一种废铜熔化用的进料装置的制作方法

本发明属于废铜熔化技术领域，具体涉及一种废铜熔化用的进料装置。

背景技术：

废铜熔化是对废铜进行再处理过程的一种处理方法，在废铜再生处理的方法中，采用融化废铜然后熔炼金属，将金属杂质去除，然后将再生的废铜进行浇铸，在现代生活中，废铜融化对铜的利用中起到很大的作用，废铜熔化需要用到专用熔化炉，通过向熔化炉口加入废铜采用高温可进行废铜的熔化。

但是目前市场上的废铜熔化用的进料装置不能满足使用要求，熔化炉的炉口温度太高，进料装置不能够保护使用者，直接往炉口内加入废铜易伤害到使用者的身体健康，并且进料装置不具有聚集废铜的结构，小型的废铜加入炉口时易偏离炉口，基于以上出现的问题，提出一种废铜熔化用的进料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废铜熔化用的进料装置，以解决上述背景技术中提出的进料装置不能保护使用者的手臂安全，并且进料装置不能将废铜集中落入炉口的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废铜熔化用的进料装置，包括熔化炉，所述熔化炉的一侧安装有安装杆，且安装杆的一端安装有放料斗，所述熔化炉的一侧安装有支撑板，且支撑板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有换向块，且换向块的一侧通过转动轴转动连接有椭圆球安装块，所述椭圆球安装块的一侧安装有椭圆球，且椭圆球的两端均安装有连杆，所述连杆的一端安装有转柄，另一端安装有加料盒。

优选的，所述支撑板上靠近连杆的下方位置处通过螺栓固定连接有固定板，且固定板的一侧焊接有挡料板，所述挡料板的中心开设有进料口。

优选的，所述支撑板的内部靠近安装槽的上方位置处开设有滑槽，且滑槽的一侧安装有挡杆。

优选的，所述支撑板的底部安装有固定座，且固定座为长方体结构。

优选的，所述转柄的外表面设置有防滑凸起，且转柄的外表面设置有防水涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明设置了支撑板、连杆、换向块和加料盒，使用者将废铜加入加料盒后，用手操控连杆运动，然后将加料盒靠近炉口，最后将废铜倒入炉口内，解决了熔化炉的炉口温度太高，进料装置不能够保护使用者，直接往炉口内加入废铜易伤害到使用者的身体健康的问题，有利于使用者的手臂远离炉口，使用者加入废铜时更加安全。

（2）本发明设置了挡料板，利用挡料板内壁的斜板，将偏离炉口的废铜聚集在炉口，解决了进料装置不能将废铜集中落入炉口的问题，避免了废铜偏离炉口，废铜掉落导致加工效率差的问题，保证了废铜加入炉口的准确性，使用者不需要再打扫熔化炉台上的废铜，提高了进料装置的实用性，同时挡料板安装简单，便于使用者操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明支撑板的侧视图；

图3为本发明换向块的结构示意图；

图4为本发明换向块的侧视图；

图5为本发明挡料板的俯视图；

图6为本发明挡料板的剖视图；

图中：1-支撑板；2-转柄；3-挡杆；4-连杆；5-放料斗；6-加料盒；7-挡料板；8-安装杆；9-熔化炉；10-安装槽；11-换向块；111-转动轴；112-椭圆球安装块；113-椭圆球；12-固定板；13-滑槽；14-进料口；15-固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明提供如下技术方案：一种废铜熔化用的进料装置，包括熔化炉9，熔化炉9的一侧安装有安装杆8，且安装杆8的一端安装有放料斗5，熔化炉9的一侧安装有支撑板1，且支撑板1的内部开设有安装槽10，安装槽10的内部安装有换向块11，利用换向块11连接连杆4，更加便于使用者操作控制加料盒6，且换向块11的一侧通过转动轴转动连接有椭圆球安装块112，椭圆球安装块112的一侧安装有椭圆球113，且椭圆球113的两端均安装有连杆4，用手操控连杆4运动，然后将加料盒6靠近炉口，最后将废铜倒入炉口内，有利于使用者的手臂远离炉口，使用者加入废铜时更加安全，连杆4的一端安装有转柄2，另一端安装有加料盒6。

为了便于废铜的集中，优选的，支撑板1上靠近连杆4的下方位置处通过螺栓固定连接有固定板12，且固定板12的一侧焊接有挡料板7，利用挡料板7内壁的斜板，将偏离炉口的废铜聚集在炉口，保证了废铜加入炉口的准确性，挡料板7的中心开设有进料口14。

为了便于连杆4的稳定，优选的，支撑板1的内部靠近安装槽10的上方位置处开设有滑槽13，且滑槽13的一侧安装有挡杆3。

为了便于支撑板1的稳定，优选的，支撑板1的底部安装有固定座15，且固定座15为长方体结构。

为了有利于使用者的使用，优选的，转柄2的外表面设置有防滑凸起，且转柄2的外表面设置有防水涂层。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将熔化炉9升温到达废铜的熔点，使用者将小型的废铜倒入放料斗5，废铜落在加料盒6内，手持转柄2然后推动挡杆3,挡杆3在滑槽13内滑动，挡杆3不再阻挡连杆4，向上抬起转柄2，同时连杆4带动转动轴111转动，转动轴111带动椭圆球安装块112转动，连杆4的另一端带动加料盒6向下运动，加料盒6靠近炉口，然后再转动转柄2，连杆4带动椭圆球113在椭圆球安装块112内部转动，连杆4的另一端带动加料盒6转动，此时加料盒6内部的废铜掉落，部分废铜掉落在挡料板7的内壁上，然后顺着挡料板7内壁滑落进熔化炉9的炉口，废铜落入被熔化炉9内被熔化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种废铜熔化用的进料装置，包括熔化炉，所述熔化炉的一侧安装有安装杆，且安装杆的一端安装有放料斗，所述熔化炉的一侧安装有支撑板，且支撑板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有换向块，且换向块的一侧通过转动轴转动连接有椭圆球安装块，所述椭圆球安装块的一侧安装有椭圆球，且椭圆球的两端均安装有连杆，所述连杆的一端安装有转柄，另一端安装有加料盒，本发明设置了支撑板、连杆、换向块和加料盒，解决了熔化炉的炉口温度太高，进料装置不能够保护使用者，直接往炉口内加入废铜易伤害到使用者的身体健康的问题，设置了挡料板，解决了进料装置不能将废铜集中落入炉口的问题。

技术研发人员：徐凯
受保护的技术使用者：镇江市丹徒区鑫凯铜业有限公司
技术研发日：2018.11.17
技术公布日：2019.01.11