产完之后，表面经常凹凸不平，在喷涂处理之前，需要对其进行抛光处理，以使得表面相对光滑，便于后续处理，为此中国专利公开了一种用于管状铸造件焊接处的抛光装置，授权公告号为(cn109290933a)，该专利对抛光装置的结构得到了优化，效率也得到了提高；

但是该专利还具备以下缺点，抛光装置和管状铸造件连接时，没有固定装置，而旋转座转动的过程中，无法带动管状铸造件转动，进而使旋转座发生空转的现象，进一步导致抛光装置无法正常使用。

技术实现要素：

本发明提供一种用于管状铸造件焊接处的抛光装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该专利还具备以下缺点，抛光装置和管状铸造件连接时，没有固定装置，而旋转座转动的过程中，无法带动管状铸造件转动，进而使旋转座发生空转的现象，进一步导致抛光装置无法正常使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于管状铸造件焊接处的抛光装置，包括底座，所述底座顶端两侧均焊接有支撑板，两个所述支撑板内壁中部均开设有圆孔，所述圆孔内壁中部安装有圆柱，所述圆柱外表面顶部开设有螺孔，所述螺孔内壁中部通过螺纹啮合可拆卸连接有螺杆，所述圆柱外表面底端开设有齿纹，所述齿纹外表面边部咬合连接有锯齿盘，所述锯齿盘一端中部焊接有电机，所述螺杆底端中部安装有限位盘，所述限位盘底端安装有圆盘，所述圆盘顶端对应限位盘底端位置处开设有收纳腔室；

所述圆盘底端焊接有铝片，所述铝片底端边部粘结有防滑垫片，所述底座顶端中部设置有收料箱，所述底座顶端靠近收料箱一侧位置处安装有挡杆，所述收料箱顶端中部均开设有半圆槽，所述电机的输入端和市电的输出端电性连接。

优选的，所述底座顶端边部开设有滑槽，所述滑槽内壁中部安装有导轨，所述导轨外表面中部安装有支撑臂，所述支撑臂底端对应导轨外表面位置处开设有凹槽。

优选的，所述防滑垫片和铝片之间通过ab胶粘结连接，所述螺杆顶端中部安装有螺帽。

优选的，所述电机底端边部安装有电机座，所述支撑板和电机座之间通过焊接连接，所述限位盘位于收纳腔室内部。

所述支撑臂一侧底部安装有固定板，所述支撑臂顶端中部安装有支架，所述支架一端中部开设有限位槽，所述限位槽内壁中部设置有移动板，所述移动板两端边部均安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆外表面边部通过螺纹啮合可拆卸连接有螺母，所述移动板一端中部嵌入安装有砂轮。

优选的，所述固定板顶端两侧均通过螺纹啮合可拆卸连接有螺栓，所述螺栓底端对应底座顶端位置处开设有定位孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过支撑板、圆孔、圆柱、螺孔、螺杆、圆盘、收纳腔室、限位盘、铝片和防滑垫片，能够对不同直径的管状铸件进行固定，增加了装置的使用范围，且通过铝片和防滑垫片，能够使管状铸件和圆柱之间进行固定，防止圆柱发生空转的现象，增加了装置的使用效率。

2、通过收料箱、挡杆、滑槽、凹槽、导轨和支撑臂，能够快速的使抛光装置和管状铸造件焊接处重合，使抛光装置和管状铸造件焊接处之间进行快速定位，降低了抛光装置和管状铸造件焊接处之间的连接难度，进而降低了管状铸造件的安装难度。

3、通过支架、限位槽、移动板、螺纹杆、螺母和砂轮，能够快速的对砂轮进行拆卸和更换，降低了砂轮的拆卸和更换难度，且通过收料箱和半圆槽，能够对管状铸造件进行支撑，防止管状铸造件发生掉落的现象，而收料箱能够对抛光时产生的废屑进行回收。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明铝片的安装结构示意图；

