双金属垫片铺粉机的制作方法

本发明涉及铺粉机领域，特别是一种双金属垫片铺粉机。

背景技术：

双金属垫片就是把两种金属材料复合为一体形成的垫片，常用的双金属垫片为钢-铜合金双金属垫片，其就是将铜合金粉末按一定的要求摊铺在钢板表面，然后进行高温烧结、轧制等工艺完成双金属材料。

目前双金属垫片的摊铺工序一直是手工操作，且只能进行单块操作，工作人员通过筛网手工将铜粉到钢垫片的表面，然后用刮板将钢垫片表面的铜粉刮平，再通过高温烧结、轧制成双金属垫片。这种方法存在工人劳动强度大，生产效率低，铺粉不平整，铺粉厚度无法控制，且铜粉中多次铺设容易产生杂质影响产品质量，粉末扬尘对环境有污染且对操作人员的身体健康构成威胁。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种双金属垫片铺粉机，以解决上述问题。

一种双金属垫片铺粉机，用于将铜粉铺到垫片表面，包括机架、设置于机架顶部的型材机架、输送机构、循环装置、清洗机构以及刮平机构，所述型材机构的侧面底部开设有开口，所述输送机构位于所述机架上且可活动地穿过开口，所述输送机构的顶部设有落料板，所述落料板随输送机构水平运动，所述型材机架的内部还设有安装架，所述安装架架设于所述输送机构的两侧，所述循环装置包括上料机构、主料斗和落料斗，所述上料机构的底部与主料斗固定连接，所述主料斗位于落料板的上方，所述主料斗的底部与所述落料板之间设有出粉机构，所述出粉机构用于控制出粉的数量，所述机架顶部上开设有落料槽，所述落料斗设置于所述落料槽内，所述上料机构的顶部与所述落料斗的底部通过循环管路连通，所述清洗机构与所述安装架的顶部固定连接，所述清洗机构用于清洗落料板上的铜粉，刮平机构架设在所述输送机构上且位于靠近开口的一侧，所述刮平机构用于刮平垫片顶部的铜粉。

进一步地，所述清洗机构包括固定座，所述固定座的底面两端固定连接设有两个气缸，所述气缸的底部固定连接设有的两个挂耳，一转轴穿过两个挂耳并与挂耳转动连接，所述转轴的周向均匀分布设有毛刷。

进一步地，所述输送机构包括主动轮、从动轮和驱动电机，所述驱动电机固定在所述机架的顶部位于型材机架的内部，所述驱动电机与所述主动轮连接，所述主动轮与从动轮通过同步基带连接。

进一步地，所述出粉机构连接设有控制阀，所述控制阀用于控制出粉的流量。

进一步地，所述刮平机构包括固定架，固定在固定架上的刮块以及调节刮块上下的调节开关。

进一步地，所述固定架上还设有铜粉厚度显示装置。

进一步地，所述型材机架的一个侧面开设有通孔，所述通孔连接设有除粉尘设备。

进一步地，所述落料板上均匀地设有若干挡块，所述挡块为侧面是梯形的棱柱，所述挡块的顶部截面的面积小于底部截面的面积。

进一步地，所述落料板的两侧分别设有连接部，所述连接部与同步基带固定连接。

进一步地，所述落料板的底部还设有滤网。

与现有技术相比，本发明的一种双金属垫片铺粉机，用于将铜粉铺到垫片表面，包括机架、设置于机架顶部的型材机架、输送机构、循环装置、清洗机构以及刮平机构，所述型材机构的侧面底部开设有开口，所述输送机构位于所述机架上且可活动地穿过开口，所述输送机构的顶部设有落料板，所述落料板随输送机构水平运动，所述型材机架的内部还设有安装架，所述安装架架设于所述输送机构的两侧，所述循环装置包括上料机构、主料斗和落料斗，所述上料机构的底部与主料斗固定连接，所述主料斗位于落料板的上方，所述主料斗的底部与所述落料板之间设有出粉机构，所述出粉机构用于控制出粉的数量，所述机架顶部上开设有落料槽，所述落料斗设置于所述落料槽内，所述上料机构的顶部与所述落料斗的底部通过循环管路连通，所述清洗机构与所述安装架的顶部固定连接，所述清洗机构用于清洗落料板上的铜粉，刮平机构架设在所述输送机构上且位于靠近开口的一侧，所述刮平机构用于刮平垫片顶部的铜粉。本发明工人劳动强度低，铺粉平整，且能控制铺粉的厚度，产品质量高避免了杂质的产生，对环境无污染，对人体无伤害。

