一种提高锰硅合金纯度的冶炼系统及工艺的制作方法

本发明涉及一种提高锰硅合金纯度的冶炼系统，属于锰硅合金制备设备和工艺技术领域。

背景技术：

锰硅合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金，是一种类用途广、产量较大合金。锰硅合金通常采用电炉生产，生产锰硅合金原料有锰矿(各类锰矿、锰烧结矿)、焦炭、硅石、白云石等。国内锰矿一般品位较低，为保证锰硅合金产品中锰元素含量以及生产顺行，需搭配一些较高品位锰矿。为平衡成本以及产品质量，锰硅合金冶炼往往采用多种锰矿搭配使用。锰矿入炉粒度一般10～80mm。为降低矿石成本，生产中一些筛下锰粉和筛下焦炭粉、除尘系统收集的灰尘、石灰粉用于生产锰烧结矿，锰烧结矿最终再送入电炉冶炼。所以，原料的混合均匀度直接影响着产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种提高锰硅合金纯度的冶炼系统，具有原料混合的功能，能够提升原料混合的均匀度，从而提高产品的质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种提高锰硅合金纯度的冶炼系统，包括第一加料装置、第二加料装置和矿热炉，第一加料装置和第二加料装置均和矿热炉连通，还包括余热塔、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器、烟囱和冷却塔，矿热炉的岀烟口、余热塔和烟囱依次连通；余热塔内从进口至出口方向依次设有过热器、蒸发器和省煤器，过热器、蒸发器和省煤器均和汽包连通，过热器、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器和省煤器依次连通，冷却塔的冷却水循环系统和凝汽器连通；本系统还包括空冷器、旋风分离器和布袋除尘器，矿热炉的岀烟口、空冷器、旋风分离器、布袋除尘器和所述烟囱依次连通，第一加热装置和矿热炉之间的送料带上设有烘干装置，第二加热装置和矿热炉之间的送料带上设有烘干装置；烘干装置的下料口与矿热炉和空冷器之间的管路连通，烘干装置的进料口与空冷器和旋风分离器之间的管路连通；烘干装置包括密封的壳体，壳体内设有料槽，用于传送原料的传送带位于料槽内，传送带的上方设有搅动装置，搅动装置位于所述壳体内，搅动装置通过动力电机驱动。

前述的一种提高锰硅合金纯度的冶炼系统中，所述壳体的长度大于或者等于30米，所述搅动装置的数量大于或者等于2，相邻的两个搅动装置之间的距离小于或者等于5米。

前述的一种提高锰硅合金纯度的冶炼系统中，搅动装置包括水平设置的旋转轴和若干搅动杆，搅动杆和旋转轴平行，搅动杆和旋转轴相连，搅动杆成放射状位于旋转轴的周围。

前述的一种提高锰硅合金纯度的冶炼系统中，所述矿热炉和空冷器之间的管路上设有第一闸阀，所述矿热炉和余热塔之间的管路上设有第二闸阀。

前述的一种提高锰硅合金纯度的冶炼系统中，所述第一加料装置和第二加料装置结构相同，第一加料装置包括圆柱形的外部筒体，外部筒体的上方设有进料斗，进料斗的底部和驱动电机的输出轴相连，进料斗内设有挡料板，挡料板将进料斗分隔成若干独立的分料斗，每个分料斗的下部均连通有落料筛，落料筛位于外部筒体的上方，落料筛和进料斗的底部固定连接，落料筛成放射状布置在进料斗的下方。

前述的一种提高锰硅合金纯度的冶炼系统中，所述落料筛的一端和所述进料斗的底部连通，落料筛的另一端位于外部筒体以外，外部筒体的外周设有环形收料桶。

一种锰硅合金的生产工艺，使用以上所述的一种提高锰硅合金纯度的冶炼系统，包括以下方法：在第一加料装置中加入300重量份锰矿，在第二加料装置中加入100重量份焦炭、10重量份白云石和13重量份石灰，分料斗内的原料落入落料筛，落料筛倾斜设置，原料在落料筛内由上向下滚动，滚动过程中粒径符合标准的落入外部筒体内，粒径过大的原料落入环形收料桶内；驱动电机带动落料筛转动，原料分别从对应的落料筛上落入外部筒体；原料从第一加料装置和第二加料装置导入矿热炉，在矿热炉内冶炼。

