一种集成式着色工作站的制作方法

本发明涉及热着色技术领域中的一种工作站，特别是一种集成式着色工作站。

背景技术：

热着色工艺被称之为现代表面着色技术，它是运用火枪将铜件表面加热到一定温度，采用喷、刷、涂、蘸等手法将化学溶液沉积到铜件表面，在加热的催化作用下，促使化合物溶液与青铜表面产生化学反应而生产各种颜色。与传统冷着色技术相比，热着色膜层的色彩是从铜里透出来，色彩有深度，而且可以形成变化多样的纹饰和色彩，成为铜工艺品行业受到热捧的表面着色技术。

然而，现有的热着色操作中，存在以下两方面的突出问题：

一、操作现场无序，工作环境差，安全生产堪忧。对铜件表面加热到一定温度后，对其表面喷淋化学溶液时，雾化的化学溶液只有部分落到工件表面，大部分雾化溶液飞扬到周围环境中。溶液接触到灼热的工件表面后，瞬间产生浓重的烟气。而现有操作实施是建立在冷着色工艺的基础上，没有专门针对热着色工艺建立专门的操作室。由于热着色工艺既使用火源，更使用各种各样的化学溶液和颜料，并且施布化学溶液的方法也是多种多样，而现有的热着色工作场所并没有结合热着色的特殊性而专门规划设置，而是简单地沿用了传统冷着色的做法，操作设施随意摆放，着色废液到处流淌，着色液雾和烟气弥漫，使得工作条件非常恶劣，对操作人员的身心健康、机器设备及环境均产生有害影响。

二、着色操作不方便，效果不佳。现有的操作生产中，工件直接放在地面或台面进行操作，着色操作不方便，着色效果很难落实到位；操作中采用单一规格的喷壶、火枪、毛笔等进行操作，难以同时满足大面积与小区域的着色反差，难以实现自然过渡的颜色渐变，也难以实现微小区域的精细颜色纹饰。此外，现有热着色操作中没有配置专门的色温灯，在对着色层的颜色进行观察和检验时，环境光源会对颜色的判断造成影响。因此得到的着色艺术效果也常不如人意。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提供一种集成式着色工作站，其能高效地排走热着色操作中产生的有害气雾，使生产过程安全化、无害化。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种集成式着色工作站，其包括工作台和废气吸收系统，所述工作台的台面上方盖有挡风罩，所述挡风罩的侧面上具有一个开口，所述废气吸收系统包括抽风机和净化装置，所述挡风罩远离开口的一侧上设有排风口，所述排风口通过排风管与净化装置的入口连接，所述抽风机与净化装置的出口连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述净化装置包括中和塔、位于中和塔内部的水泵，所述水泵的出水口位于中和塔的上部，所述水泵的出水口连接有花洒球，所述净化装置的入口位于中和塔的下部，所述净化装置的出口位于中和塔的上部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台的台面中远离挡风罩开口的一侧向下倾斜，所述工作台的台面上设有位于倾斜侧边缘的漏液孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台的台面下方设有与工作台的台面连接的清洗槽，所述清洗槽通过下水道连接至污水处理站。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台一侧的上方设有搁架，所述搁架上贴有标识牌。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台的上方设有多个照明光源，所述照明光源通过灯槽固定，所述灯槽上设有灯罩，所述灯槽和灯罩之间形成能容纳照明光源的空间。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于承载工件的支承件，所述支承件包括底座和用于放置工件的格栅板，所述格栅板通过陶瓷盖板水平固定在底座的顶面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支承件还包括垫块，所述底座通过旋转装置安装在垫块上。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括加热系统，所述加热系统包括供气系统和至少两把喷火强度不同的火枪，所述供气系统通过输气管分别与各火枪连接，各所述火枪上连接有电子打火器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述供气系统包括防爆柜和安装在防爆柜中的煤气罐，所述输气管包括第一输气管和至少两条第二输气管，所述第一输气管的第一端与煤气罐连接，所述第一输气管的第二端通过分气阀与各第二输气管的一端连接，各所述第二输气管的另一端分别与火枪连接，各所述火枪上分别设有调节气量的旋钮。

