一种锻压件用去氧化层设备的制作方法

本发明涉及锻压技术领域，具体为一种锻压件用去氧化层设备。

背景技术：

热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时(如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等)，都采用热锻压。为使一次加热完成尽量多的锻压工作量，热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大。

在热锻压中，坯料在经过加热锻压冷却后，其表面往往会形成一层氧化皮，而这些氧化皮的存在极为影响锻压件的质量和外观，目前一些工厂中都没有对氧化皮进行处理的工序，往往都是通过工人用手擦拭的方式进行清理，但是这些氧化皮由于质量轻，极易成为粉末状，从而容易使整个车间形成环境污染，极大的影响了工作环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种锻压件用去氧化层设备，达到了对锻压件表面的氧化层进行清理的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻压件用去氧化层设备，包括机箱、传送辊、传送带、稳定机构、清理机构和吸附机构，所述机箱左侧的底部设置有进口，所述机箱右侧的底部设置有出口，所述传送辊设置在机箱的内部，且传送辊通过传送带传动连接，所述传送带的两侧通过机箱两侧的进口和出口延伸至其外部，所述稳定机构位于传送带上，所述清理机构的顶部与机箱内壁的顶部连接，且吸附机构位于机箱的内部。

所述稳定机构包括矩形框、滑块和磁铁，多个所述矩形框的底部与传送带外表面的中间位置连接，所述矩形框内壁底部的中间位置设置有滑槽，两个所述滑块与滑槽连接，且两个滑块的顶部分别与两个磁铁的底部连接。

所述清理机构包括电动升降杆、连接板、圆筒和鬃毛刷，所述电动升降杆的顶部与机箱内壁顶部的中间位置连接，所述电动升降杆底部的自由端与连接板顶部的中间位置连接，所述连接板的底部分别与三个圆筒的顶部连接，所述圆筒内连接有活塞，所述圆筒内设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与圆筒内壁的顶部和活塞的顶部连接，所述活塞的底部与连接杆的顶部连接，且连接杆的底部贯穿圆筒的底部并与鬃毛刷顶部的中间位置连接。

所述吸附机构包括第一吸附罩、第二吸附罩、集尘箱、吸尘机和连接管，所述第一吸附罩的两侧分别与机箱内壁两侧的底部连接，且第一吸附罩的顶部位于传送带底部的下方，所述第二吸附罩的两侧与机箱内壁的两侧连接，且第二吸附罩位于传送带顶部的上方，所述集尘箱的一侧与机箱的背面连接，所述集尘箱的背面与吸尘机的一侧连接，且吸尘机的输入口通过连接管与第一吸附罩和第二吸附罩的两端连通，所述吸尘机的输出口与集尘箱连通。

优选的，所述机箱的底部连接有底座，且底座的底部连接有防滑垫。

优选的，所述磁铁的形状为长方形，且磁铁相对于矩形框为竖向放置。

优选的，所述矩形框的形状为长方形，且矩形框为橡胶柔软制品。

优选的，所述磁铁的底部与矩形框内壁的底部之间存在距离，且磁铁的底部与矩形框内壁底部之间的距离为零点五公分。

优选的，所述连接杆的长度与圆筒的长度相等。

优选的，所述第一吸附罩和第二吸附罩的形状均为伞状，且第一吸附罩和第二吸附罩内均设置有格栅网。

本发明提供了一种锻压件用去氧化层设备。具备以下有益效果：

(1)、本发明由于清理机构的设置，通过电动升降杆的运行使整个鬃毛刷进行向下调整距离，使鬃毛刷与传送带上方的锻压件进行接触，利用锻压件通过传送带进行移动使鬃毛刷对其表面的氧化皮进行清扫，而且通过活塞在圆筒内部的上下滑动以及伸缩弹簧的弹性作用力，能够使鬃毛刷根据锻压件的凹陷程度进行自由调整位置，从而保证了清扫的稳定性。

(2)、本发明由于稳定机构的设置，把需要进行清理的锻压件放置在矩形框内，此时磁铁与锻压件的底部进行吸合，从而达到固定的作用，而且通过滑块与滑槽的相互配合，能够使两个磁铁进行移动位置，从而使磁铁能够锻压件的大小进行调节。

(3)、本发明由于吸附机构的设置，当鬃毛刷对锻压件进行清扫时，吸尘机进行工作，通过第一吸附罩和第二吸附罩的相互配合，能够对飘散的氧化皮进行吸附，从而保证整个机箱内部的整洁，避免了对工作环境的污染。