附图说明

以下结合附图描述本发明的实施例，其中：

图1为本发明提供的双金属垫片铺粉机的结构示意图。

图2为本发明提供的双金属垫片铺粉机的a的放大示意图。

图3为本发明提供的双金属垫片铺粉机的除粉尘设备的结构示意图。

图4为本发明提供的双金属垫片铺粉机的落料板的俯视示意图。

图5为本发明提供的双金属垫片铺粉机的落料板b-b向的示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

请参考图1至图3，其为本发明提供的一种双金属垫片铺粉机，用于将铜粉铺到垫片表面，包括机架10、设置于机架10顶部的型材机架11、输送机构12、循环装置13、清洗机构14以及刮平机构15，所述型材机构11的侧面底部开设有开口，所述输送机构12位于所述机架10上且可活动地穿过开口，所述输送机构12的顶部设有落料板111，所述落料板111随输送机构12水平运动，所述型材机架11的内部还设有安装架16，所述安装架16架设于所述输送机构12的两侧，所述循环装置13包括上料机构116、主料斗117和落料斗118，所述上料机构116的底部与主料斗117固定连接，所述主料斗117位于落料板111的上方，所述主料斗117的底部与所述落料板111之间设有出粉机构119，所述出粉机构119用于控制出粉的数量，所述机架10顶部上开设有落料槽，所述落料斗118设置于所述落料槽内，所述上料机构116的顶部与所述落料斗118的底部通过循环管路120连通，所述清洗机构14与所述安装架16的顶部固定连接，所述清洗机构14用于清洗落料板111上的铜粉，刮平机构15架设在所述输送机构12上且位于靠近开口的一侧，所述刮平机构15用于刮平垫片顶部的铜粉。所述型材机架11的两个相对的侧面均设有开关门，开关门闭合型材机架11形成密闭的箱体结构，在铺粉时，能防止粉末扬尘对环境产生污染和对操作人员的身体健康构成威胁。此外，在铺粉机不工作时，能打开开关门对型材机架11内部的机构进行清理。

所述清洗机构14包括固定座121，所述固定座121的底面两端固定连接设有两个气缸122，所述气缸的底部固定连接设有的两个挂耳123，一转轴124穿过两个挂耳123并与挂耳123转动连接，所述转轴124的周向均匀分布设有毛刷。软性毛刷用于刷走落料板111和垫片上多余的铜粉，且不会对落料板111和垫片造成磨损。

所述输送机构12包括主动轮126、从动轮127和驱动电机，所述驱动电机固定在所述机架10的顶部位于型材机架11的内部，所述驱动电机与所述主动轮126连接，所述主动轮126与从动轮127通过同步基带128连接。

所述出粉机构119连接设有控制阀，所述控制阀用于控制出粉的流量。

所述刮平机构15包括固定架141，固定在固定架141上的刮块142以及调节刮块142上下的调节开关143。

所述固定架141上还设有铜粉厚度显示装置。调节刮块142调节最后铺粉的厚度，铜粉厚度显示装置能直观地反应出垫片铺粉的厚度。

所述型材机架11的一个侧面开设有通孔146，所述通孔146连接设有除粉尘设备135。由于铺粉机在工作时有粉末扬尘出现，除粉尘设备135能对型材机架11内部的扬尘进行处理，延长了铺粉机的使用寿命以及提升了产品的质量。

请参考图4和图5，所述落料板111上均匀地设有若干挡块131，所述挡块131为侧面是梯形的棱柱，所述挡块131的顶部截面的面积小于底部截面的面积。所述垫片放置于所述挡块131的顶部，所述相邻的挡块131底部间有空隙，所述空隙位于所述落料斗118的上方，铜粉能顺着梯形棱柱的挡块掉落到滤网最终落入落料斗118进入循环机构13。

所述落料板111的两侧分别设有连接部136，所述连接部136与同步基带128固定连接。

所述落料板111的底部还设有滤网。多余的铜粉能通过滤网落到落料斗118内，杂质留在所述滤网上。

本实施方式中，所述落料板111从远离开口的一端朝向开口运动，清洗机构14转动毛刷对落料板111进行清洗，到达开口外后，将所述垫片放置于所述落料板111上，通过输送机构12输送进入型材机架11内，清洗机构14转动毛刷对所述垫片及落料板111进行清洗，待落料板111远离开口的一端时，气缸122带动清洗机构14升起，清洗机构14停止工作，所述上料机构116上料通过主料斗117落下，所述出粉机构119用于控制出粉的流量进而控制垫片上铜粉的厚度，垫片随输送机构12向开口移动，刮平机构15的调节刮块142控制刮粉的厚度，铜粉的厚度通过铜粉厚度显示装置显示。

与现有技术相比，本发明的一种双金属垫片铺粉机，用于将铜粉铺到垫片表面，包括机架10、设置于机架10顶部的型材机架11、输送机构12、循环装置13、清洗机构14以及刮平机构15，所述型材机构11的侧面底部开设有开口，所述输送机构12位于所述机架10上且可活动地穿过开口，所述输送机构12的顶部设有落料板111，所述落料板111随输送机构12水平运动，所述型材机架11的内部还设有安装架16，所述安装架16架设于所述输送机构12的两侧，所述循环装置13包括上料机构116、主料斗117和落料斗118，所述上料机构116的底部与主料斗117固定连接，所述主料斗117位于落料板111的上方，所述主料斗117的底部与所述落料板111之间设有出粉机构119，所述出粉机构119用于控制出粉的数量，所述机架10顶部上开设有落料槽，所述落料斗118设置于所述落料槽内，所述上料机构116的顶部与所述落料斗118的底部通过循环管路120连通，所述清洗机构14与所述安装架16的顶部固定连接，所述清洗机构14用于清洗落料板111上的铜粉，刮平机构15架设在所述输送机构12上且位于靠近开口的一侧，所述刮平机构15用于刮平垫片顶部的铜粉。本发明工人劳动强度低，铺粉平整，且能控制铺粉的厚度，产品质量高避免了杂质的产生，对环境无污染，对人体无伤害。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。