本发明的有益效果是：本发明通过在工作台上设置挡风罩，同时设有设置抽风机将挡风罩内的有害气体抽进废气净化系统中进行处理后再排出，使热着色操作中产生的有害气体不会大范围扩散到空气中，而是有序地被抽入到废气净化系统中处理。有害气体得到了净化后才排放至空气中，避免了对环境的污染，且有害气体被抽风机抽走，减少了被操作人员吸收的可能，有利于操作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的左视图(省略废气吸收系统)；

图5是本发明的右视图(省略废气吸收系统)。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图5，一种集成式着色工作站，其包括工作台1和废气吸收系统，所述工作台1的台面上方盖有挡风罩2，所述挡风罩2的侧面上具有一个开口，所述废气吸收系统包括抽风机31和净化装置，所述挡风罩2远离开口的一侧上设有排风口21，所述排风口21通过排风管22与净化装置的入口连接，所述抽风机31与净化装置的出口连接。在热着色操作中，着色液接触到加热的工件表面时瞬间产生大量有毒的烟气，部分着色液亦会雾化，这些有害气体扩散在空气中，对操作人员和环境都造成了极大的危害。因此在工作台1上方盖设挡风罩2，挡风罩2仅有一个开口以便于操作人员作业，其余面都是封闭的，排风口21的口径为180mm～220mm，抽风机31将挡风罩2内的废气从排风口21中抽出至净化装置。由于抽风机31并不是直接与排风口21连接，因此抽风机31在对偏离排风口21的边远区域有良好的抽气效果的同时，也避免了因抽吸过于强烈而将喷出的雾状着色液大部分吸走，降低着色液的实际利用率。

进一步作为优选的实施方式，所述净化装置包括中和塔3、位于中和塔3内部的水泵32，所述水泵32的出水口位于中和塔3的上部，所述水泵32的出水口连接有花洒球，所述净化装置的入口位于中和塔3的下部，所述净化装置的出口位于中和塔3的上部。水泵32将水抽至中和塔3的上部，水通过塑料制的花洒球洒出，在中和塔3内从上到下呈雨淋式落下。被抽吸的有害气体经排风管22从中和塔3的底部进入，在上升的过程中被中和塔3内的“雨淋”而沉降，中和塔3底部设有废液回收缸以回收吸收了有害气体后的污水，剩余的净化后的气体从中和塔3的上部流走。优选地，中和塔3的外围建设有隔离墙以减少噪声的干扰，挡风罩2、排风管22和中和塔3均采用耐腐蚀的pvc材料制作。

进一步作为优选的实施方式，所述工作台1的台面中远离挡风罩2开口的一侧向下倾斜，所述工作台1的台面上设有位于倾斜侧边缘的漏液孔11。工作台1的台面为进行热着色操作的工作区域，需要一定的承载能力，同时由于着色时采用各种化学性质不同的着色液，对台面产生不同程度的腐蚀作用，因此将工作台1由不锈钢支架制成，采用304或316不锈钢方管型材焊制，型材规格为20×20mm～30×30mm。优选地，台面上铺设有耐腐蚀的pvc板，板厚为6～10mm。着色液喷洒到工件上进行上色，相当一部分的着色液不能附着在工件上，而是沿工件流下成废液。为避免废液积聚在工件处污染工件，台面向远离挡风罩2开口的一侧倾斜，使废液沿倾斜方向流走，并流入漏液孔11中被收集。废液有序地流走，不会对加工中的工件造成污染也不会到处流淌。为使废液能在台面上顺利流走，又不至于影响工件的加工上色，优选地，台面的倾斜角度在2°至5°之间。当废液的量较多时，废液可能难以沿台面倾斜的方向及时排走，因此优选地，在台面的边缘设置高度为3～5mm的挡板，避免废液流淌到操作人员的身上。

进一步作为优选的实施方式，所述工作台1的台面下方设有与工作台1的台面连接的清洗槽12，所述清洗槽12通过下水道连接至污水处理站。考虑到热着色操作过程中需要对工件和着色工具等进行清洗，因此设置与台面相连接的清洗槽12，以便随时进行清洗操作，不仅方便快捷，也不会污染外界环境。

