一种金属盖体表面打磨抛光设备的制作方法

本发明涉及金属制品加工领域，尤其涉及一种用于金属盖体表面的打磨抛光设备。

背景技术：

金属制品在加工过程中，经常需要对其表面进行打磨抛光处理，从而提高其表面的光泽度。例如通过人工对金属盖体的外表面进行打磨抛光时，通常需要手持打磨砂纸，并将打磨砂纸按压在金属盖体的外表表面，并驱动金属盖体转动，使得金属盖体相对砂纸转动，从而对金属盖体的外表面进行打磨，这种打磨方式需要人工持续的按压住砂纸，使得砂纸与金属盖体之间始终保持接触状态，非常费力，并且操作人员的手直接与转动的工件接触，很容易发生安全事故。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单，使用方便安全的打磨抛光设备。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种金属盖体表面打磨抛光设备，包括机座，机座上设置有加工平台，加工平台上设置有转动装夹机构和按压机构，转动装夹机构包括可转动的安装在加工平台上的转动座，转动座上设置有与金属盖体配合并带动其同步转动的装夹部，转动座的底部连接有驱动其转动的电机，按压机构包括固定杆以及安装在固定杆上的驱动杆，驱动杆的中部安装有压杆，驱动杆的一端与固定杆转动连接并可带动压杆朝向转动座运动，并与转动座上的金属盖体表面压接。

优选地，所述加工平台水平设置在机座的顶部，加工平台的边缘设置有防护板。

优选地，所述加工平台上设置有安装座，转动座可转动的安装在安装座的顶部。

优选地，所述转动座的底部设置有与安装座转动配合的转轴，电机的主轴通过联轴器与转轴传动连接。

优选地，所述装夹部包括与金属盖体的内径配合的凸台，凸台的顶部设置有若干与金属盖体内部的凸部配合的定位槽。

优选地，所述固定杆竖直安装在加工平台上，固定杆设置有滑套，滑套可绕固定杆的轴线转动，驱动杆的端部与滑座铰接，并可绕铰接点上下转动。

优选地，所述滑套与固定杆滑动配合并可沿固定杆的上下滑动，固定杆上位于滑套的上下端分别设置有固定块，固定块上设置有与固定杆滑动配合的安装孔以及从固定块的外表面贯通至安装孔的调节孔，调节孔内螺纹连接有固定螺栓。

优选地，所述压杆的朝向转动座的一端可拆卸的安装有按压头。

优选地，所述驱动杆上设置有连接孔，压杆上设置有与连接孔滑动配合的螺纹连接部，螺纹连接部上位于驱动杆的上方和下方分别设置有固定螺母。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的实施例中的打磨抛光设备在进行打磨抛光时，可以通过转动驱动杆带动压杆朝向转动座运动，使得压杆的端部将打磨砂纸持续按压在金属盖体的表面，从而实现对金属盖体表面的打磨，结构简单，使用方便，并且提高了打磨抛光过程中的安全性。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的打磨抛光设备其中一实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种金属盖体表面打磨抛光设备，包括机座1，机座1上设置有加工平台2，加工平台2上设置有转动装夹机构和按压机构，转动装夹机构包括可转动的安装在加工平台2上的转动座3，转动座3上设置有与金属盖体配合并带动其同步转动的装夹部，转动座3的底部连接有驱动其转动的电机4，按压机构包括固定杆5以及安装在固定杆5上的驱动杆6，驱动杆6的中部安装有压杆7，驱动杆6的一端与固定杆5转动连接并可带动压杆7朝向转动座3运动，并与转动座3上的金属盖体表面压接。在进行打磨抛光时，通过装夹部将金属盖体装夹在转动座3上，使得金属盖体不能相对转动座3转动，通过电机4驱动转动座3转动，从而带动金属盖体同步转动，通过转动驱动杆6带动压杆7朝向转动座3运动，使得压杆7的端部将打磨砂纸持续按压在金属盖体的表面，从而实现对金属盖体表面的打磨，打磨完成后，转动驱动杆6带动压杆7背向转动座3运动，将打磨砂纸从金属盖体表面拿走，本发明的打磨抛光设备结构简单，使用方便，并且提高了打磨抛光过程中的安全性。

