一种陶瓷插芯加工装置的制作方法

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷插芯加工装置。

背景技术：

陶瓷，中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。

在对陶瓷插芯加工时需要用到打磨装置，但是现有的打磨装置在对陶瓷加工时容易造成粉尘飞扬，从而造成加工后清扫困难的现象，增强了使用者的劳动强度，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷插芯加工装置，具备方便清扫的优点，解决了现有的打磨装置在对陶瓷加工时容易造成粉尘飞扬，从而造成加工后清扫困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷插芯加工装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有陶瓷插芯打磨装置，所述陶瓷插芯打磨装置内部的底部固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有三抓夹具，所述陶瓷插芯打磨装置的左侧固定连接有第一承重柱，所述第一承重柱的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱的顶部固定连接有第二承重柱，所述第二承重柱的顶部固定连接有蓄水池，所述蓄水池的右侧与陶瓷插芯打磨装置左侧的顶部固定连接，所述蓄水池右侧的底部连通有水管，所述水管的右侧贯穿陶瓷插芯打磨装置至陶瓷插芯打磨装置的内部，所述水管远离蓄水池的一端连通有高压喷头，所述动力箱左侧的顶部设置有涡杆，所述涡杆的左侧固定连接有握把，所述涡杆的右侧活动连接有轴承，所述轴承的右侧与动力箱内壁的右侧固定连接，所述轴承的顶部与动力箱内壁的顶部固定连接，所述涡杆的底部啮合有齿轮，所述齿轮的内部活动连接有限位柱，所述限位柱的正面与动力箱内壁的正面固定连接，所述限位柱的背面与动力箱内壁的背面固定连接，所述齿轮的底部啮合有齿板，所述齿板的右侧从左至右依次贯穿动力箱和陶瓷插芯打磨装置并延伸至陶瓷插芯打磨装置的内部，所述齿板顶部的右侧固定连接有收纳箱，所述收纳箱的右侧连通有抽风机，所述抽风机的底部与齿板顶部的右侧固定连接，所述抽风机的右侧连通有吸尘口。

优选的，所述齿板底部的右侧滑动连接有三角板，所述三角板的左侧与陶瓷插芯打磨装置内壁的左侧固定连接。

优选的，所述三角板的顶部固定连接有滑块，所述齿板的内部开设有配合滑块使用的滑槽。

优选的，所述陶瓷插芯打磨装置底部的两侧均开设有下水管道，所述下水管道的底部连通有收集箱，所述收集箱的内侧与基座的外侧固定连接。

优选的，所述涡杆的表面活动连接有密封圈，所述密封圈的右侧与动力箱的左侧固定连接。

优选的，所述齿板的左侧固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧的左侧与动力箱内壁的左侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置基座、陶瓷插芯打磨装置、固定台、三抓夹具、第一承重柱、动力箱、第二承重柱、蓄水池、水管、高压喷头、涡杆、握把、轴承、齿轮、限位柱、齿板、收纳箱、抽风机和吸尘口的配合使用，解决了现有的打磨装置在对陶瓷加工时容易造成粉尘飞扬，从而造成加工后清扫困难的问题，该陶瓷插芯加工装置，具备方便清扫的优点，减少了使用者的劳动强度，方便了使用者的使用。

2、本发明通过设置三角板，增强了齿板的稳定性，防止齿板因为过长出现断裂的现象，通过滑块和滑槽的设置，有效增强了齿板的移动能力，防止齿板出现卡顿现象，通过下水管道和收集箱的设置，能够收集高压喷头清扫过装置后产生的污水，通过设置密封圈，能够增强动力箱的密封性，有效延长动力箱的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a的局部放大图；