附图说明

图1为本发明结构的正面剖示图；

图2为本发明结构传送带的俯视图；

图3为本发明结构圆筒的正面剖示图；

图4为本发明结构机箱的背面示意图。

图中：1机箱、2进口、3出口、4传送辊、5传送带、6稳定机构、7清理机构、8吸附机构、9底座、61矩形框、62滑槽、63滑块、64磁铁、71电动升降杆、72连接板、73圆筒、74活塞、75伸缩弹簧、76连接杆、77鬃毛刷、81第一吸附罩、82第二吸附罩、83集尘箱、84吸尘机、85连接管。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种锻压件用去氧化层设备，包括机箱1、传送辊4、传送带5、稳定机构6、清理机构7和吸附机构8，机箱1左侧的底部开设有进口2，机箱1右侧的底部开设有出口3，传送辊4设置在机箱1的内部，且传送辊4通过传送带5传动连接，传送带5的两侧通过机箱1两侧的进口2和出口3延伸至其外部，稳定机构6位于传送带5上，清理机构7的顶部与机箱1内壁的顶部固定连接，且吸附机构8位于机箱1的内部，机箱1的底部固定连接有底座9，且底座9的底部固定连接有防滑垫。

稳定机构6包括矩形框61、滑块63和磁铁64，多个矩形框61的底部与传送带5外表面的中间位置固定连接，矩形框61内壁底部的中间位置开设有滑槽62，两个滑块63与滑槽62滑动连接，且两个滑块63的顶部分别与两个磁铁64的底部固定连接，磁铁64的形状为长方形，且磁铁64相对于矩形框61为竖向放置，矩形框61的形状为长方形，且矩形框61为橡胶柔软制品，磁铁64的底部与矩形框61内壁的底部之间存在距离，且磁铁64的底部与矩形框61内壁底部之间的距离为零点五公分。

清理机构7包括电动升降杆71、连接板72、圆筒73和鬃毛刷75，电动升降杆71的顶部与机箱1内壁顶部的中间位置固定连接，电动升降杆71底部的自由端与连接板72顶部的中间位置固定连接，连接板72的底部分别与三个圆筒73的顶部固定连接，圆筒73内滑动连接有活塞74，圆筒73内套接有伸缩弹簧75，且伸缩弹簧75的两端分别与圆筒73内壁的顶部和活塞74的顶部固定连接，活塞74的底部与连接杆76的顶部固定连接，且连接杆76的底部贯穿圆筒73的底部并与鬃毛刷77顶部的中间位置固定连接，连接杆76的长度与圆筒73的长度相等。

吸附机构8包括第一吸附罩81、第二吸附罩82、集尘箱83、吸尘机84和连接管85，第一吸附罩81的两侧分别与机箱1内壁两侧的底部固定连接，且第一吸附罩81的顶部位于传送带5底部的下方，第二吸附罩82的两侧与机箱1内壁的两侧固定连接，且第二吸附罩82位于传送带5顶部的上方，集尘箱83的一侧与机箱1的背面固定连接，集尘箱83的背面与吸尘机84的一侧固定连接，且吸尘机84的输入口通过连接管85与第一吸附罩81和第二吸附罩82的两端连通，吸尘机84的输出口与集尘箱83连通，第一吸附罩81和第二吸附罩82的形状均为伞状，且第一吸附罩81和第二吸附罩82内均设置有格栅网。

在使用时，把需要进行清理的锻压件放置在矩形框61内，此时磁铁64与锻压件的底部进行吸合，从而达到固定的作用，通过电动升降杆71的运行使整个鬃毛刷77进行向下调整距离，使鬃毛刷77与传送带5上方的锻压件进行接触，利用锻压件通过传送带5进行移动使鬃毛刷77对其表面的氧化皮进行清扫，当鬃毛刷77对锻压件进行清扫时，吸尘机84进行工作，通过第一吸附罩81和第二吸附罩82的相互配合，能够对飘散的氧化皮进行吸附。

综上可得：本发明由于清理机构7的设置，通过电动升降杆71的运行使整个鬃毛刷77进行向下调整距离，使鬃毛刷77与传送带5上方的锻压件进行接触，利用锻压件通过传送带5进行移动使鬃毛刷77对其表面的氧化皮进行清扫，而且通过活塞74在圆筒73内部的上下滑动以及伸缩弹簧75的弹性作用力，能够使鬃毛刷77根据锻压件的凹陷程度进行自由调整位置，从而保证了清扫的稳定性，本发明由于稳定机构6的设置，把需要进行清理的锻压件放置在矩形框61内，此时磁铁64与锻压件的底部进行吸合，从而达到固定的作用，而且通过滑块63与滑槽62的相互配合，能够使两个磁铁64进行移动位置，从而使磁铁64能够锻压件的大小进行调节，本发明由于吸附机构8的设置，当鬃毛刷77对锻压件进行清扫时，吸尘机84进行工作，通过第一吸附罩81和第二吸附罩82的相互配合，能够对飘散的氧化皮进行吸附，从而保证整个机箱1内部的整洁，避免了对工作环境的污染。