进一步的，加工平台2水平可以设置在机座1的顶部，加工平台2的边缘设置有防护板8，加工平台2水平设置，防护板8垂直设置在加工平台2上，更进一步的，加工平台2可以呈方形设置，防护板8围绕设置在加工平台2的三侧，另一侧形成一开口，防护板8可以减少抛光过程中产生的粉尘掉落至车间地面上，有利于车间的卫生清洁。

进一步的，为了便于转动座3的安装，加工平台2上可以设置有安装座9，转动座3水平可转动的安装在安装座9的顶部。

更进一步的，转动座3的底部可以设置有与安装座9转动配合的转轴10，电机4的主轴通过联轴器与转轴10传动连接，通过设置转轴10与安装座9转动配合，可以提高转动座3与安装座9之间连接的稳定性，从而使得转动座3在转动时更加平稳。

进一步的，装夹部可以包括与金属盖体的内径配合的凸台11，凸台11的顶部设置有若干与金属盖体内部的凸部配合的定位槽，对金属盖体进行装夹定位时，可以将金属盖体盖设在凸台11上，并使得金属盖体内部的凸部与定位槽插接，从而防止金属盖体相对转动座3在水平方向上转动，装夹部也可以采用与金属盖体的外径配合的三爪卡盘装夹结构，或者采用与金属盖体的内径配合的胀夹芯轴结构。

进一步的，固定杆5可以竖直安装在加工平台2上，固定杆5设置有滑套12，滑套12可绕固定杆5的轴线转动，驱动杆6的端部与滑座铰接，并可绕铰接点上下转动，驱动杆6的端部通过滑套12与固定杆5转动连接，使得驱动杆6可以在水平方向上实现360度转动调节，使用更加方便。

进一步的，滑套12可以与固定杆5滑动配合并可沿固定杆5的上下滑动，固定杆5上位于滑套12的上下端分别设置有固定块13，固定块13上设置有与固定杆5滑动配合的安装孔以及从固定块13的外表面贯通至安装孔的调节孔，调节孔内螺纹连接有固定螺栓14。将滑套12沿固定杆5滑动至所需高度后，通过固定块13对滑套12的高度进行固定，从而实现对驱动杆6不同安装高度的调节，进而可以适用于不同高度的金属盖体的打磨加工。具体的，当滑套12滑动至所需高度后，将固定块13分别移动至滑套12的上下端，且留有可使滑套12在水平方向上转动的间隙，然后通过旋紧固定螺栓14，使得固定螺栓14的端部与固定杆5抵接，从而对固定块13的位置进行固定，进而通过两个固定块13对滑套12沿固定杆5轴线方向上的运动进行限位。

进一步的，压杆7的朝向转动座3的一端可拆卸的安装有按压头15，按压头15可以通过套装或者螺纹连接的方式可拆卸的安装在压杆7的端部，采用可拆卸的连接方式，便于按压头15的拆装更换，为了避免对金属盖体的表面造成破坏，按压头15可以采用硅胶或者橡胶制成。

进一步的，驱动杆6上可以设置有连接孔，压杆7上设置有与连接孔滑动配合的螺纹连接部16，螺纹连接部16上位于驱动杆6的上方和下方分别设置有固定螺母17，通过设置有连接孔与压杆7滑动配合，可以调节压杆7朝向转动座3的一端凸伸出驱动杆6的高度，从而可以实现对不同高度的金属盖体的打磨抛光，当压杆7通过连接孔相对驱动杆6滑动调节后，可以通过旋紧螺纹连接部16上的两个固定螺母17，通过两个固定螺母17分别与驱动杆6的上、下表面抵接，从而对压杆7进行固定。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。