一种大容积高炉炉体离线组装推移方法与流程

本发明属于工业系统高炉结构的更换工艺，特别涉及一种大容积高炉炉体离线组装推移方法。

背景技术：

随着现代工业的发展，设备都在向大型化、高效率、低能耗发展。高炉的容积也越来越大，但高炉炉体是在高温下连续运行，其炉体结构和设备易破损，寿命较短。传统的方法一般都是每年针对破损的炉体结构和设备进行局部更换，而对于运行几年以后的高炉炉壳结构、水冷壁、炉顶加料设备损坏比较严重的就要进行整体更换。但是传统的更换方法停炉时间长、对生产影响大、部件吊运困难，安全隐患大。

技术实现要素：

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种大容积高炉炉体离线组装推移方法，该方法适合用于大容积高炉检修更换炉体结构，可保证不影响生产且高炉大修周期短、停产时间短。

如上构思，本发明的技术方案是：一种大容积高炉炉体离线组装推移方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、在原有旧高炉炉体直线对应的空地上制作推移平台基础；

b、在推移平台基础上安装多条推移钢梁，多条推移钢梁之间用钢支撑拉结牢固；推移钢梁上铺设钢轨，在钢轨上设置动力移动车；

c、在原有旧高炉炉体直线对应的空地上，动力移动车的顶面重新制作一个新的高炉炉体，炉体内衬一同新炉体砌筑完成；

d、安装好新炉体结构外部管道和设备；

e、在新建炉体反侧安装液压推移装置和液压顶撑装置；

f、将旧炉体停止生产，拆除与炉体相连接的设备及管道；

g、在高炉体本体框架顶部钢梁上安装液压提升装置；

h、先将新建炉体上部结构由液压提升装置提升至高炉本体框架顶部；

i、利用液压推移装置与液压顶撑装置产生的作用反力，推动新建炉体延推移钢梁向新建炉体安装设计位置靠近；

j、重复工序i直至新建炉体推移到设计位置，将新建炉体进行支撑，拆除动力移动车、液压推移装置和液压顶撑装置；

k、利用液压提升装置将新建炉体上部结构落位与下部结构进行对接、对焊；

l、对新建炉体基础进行砼浇筑；

m、修复原炉体对接对管道及设备并恢复本体框架。

上述推移平台基础由五条钢筋砼浇梁而成。上述推移钢梁采用钢板分段制作，每段长度≤10米，钢梁全长平整度0--5mm，

上述推移钢梁上预留推移装置孔，并且大于插销2mm。

上述液压提升装置在高炉本体框架主柱及梁上均匀布置四点，且通过h型钢进行支撑。

上述液压推移装置由五组液压缸和液压站组成。

上述步骤i中新建炉体在推移过程中每次推移进程≤2米。

本发明在高炉附近的空地上建设一推移平台，在推移平台上建设新的高炉炉体，包括高炉炉壳、全部冷却壁和冷却壁外连管、炉内全部耐火材料、风口的大套、中套等。推移平台上的新炉体建设完成后，拆除旧炉体的同时，推移平台延伸到原有高炉基础上，将新炉体推移到高炉基础上并实现精确就位。该方法占用空间小、更换时间短、高炉大修周期短、可延长炉体寿命、可保证不影响生产，停产时间短。

附图说明

图1是高炉推移剖面图；

图2是新建炉体同步提升剖面图；

图3是高炉推移平面布置图。

图中：1-推移平台基础，2-推移钢梁，3-新炉体下部分，4-旧炉体,5-液压同步提升装置，6-液压顶撑装置，7-液压推移装置(液压站及液压缸)，8-动力移动车，9-新炉体下部分基础钢平台，10-新炉体上部分，11-钢轨，12-高炉本体钢框架。

具体实施方式

一种大容积高炉炉体离线组装推移方法，包括如下步骤：

1、先在原有旧高炉炉体直线对应的空地上制作五条钢筋砼现浇梁作为推移平台基础。

2、在推移平台基础上安装多条推移钢梁，多条推移钢梁之间用钢支撑拉结牢固，推移钢梁采用钢板制作，其上铺设钢轨，多组动力移动车设置在钢轨上；

3、先在原有旧高炉炉体直线对应的空地上，且在钢轨上的动力移动车上重新制作一个新的高炉炉体，该炉壳体底板直接安放在动力移动车上，炉体内衬一同新炉体砌筑完成；

4、安装好新炉体结构外部管道和设备预留构件；

5、在新建炉体反侧安装液压推移装置和液压顶撑装置；

6、旧炉体停火，停止生产，待炉体凉透后，开始拆除与炉体相连接的设备及管道。破坏性拆除旧炉体结构及拆除与旧炉体结构外侧，新炉体推移的方向相对应位置的主体结构进行拆除，保证新炉体能正常推移到高炉本体框架内；

7、在高炉本体钢框架顶部钢梁上安装液压同步提升装置(用于新炉体二段安装时先提升用)；

8、待1-7工序都已完成后开始对新炉体进行推移，先将新建炉体上部结构由液压同步提升装置提升至高炉本体钢框架顶部，高于设计安装位置；

9、利用液压推移装置与液压顶撑装置产生的作用反力，推动新建炉体延推移钢梁向新建炉体安装设计位置靠近。新建炉体在推移过程中每次推移进程不大于2米并及时观测动力移动车是否偏离轨道；

10、重复工序9直至新建炉体推移到设计位置，将新建炉体进行支撑，然后拆除动力移动车和液压推移装置；

11、将新建炉体上部结构与下部结构对接，利用液压同步提升装置将新建炉体上部结构缓慢落位与下部部分进行对焊，并将上部分炉体内部结构施工完善；

12、对新建炉体基础进行砼浇筑，大体积砼采用泵送，二次灌浆采用高压喷射浇筑。

13、修复原炉体对接对管道及设备并恢复本体框架，待恢复工作完成后对炉体结构进行检查、试验、烘炉，正常生产。

本发明在原有高炉对应的一侧的空地上，设钢筋砼推移平台基础，推移平台基础为钢筋混凝土结构，上设有多条推移钢梁，多条推移钢梁之间用钢支撑拉结牢固，防止发生受推力变形。新高炉在推移平台建成后，用4-5天时间即可推移就位，30天可更换完炉体，正常生产。

本发明并不限于上文描述的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在描述和说明本发明的技术方案，上述的具体实施方式仅仅是示意的，并不是限制性的。在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本领域的普通技术人员在本发明的启示下还可做出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种大容积高炉炉体离线组装推移方法，包括如下步骤：a、在原有旧高炉炉体直线对应的空地上制作推移平台基础；b、在推移平台基础上安装多条推移钢梁，推移钢梁上铺设钢轨，在钢轨上设置动力移动车；c、在原有旧高炉炉体直线对应的空地上，动力移动车的顶面制作一个新的高炉炉体；d.在新建炉体反侧安装液压推移装置和液压顶撑装置；e、在高炉体本体框架顶部钢梁上安装液压提升装置；f、推动新建炉体直至新建炉体推移到设计位置；g、利用液压提升装置将新建炉体上部结构落位与下部结构进行对接、对焊；h、对新建炉体基础进行砼浇筑.该方法适合用于大容积高炉检修更换炉体结构，可保证不影响生产且高炉大修周期短、停产时间短。

技术研发人员：隋新;李光振;林会明;杨光;杨志刚;赵建国;王解元;季卫华
受保护的技术使用者：中冶天工集团有限公司
技术研发日：2018.11.16
技术公布日：2019.03.12