一种双面门扇打磨机的制作方法

本发明涉及金属表面清洁处理设备技术领域，尤其是涉及一种双面门扇打磨机。

背景技术：

防盗门和防火门是日常中常见的生活用品，其一般为板状，材质可选用钢、不锈钢、钢/木、铜或其他复合材料。为保证其使用寿命和美观效果，通常会对外表面进行喷涂，喷涂的质量直接影响了门扇的使用寿命。然而门板在加工过程中，不可避免的会出现焊接痕迹、加工毛刺和腐蚀锈蚀等问题，常见的做法是采用钢丝刷进行打磨清理，钢丝刷是一种很常见的除锈工具，为使用方便，现有技术已经将其和电动工具结合起来，如平刷，即在一个水平固定面的一侧设置钢丝刷毛，主要用于设置在手持电动工具上对平面进行清理；如滚刷，其固定面为圆筒，圆筒外壁设置刷毛，圆筒在机械的推动下绕其轴心线转动，主要由大型设备支撑，进行大批量除锈作业。

中国专利公告号cn206898972u公开了一种金属材料除锈装置，包括传送台，所述传送台的内腔右侧设有第一水箱，所述传送台的上端左右两侧设有支撑柱，所述传送台的左侧和左侧支撑柱的左侧相对于传送台的上表面对称设有主动转盘、连接杆和毛刷盘，所述传送台内腔中部的上侧设有第一砂轮，所述支撑柱的上端设有承重板，所述承重板的内腔中部设有气缸，所述气缸的下端中部通过传动杆连接第二砂轮。该金属材料除锈装置，通过设有第二砂轮和第一砂轮的结构，使得第一砂轮和第二砂轮能够长期的工作；通过设有毛刷盘的结构，能够清除粘在铁片上的锈迹；通过设有气缸的结构，能够对不同厚度的铁片进行除锈。

然而，防盗门在除锈作业中，常常由于其表面存在花纹，现有的设备不能对其进行全方面的除锈清洗，使得后期进行喷涂作业时的质量深受影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种双面门扇打磨机，利用设置于多个角度的毛刷对其进行外表面进行清理，有效的提高了除锈作业的质量，为后期喷涂作业的质量保证打下坚实的基础。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双面门扇打磨机，包括上机架和下机架，所述上机架或下机架设置有运输平面相对的动力辊道，所述动力辊道的辊筒表面设置有橡胶圈，所述动力辊道自输送方向依次设置有刷毛为刚丝的侧边滚刷、正向滚刷、左右平刷、前后平刷、反向滚刷、前倾平刷和后倾平刷；

所述侧边滚刷设置于下机架动力辊道的两侧，包括固定刷和活动刷，所述正向滚刷、左右平刷、前后平刷、反向滚刷、前倾平刷和后倾平刷分别对应设置在上机架和下机架，通过动力装置驱动时可以同时对门扇的上表面和下表面进行打磨清理；

所述左右平刷通过曲柄连接机构左右移动的实现打磨清理，所述前后平刷通过曲柄连接机构前后移动的实现打磨清理，所述正向滚刷和反向滚刷的轴向方向与动力辊道的输送方向垂直，所述前倾平刷和后倾平刷的刷板面与动力辊道输送面呈一定角度，其轴向方向与动力辊道输送方向平行。

进一步的，所述左右平刷、前后平刷、前倾平刷和后倾平刷的刷头的数量为至少一个。

进一步的，所述曲柄连接机构包括活动架、轨道、曲柄、曲轮和动力装置。

更进一步的，所述动力装置包括电动机和减速机。

进一步的，所述上机架与下机架之间设置有升降机构控制距离。

更进一步的，所述升降机构为设置在动力辊道两侧的多个伸缩缸。

进一步的，所述上机架或下机架的外部设置有密封罩，所述密封罩上设置有多个抽风口，所述抽风口与吸尘器连接。

进一步的，所述固定刷包括设置在辊道侧面的限位辊和固定滚刷，所述限位辊的数量为多个，所述限位辊和固定滚刷的轴向垂直于所述动力辊道的运输平面。

进一步的，所述活动刷包括设置于活动刷架的定位辊和活动滚刷，所述活动刷架在滑轨上直线往复移动，所述活动刷架和下机架支架之间设置有弹簧机构使其活动刷架伸向固定刷方向；所述定位辊和活动滚刷的轴向垂直于所述动力辊道的运输平面。