图3为本发明动力箱的左视剖面图。

图中：1基座、2陶瓷插芯打磨装置、3固定台、4三抓夹具、5第一承重柱、6动力箱、7第二承重柱、8蓄水池、9水管、10高压喷头、11涡杆、12握把、13轴承、14齿轮、15限位柱、16齿板、17收纳箱、18抽风机、19吸尘口、20三角板、21滑块、22滑槽、23下水管道、24收集箱、25密封圈、26稳定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种陶瓷插芯加工装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有陶瓷插芯打磨装置2，陶瓷插芯打磨装置2底部的两侧均开设有下水管道23，下水管道23的底部连通有收集箱24，收集箱24的内侧与基座1的外侧固定连接，通过下水管道23和收集箱24的设置，能够收集高压喷头10清扫过装置后产生的污水，陶瓷插芯打磨装置2内部的底部固定连接有固定台3，固定台3的顶部固定连接有三抓夹具4，陶瓷插芯打磨装置2的左侧固定连接有第一承重柱5，第一承重柱5的顶部固定连接有动力箱6，动力箱6的顶部固定连接有第二承重柱7，第二承重柱7的顶部固定连接有蓄水池8，蓄水池8的右侧与陶瓷插芯打磨装置2左侧的顶部固定连接，蓄水池8右侧的底部连通有水管9，水管9的右侧贯穿陶瓷插芯打磨装置2至陶瓷插芯打磨装置2的内部，水管9远离蓄水池8的一端连通有高压喷头10，动力箱6左侧的顶部设置有涡杆11，涡杆11的表面活动连接有密封圈25，密封圈25的右侧与动力箱6的左侧固定连接，通过设置密封圈25，能够增强动力箱6的密封性，有效延长动力箱6的使用寿命，涡杆11的左侧固定连接有握把12，涡杆11的右侧活动连接有轴承13，轴承13的右侧与动力箱6内壁的右侧固定连接，轴承13的顶部与动力箱6内壁的顶部固定连接，涡杆11的底部啮合有齿轮14，齿轮14的内部活动连接有限位柱15，限位柱15的正面与动力箱6内壁的正面固定连接，限位柱15的背面与动力箱6内壁的背面固定连接，齿轮14的底部啮合有齿板16，齿板16底部的右侧滑动连接有三角板20，三角板20的左侧与陶瓷插芯打磨装置2内壁的左侧固定连接，三角板20的顶部固定连接有滑块21，齿板16的内部开设有配合滑块21使用的滑槽22，齿板16的左侧固定连接有稳定弹簧26，稳定弹簧26的左侧与动力箱6内壁的左侧固定连接，通过设置三角板20，增强了齿板16的稳定性，防止齿板16因为过长出现断裂的现象，通过滑块21和滑槽22的设置，有效增强了齿板16的移动能力，防止齿板16出现卡顿现象，齿板16的右侧从左至右依次贯穿动力箱6和陶瓷插芯打磨装置2并延伸至陶瓷插芯打磨装置2的内部，齿板16顶部的右侧固定连接有收纳箱17，收纳箱17的右侧连通有抽风机18，抽风机18的底部与齿板16顶部的右侧固定连接，抽风机18的右侧连通有吸尘口19。

使用时，使用者夹紧陶瓷插芯，启动陶瓷插芯打磨装置2，转动握把12，握把12经过轴承13的作用带动涡杆11转动，涡杆11通过限位柱15的作用带动齿轮14转动，齿轮14带动齿板16向右移动，齿板16带动收纳箱17和抽风机18向右移动，使吸尘口19靠近正在加工的零件，吸收打磨造成的粉尘，加工完成后启动高压喷头10清扫陶瓷插芯打磨装置2，从而实现便于清扫的效果。

综上所述：该陶瓷插芯加工装置，通过设置基座1、陶瓷插芯打磨装置2、固定台3、三抓夹具4、第一承重柱5、动力箱6、第二承重柱7、蓄水池8、水管9、高压喷头10、涡杆11、握把12、轴承13、齿轮14、限位柱15、齿板16、收纳箱17、抽风机18和吸尘口19的配合使用，解决了现有的打磨装置在对陶瓷加工时容易造成粉尘飞扬，从而造成加工后清扫困难的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。