前述的一种锰硅合金的生产工艺中，还包括下述方法：矿热炉产生的烟气经余热塔回收热量，经旋风分离器除灰，经布袋除尘器二次除灰，然后从烟囱排出；过热器吸收烟气中热量后将产生的蒸汽经分气缸通往汽轮机组用于发电。

前述的一种锰硅合金的生产工艺中，还包括下述方法：矿热炉产生的烟气经旋风分离器除灰，经布袋除尘器二次除灰，然后从烟囱排出。

与现有技术相比，本发明具有原料混合的功能，能够提升原料混合的均匀度，从而提高产品的质量。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是第一加料装置的结构示意图；

图3是烘干装置的结构示意图。

附图标记：1-第一加料装置，2-第二加料装置，3-余热塔，4-空冷器，5-旋风分离器，6-布袋除尘器，7-矿热炉，8-过热器、9-蒸发器、10-除氧器，11-汽包，12-汽轮机组，13-省煤器，14-分气缸，15-凝汽器，16-冷却塔，17-烟囱，18-进料斗，19-环形收料桶，20-外部筒体，21-落料筛，22-挡料板，23-分料斗，24-搅动装置，25-烘干装置，26-壳体，27-料槽，28-搅动杆，29-旋转轴。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

本发明的实施例1：一种提高锰硅合金纯度的冶炼系统，包括第一加料装置1、第二加料装置2和矿热炉7，第一加料装置1和第二加料装置2均和矿热炉7连通，其特征在于，还包括余热塔3、分气缸14、汽轮机组12、凝汽器15、除氧器10、烟囱17和冷却塔16，矿热炉7的岀烟口、余热塔3和烟囱17依次连通；余热塔3内从进口至出口方向依次设有过热器8、蒸发器9和省煤器13，过热器8、蒸发器9和省煤器13均和汽包11连通，过热器8、分气缸14、汽轮机组12、凝汽器15、除氧器10和省煤器13依次连通，冷却塔16的冷却水循环系统和凝汽器15连通；本系统还包括空冷器4、旋风分离器5和布袋除尘器6，矿热炉7的岀烟口、空冷器4、旋风分离器5、布袋除尘器6和所述烟囱17依次连通；第一加热装置1和矿热炉7之间的送料带上设有烘干装置25，第二加热装置2和矿热炉7之间的送料带上设有烘干装置25；烘干装置25的下料口与矿热炉7和空冷器4之间的管路连通，烘干装置25的进料口与空冷器4和旋风分离器5之间的管路连通；烘干装置25包括密封的壳体26，壳体26内设有料槽27，用于传送原料的传送带位于料槽27内，传送带的上方设有搅动装置24，搅动装置24位于所述壳体26内，搅动装置24通过动力电机驱动。

所述壳体26的长度大于或者等于30米，所述搅动装置24的数量大于或者等于2，相邻的两个搅动装置24之间的距离小于或者等于5米。搅动装置24包括水平设置的旋转轴29和若干搅动杆28，搅动杆28和旋转轴29平行，搅动杆28和旋转轴29相连，搅动杆28成放射状位于旋转轴29的周围。所述矿热炉7和空冷器4之间的管路上设有第一闸阀，所述矿热炉7和余热塔3之间的管路上设有第二闸阀。