本发明的有益效果是：

本发明工作时，门扇的平放于动力辊道上，门扇的一侧置于限位辊，调整升降机构，使得上机架刷头的工作位置与门扇的上表面适应，启动动力辊道和各个刷头，活动滚刷在弹簧的推动下紧贴门扇的侧面，门扇在分别位于上机架和下机架的动力辊道上，由辊筒夹持向前移动，分别由侧边滚刷、正向滚刷、左右平刷、前后平刷、反向滚刷、前倾平刷和后倾平刷对其进行全方位的打磨清洁，并且由于部分刷头的运动和侧置，使得正常打磨不易接触的花纹棱角也有效的进行了清理，真正实现了无死角，为门扇喷涂的质量保证提供了基础。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明活动刷的放大结构示意图；

图4为本发明左右平刷的放大结构示意图。

图中：1-动力辊道，2-门扇，3-侧边滚刷，31-固定滚刷，32-活动滚刷，33-限位辊，34-定位辊，35-滑轨，36-弹簧机构，37-活动刷架，4-正向滚刷，5-左右平刷，51-刷头电动机，52-活动架，53-轨道，54-平刷刷头，55-曲柄，56-曲轮，57-支架，58-移动减速机，59-移动电动机，6-前后平刷，7-反向滚刷，8-前倾平刷，9-后倾平刷，10-上机架，11-升降机构，12-抽风口，13-下机架。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种双面门扇打磨机，包括上机架10和下机架13，所述上机架10或下机架13设置有运输平面相对的动力辊道1，动力辊道1是一种常见的用于流水线的输送方式，主要由动力辊筒组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成，动力辊道1的工作原理是由驱动装置带动牵引链条，链条带动各动力辊筒上的链轮转动，利用转动将货物向前输送。所述运输平面相对的动力辊道1将需要打磨清洁的门扇2夹持在中间向前输送，能有效的保持对门扇2的驱动力并使门扇2朝固定方向运动，防止由于刷头对门扇2打磨过程使其偏离；所述动力辊道1的辊筒表面设置有橡胶圈，能进一步加强与门扇2的摩擦力，使其运行稳定，也有利于在门扇2上有花纹凸起时，对这些花纹凸起进行保护。

所述动力辊道1自输送方向依次设置有刷毛为刚丝的侧边滚刷3、正向滚刷4、左右平刷5、前后平刷6、反向滚刷7、前倾平刷8和后倾平刷9；上述刷头均采用电动机进行驱动，为控制转动速度，也可以在电动机和刷头之间设置减速机；或在相同方向运动的刷头之间采用链条传动。

所述侧边滚刷3设置于下机架13动力辊道1的两侧，为门板的侧面进行打磨清理，包括固定刷和活动刷。

在本实施例中，进一步的，所述固定刷包括设置在辊道侧面的限位辊33和固定滚刷31，所述限位辊33的数量为多个，所述限位辊33为托辊，所述限位辊33和固定滚刷31的轴向垂直于所述动力辊道1的运输平面，所述固定滚刷31的工作位置位于所述限位辊33的表面形成的平面，所述限位辊33的表面形成的平面与动力辊道1的中心线平行。多个所述限位辊33支撑在门扇2的一侧，为门扇2提供了位置和方向的指引，也为固定滚刷31的工作位置的位置固定提供了便利。