进一步作为优选的实施方式，所述工作台1一侧的上方设有搁架23，所述搁架23上贴有标识牌。搁架23包括储液搁架和工具搁架，工具搁架位于储液搁架的下方。由于热着色操作中需要用到多种着色液和着色工具，因此在工作台1的上方即挡风罩2的内侧设置搁架23以放置各种储液瓶、喷壶和着色工具等。为方便识认，搁架23上都贴有醒目的标识牌，以便操作人员寻找所需的着色液和工具。由于储液瓶和喷壶中都放置有着色液，为避免其被误碰撞倒，所以将储液瓶和喷壶都放置在较高处的储液搁架上。而着色工具需常更换交替使用，因此将着色工具放置在较低处的工具搁架上。

进一步作为优选的实施方式，所述工作台1的上方设有多个照明光源24，所述照明光源24通过灯槽固定，所述灯槽上设有灯罩，所述灯槽和灯罩之间形成能容纳照明光源24的空间。环境光照度及光源颜色对工件着色层的颜色判断影响很大，当光照环境较差时，常导致工件的颜色判别上出现较大的波动和偏差。因此在工作台1的上方设置4～6个色温为3000～6500k之间的照明光源24，模拟一个接近天然日光效果的光照环境。耐腐蚀的塑料制的灯槽设置在挡风罩2顶部的内侧，照明光源24嵌在灯槽中，且在照明光源24上设置灯罩，防止照明光源24对人眼的刺激，以免视觉疲劳。

进一步作为优选的实施方式，还包括用于承载工件的支承件4，所述支承件包括底座41和用于放置工件的格栅板42，所述格栅板42通过陶瓷盖板44水平固定在底座41的顶面上。在进行热着色时，需要将工件加热到较高温度，如果将工件直接置于工作台1的台面，则容易将台面烫坏，因此需设置底座41以承托工件。底座41选用高强度高刚度的铸铁材料制成。向工件表面喷淋或涂刷化学着色液时，相当一部分的废液会沿工件流下，汇聚到工件的底部，废液着色到工件的底部，使工件的底部会出现明显的颜色反差带。因此将工件放置在格栅板42上，可以避免工件底部与废液的直接接触。优选地，选用耐热耐腐蚀的陶瓷盖板44安装在格栅板42和底座41之间，可以隔绝废液于底座41，防止高温的废液对底座41造成腐蚀。

进一步作为优选的实施方式，所述支承件还包括垫块43，所述底座41通过旋转装置安装在垫块43上。底座41可通过旋转装置在垫块43上灵活旋转，从而使着色操作更方便；同时亦可以根据需要，更换不同高度的垫块43以调整工件在垂直方向上的位置，实现了操作过程中的灵活性和舒适性，提高了操作人员的工作效率。

进一步作为优选的实施方式，还包括加热系统，所述加热系统包括供气系统6和至少两把喷火强度不同的火枪5，所述供气系统6通过输气管分别与各火枪5连接，各所述火枪5上连接有电子打火器。优选地，共配置有大、中、小三把不同喷火强度的火枪5，以适应不同尺寸的工件，以及着色时某些渐变颜色的着色需求。优选地，工作台1上方的一侧即挡风罩2的内侧设有三个用于放置火枪5的置枪架，三个置枪架竖直排列。将三把火枪5依次放在三个置枪架上，便于取放。火枪5采用电子打火器点火，简单易控，可根据需要随时熄灭或点燃火枪5，避免现有操作中因采用打火机手工点火而导致的操作不方便和浪费燃气。优选地，还可设置与各电子打火器电连接的电控系统，电控系统中设有用于控制电子打火器开闭的按钮8，该按钮8安装在工作台1上。

进一步作为优选的实施方式，所述供气系统6包括防爆柜61和安装在防爆柜中的煤气罐62，所述输气管包括第一输气管63和至少两条第二输气管64，所述第一输气管63的第一端与煤气罐62连接，所述第一输气管63的第二端通过分气阀与各第二输气管64的一端连接，各所述第二输气管64的另一端分别与火枪5连接，各所述火枪5上分别设有调节气量的旋钮51。为避免煤气罐62过分靠近工作台1存在的爆炸隐患，将煤气罐62设置在远离工作台1的防爆柜61内。分气阀调节并分送第一输气管63中的煤气到三条第二输气管64中。为避免第一输气管63随意堆在道路上导致现场无序，优选地，在煤气罐62和工作台1之间暗装有煤气管道，以安放第一输气管63。第二输气管64为软管，且第二输气管64的长度留有足够的余量，方便使用者对火枪5进行移位和控制。火枪5上的旋钮51用于对各火枪5的喷火温度进行微调。

以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。