图3是本发明砂轮的安装结构示意图；

图4是本发明限位盘的安装结构示意图；

图5是本发明图2中a区域的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、支撑板；3、圆孔；4、圆柱；5、螺孔；6、螺杆；7、齿纹；8、锯齿盘；9、电机；10、圆盘；11、收纳腔室；12、限位盘；13、铝片；14、防滑垫片；15、收料箱；16、挡杆；17、半圆槽；18、滑槽；19、凹槽；20、导轨；21、支撑臂；22、螺栓；23、固定板；24、定位孔；25、支架；26、限位槽；27、移动板；28、螺纹杆；29、螺母；30、砂轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种用于管状铸造件焊接处的抛光装置，包括底座1，底座1顶端两侧均焊接有支撑板2，两个支撑板2内壁中部均开设有圆孔3，圆孔3内壁中部安装有圆柱4，圆柱4外表面顶部开设有螺孔5，螺孔5内壁中部通过螺纹啮合可拆卸连接有螺杆6，圆柱4外表面底端开设有齿纹7，齿纹7外表面边部咬合连接有锯齿盘8，锯齿盘8一端中部焊接有电机9，电机9的型号为y-160m1，电机9底端边部安装有电机座，支撑板2和电机座之间通过焊接连接，能够使电机9安装的更加稳定，且防止电机9在装置上发生掉落的现象，限位盘12位于收纳腔室11内部，能够对限位盘12进行固定和限位，螺杆6底端中部安装有限位盘12，限位盘12底端安装有圆盘10，圆盘10顶端对应限位盘12底端位置处开设有收纳腔室11。

圆盘10底端焊接有铝片13，铝片13底端边部粘结有防滑垫片14，防滑垫片14和铝片13之间通过ab胶粘结连接，螺杆6顶端中部安装有螺帽，能够使防滑垫片14和铝片13之间连接的更加紧密，防止防滑垫片14和铝片13之间发生脱落的现象，底座1顶端中部设置有收料箱15，底座1顶端靠近收料箱15一侧位置处安装有挡杆16，收料箱15顶端中部均开设有半圆槽17，电机9的输入端和市电的输出端电性连接。

底座1顶端边部开设有滑槽18，滑槽18内壁中部安装有导轨20，导轨20外表面中部安装有支撑臂21，支撑臂21底端对应导轨20外表面位置处开设有凹槽19。

支撑臂21一侧底部安装有固定板23，固定板23顶端两侧均通过螺纹啮合可拆卸连接有螺栓22，螺栓22底端对应底座1顶端位置处开设有定位孔24，能够对支撑臂21进行固定和限位，防止支撑臂21的位置发生移动的现象，支撑臂21顶端中部安装有支架25，支架25一端中部开设有限位槽26，限位槽26内壁中部设置有移动板27，移动板27两端边部均安装有螺纹杆28，两个螺纹杆28外表面边部通过螺纹啮合可拆卸连接有螺母29，移动板27一端中部嵌入安装有砂轮30。

本发明的工作原理及使用流程：管状铸造件焊接处的抛光装置在实际使用过程中，首先，工作人员将管状铸造件放入到圆柱4内部，接着转动螺杆6，螺杆6沿着螺孔5向圆柱4底端移动，带动铝片13移动，而铝片13带动防滑垫片14移动，使防滑垫片14和管状铸造件处于重合状态，而螺杆6转动的过程中，带动限位盘12在圆盘10内部转动，导致铝片13处于向下移动的状态，使铝片13无法沿着螺杆6转动，进而使铝片13能够和管状铸造件处于重合状态，通过防滑垫片14增加装置和管状铸造件之间的摩擦力，铝片13因螺杆6挤压在管状铸造件上，进而使管状铸造件和圆柱4之间固定，防止圆柱4发生空转的现象；

然后，工作人员移动支撑臂21，支撑臂21沿着滑槽18内部移动，通过导轨20和凹槽19之间的配合，对支撑臂21进行限位，防止支撑臂21的位置发生移动的现象，当支撑臂21移动到管状铸造件焊接处时，停止移动支撑臂21，然后转动螺栓22，而螺栓22沿着固定板23进入到定位孔24内部，对支撑臂21进行固定，能够快速的使抛光装置和管状铸造件焊接处重合，进而使抛光装置和管状铸造件焊接处之间进行快速定位，降低了抛光装置和管状铸造件焊接处之间的连接难度，进而降低了管状铸造件的安装难度；

最后，工作人员推动移动板27移动，移动板27带动砂轮30移动，而当砂轮30和管状铸造件焊接处处于重合状态时，使用人员转动螺母29，螺母29沿着螺纹杆28移动，使移动板27固定在支架25上，能够快速的对砂轮30进行拆卸和更换，降低了砂轮30的拆卸和更换难度，最后，电机9连接电源，并且开始转动，而电机9转动的过程中带动锯齿盘8转动，而锯齿盘8通过齿纹7带动圆柱4在圆孔3内部转动，进而带动管状铸造件转动，使管状铸造件焊接处砂轮30上转动，而通过砂轮30对管状铸造件焊接处进行抛光，而且管状铸造件焊接处抛光时产生的灰尘进入到收料箱15内部，通过收料箱15对灰尘进行收集，进而保证了底座1上的清洁，而通过收料箱15上的半圆槽17，能够对管状铸造件进行支撑，防止管状铸造件发生掉落的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。