如图3所示，在本实施例中，进一步的，所述活动刷包括设置于活动刷架37的定位辊34和活动滚刷32，所述定位辊34为托辊，所述活动刷架37上设置有穿过滑轨35的滑块，支撑活动刷架37在滑轨35的限制下做直线往复移动，所述活动刷架37和下机架13之间设置有弹簧机构36，使活动刷架37伸向固定刷方向；所述定位辊34和活动滚刷32的轴向垂直于所述动力辊道1的运输平面，所述活动滚刷32的工作位置与所述定位辊34的表面形成的平面与动力辊道1的中心线平行。设置在所述活动刷架37上的活动滚刷32在弹簧机构36的推动下伸向固定刷方向，直至所述定位辊34抵向动力辊道1上的门扇2，使得活动滚刷32即可以紧贴门扇2完成对门扇2的打磨清洁，也不会由于过于靠近门扇2，造成门扇2或刷头的损坏。

所述正向滚刷4、左右平刷5、前后平刷6、反向滚刷7、前倾平刷8和后倾平刷9分别对应设置在上机架10和下机架13，通过动力装置驱动时可以同时对门扇2的上表面和下表面进行全面的打磨清理；

所述左右平刷5通过曲柄55连接机构左右移动的实现打磨清理，所述前后平刷6通过曲柄55连接机构前后移动的实现打磨清理。如图4所示，在本实施例中，进一步的，所述曲柄55连接机构包括活动架52、轨道53、曲柄55、曲轮56和动力装置，所述动力装置包括电动机和减速机。曲柄55连杆机构的移动电动机59和移动减速机58的外壳分别通过支架57固定在上机架10或下机架13上，刷头电动机51的外壳固定在活动架52上，刷头电动机51的输出轴端设置有平刷刷头54，曲柄55的一端铰接在活动架52上，另一端铰接在曲轮56非运动圆心位置，曲轮56在转动过程中，活动架52上设置有穿过轨道53的滑块，支撑活动架52在轨道53上往复移动，使刷头实现前后或左右移动，对门扇2进行打磨清理。

所述正向滚刷4和反向滚刷7的轴向方向与动力辊道1的输送方向垂直，所述前倾平刷8和后倾平刷9的刷板面与动力辊道1输送面呈一定角度，该角度优选为45度，其轴向方向与动力辊道1输送方向平行。

在本实施例中，进一步的，所述左右平刷5、前后平刷6、前倾平刷8和后倾平刷9的刷头的数量为至少一个，其转动方向相对，通过多个刷头完成对整个门板宽度的清洁，这种设置可以采用较小的尺寸的刷体，有利于减小整个装置的尺寸，多个刷头可以通过链条、齿轮等传动方式实现由一组动力装置驱动。

在本实施例中，进一步的，所述上机架10与下机架13之间设置有升降机构11控制距离；更进一步的，所述升降机构11为设置在动力辊道1两侧的多个伸缩缸。通过多个所述伸缩缸同时运动改变上机架10和下机架13之间的距离，适应不同厚度的门扇2，对不同厚度的门扇2达到更好的打磨效果。

在本实施例中，进一步的，所述上机架10或下机架13的外部设置有密封罩，所述密封罩上设置有多个抽风口12，所述抽风口12与吸尘器连接。所述密封罩为设备壳体，对设备和周围环境进行隔离，一方面增加了设备运转部位的安全性，并达到美观效果，另一方面也有利于打磨清洁过程中造成的碎屑飞溅和扬尘进行收集，并通过吸尘器进行处理，实现了环保清洁的目的。

本装置工作时，门扇2的平放于动力辊道1上，门扇2的一侧置于限位辊33，调整升降机构11，使得上机架10刷头的工作位置与门扇2的上表面适应，启动动力辊道1和各个刷头，活动滚刷32在弹簧的推动下紧贴门扇2的侧面，门扇2在分别位于上机架10和下机架13的动力辊道1上，由辊筒夹持向前移动，分别由侧边滚刷3、正向滚刷4、左右平刷5、前后平刷6、反向滚刷7、前倾平刷8和后倾平刷9对其进行全方位的打磨清洁，并且由于部分刷头的运动和侧置，使得正常打磨不易接触的花纹棱角也有效的进行了清理，真正实现了无死角，为门扇2喷涂的质量保证提供了基础。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。