实施例2：一种提高锰硅合金纯度的冶炼系统，包括第一加料装置1、第二加料装置2和矿热炉7，第一加料装置1和第二加料装置2均和矿热炉7连通，其特征在于，还包括余热塔3、分气缸14、汽轮机组12、凝汽器15、除氧器10、烟囱17和冷却塔16，矿热炉7的岀烟口、余热塔3和烟囱17依次连通；余热塔3内从进口至出口方向依次设有过热器8、蒸发器9和省煤器13，过热器8、蒸发器9和省煤器13均和汽包11连通，过热器8、分气缸14、汽轮机组12、凝汽器15、除氧器10和省煤器13依次连通，冷却塔16的冷却水循环系统和凝汽器15连通；本系统还包括空冷器4、旋风分离器5和布袋除尘器6，矿热炉7的岀烟口、空冷器4、旋风分离器5、布袋除尘器6和所述烟囱17依次连通；第一加热装置1和矿热炉7之间的送料带上设有烘干装置25，第二加热装置2和矿热炉7之间的送料带上设有烘干装置25；烘干装置25的下料口与矿热炉7和空冷器4之间的管路连通，烘干装置25的进料口与空冷器4和旋风分离器5之间的管路连通；烘干装置25包括密封的壳体26，壳体26内设有料槽27，用于传送原料的传送带位于料槽27内，传送带的上方设有搅动装置24，搅动装置24位于所述壳体26内，搅动装置24通过动力电机驱动。

所述壳体26的长度大于或者等于30米，所述搅动装置24的数量大于或者等于2，相邻的两个搅动装置24之间的距离小于或者等于5米。

搅动装置24包括水平设置的旋转轴29和若干搅动杆28，搅动杆28和旋转轴29平行，搅动杆28和旋转轴29相连，搅动杆28成放射状位于旋转轴29的周围。

所述矿热炉7和空冷器4之间的管路上设有第一闸阀，所述矿热炉7和余热塔3之间的管路上设有第二闸阀。

所述第一加料装置1和第二加料装置2结构相同，第一加料装置1包括圆柱形的外部筒体20，外部筒体20的上方设有进料斗18，进料斗18的底部和驱动电机的输出轴相连，进料斗18内设有挡料板22，挡料板22将进料斗18分隔成若干独立的分料斗23，每个分料斗23的下部均连通有落料筛21，落料筛21位于外部筒体20的上方，落料筛21和进料斗18的底部固定连接，落料筛21成放射状布置在进料斗18的下方。

所述落料筛21的一端和所述进料斗18的底部连通，落料筛21的另一端位于外部筒体20以外，外部筒体20的外周设有环形收料桶19。

实施例2的第一种生产工艺，适用于设备刚刚启动，烟气热量不足：

一种锰硅合金的生产工艺，使用实施例3所述的一种提高锰硅合金纯度的冶炼系统，包括以下方法：在第一加料装置1中加入300重量份锰矿，在第二加料装置2中加入100重量份焦炭、10重量份白云石和13重量份石灰，分料斗23内的原料落入落料筛21，落料筛21倾斜设置，原料在落料筛21内由上向下滚动，滚动过程中粒径符合标准的落入外部筒体20内，粒径过大的原料落入环形收料桶19内；驱动电机带动落料筛21转动，原料分别从对应的落料筛21上落入外部筒体20；原料从第一加料装置1和第二加料装置2导入矿热炉7，在矿热炉7内冶炼。矿热炉7产生的烟气经旋风分离器5除灰，经布袋除尘器6二次除灰，然后从烟囱17排出。

实施例2的第二种生产工艺，适用于烟气中热量充足的情况：

一种锰硅合金的生产工艺，使用实施例3所述的一种提高锰硅合金纯度的冶炼系统，包括以下方法：在第一加料装置1中加入300重量份锰矿，在第二加料装置2中加入100重量份焦炭、10重量份白云石和13重量份石灰，分料斗23内的原料落入落料筛21，落料筛21倾斜设置，原料在落料筛21内由上向下滚动，滚动过程中粒径符合标准的落入外部筒体20内，粒径过大的原料落入环形收料桶19内；驱动电机带动落料筛21转动，原料分别从对应的落料筛21上落入外部筒体20；原料从第一加料装置1和第二加料装置2导入矿热炉7，在矿热炉7内冶炼。

矿热炉7产生的烟气经余热塔3回收热量，经旋风分离器5除灰，经布袋除尘器6二次除灰，然后从烟囱17排出；过热器8吸收烟气中热量后将产生的蒸汽经分气缸14通往汽轮机组12用于发电。