一种制备锰硅合金的方法及其设备与流程

本发明涉及一种制备锰硅合金的方法及其设备，属于锰硅合金制备工艺及设备技术领域。

背景技术：

锰硅合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金，是一种类用途广、产量较大合金。锰硅合金通常采用电炉生产，生产锰硅合金原料有锰矿(各类锰矿、锰烧结矿)、焦炭、硅石、白云石等。国内锰矿一般品位较低，为保证锰硅合金产品中锰元素含量以及生产顺行，需搭配一些较高品位锰矿。为平衡成本以及产品质量，锰硅合金冶炼往往采用多种锰矿搭配使用。锰矿入炉粒度一般10～80mm，如果粒度过小则会增加来料的加工成本，如果粒度过大则会影响输出产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种制备锰硅合金的方法，能够提升产出的锰硅合金的质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种制备锰硅合金的方法，通过第一混料装置将第一混合矿混合均匀，通过第二混料装置将第二混合矿混合均匀，将混合均匀的第一混合矿从第一混料装置导入矿热炉，将混合均匀的第二混合矿从第二混料装置导入矿热炉，通过矿热炉对第一混合料和第二混合料进行冶炼；所述第一混合矿按重量份包括锰矿石100-120、硅石10-13、白云石11-17、烧结矿石7-11；所述第二混合矿按重量份包括木炭11-17、石灰3-7、萤石5-9；所述锰矿石、硅石、白云石、烧结矿石的粒径小于或者等于60毫米。

前述的一种制备锰硅合金的方法中，所述第一混合矿按重量份包括锰矿石110、硅石12、白云石15、烧结矿石9；所述第二混合矿按重量份包括木炭13、石灰5、萤石7；所述锰矿石、硅石、白云石、烧结矿石的粒径小于或者等于40毫米。

一种制备锰硅合金的设备，包括第一混料装置、第二混料装置和矿热炉，第一混料装置和第二混料装置均和矿热炉连通，所述第一混料装置和第二混料装置结构相同，第一混料装置包括圆柱形的外部筒体，外部筒体的上方设有进料斗，进料斗的底部和驱动电机的输出轴相连，进料斗内设有挡料板，挡料板将进料斗分隔成若干独立的分料斗，每个分料斗的下部均连通有倾斜设置的分料筛，分料筛位于外部筒体的上方，分料筛和进料斗的底部固定连接，分料筛成放射状布置在进料斗的下方。

前述的一种制备锰硅合金的设备中，所述分料筛包括第一筛板和第二筛板，第一筛板位于第二筛板的上方，第一筛板和第二筛板上均设有筛孔，第一筛板上的筛孔直径大于第二筛板上的筛孔直径；第一筛板上的筛孔和第二筛板上的筛孔位置对应；分料筛还包括动力电机，动力电机的输出轴接有偏心轴，偏心轴的一端和动力电机相连，偏心轴的另一端和第一筛板相连。

前述的一种制备锰硅合金的设备中，所述分料筛的一端和所述进料斗的底部连通，分料筛的另一端位于外部筒体以外，外部筒体的外周设有环形收料桶。

与现有技术相比，本发明能够提升产出的锰硅合金的质量。将第一混合矿和第二混合矿分别置于第一混料装置和第二混料装置的进料斗内，驱动电机转动带动进料斗和分料筛转动，进料斗内的原料落入分料筛上，在分料筛的作用下粒径符合要求的原料落入外部筒体内，然后供往矿热炉，不符合标准的进入环形收料桶集中收集。动力电机能够带动第一筛板移动，防止原料即将筛孔堵塞。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是第一混料装置的俯视图；

图3是第一混料装置的左视图；

图4是分料筛的俯视图；

图5是分料筛的结构示意图。

附图标记：1-第一混料装置，2-第二混料装置，3-矿热炉，4-进料斗，5-挡料板，6-分料斗，7-外部筒体，8-分料筛，9-驱动电机，10-环形收料桶，11-偏心轴，12-动力电机，13-第一筛板，14-第二筛板，15-筛孔。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

本发明的方法实施例1：一种制备锰硅合金的方法通过第一混料装置1将第一混合矿混合均匀，通过第二混料装置2将第二混合矿混合均匀，将混合均匀的第一混合矿从第一混料装置1导入矿热炉3，将混合均匀的第二混合矿从第二混料装置2导入矿热炉3，通过矿热炉3对第一混合料和第二混合料进行冶炼；所述第一混合矿按重量份包括锰矿石110、硅石12、白云石15、烧结矿石9；所述第二混合矿按重量份包括木炭13、石灰5、萤石7；所述锰矿石、硅石、白云石、烧结矿石的粒径小于或者等于40毫米。

方法实施例2：一种制备锰硅合金的方法通过第一混料装置1将第一混合矿混合均匀，通过第二混料装置2将第二混合矿混合均匀，将混合均匀的第一混合矿从第一混料装置1导入矿热炉3，将混合均匀的第二混合矿从第二混料装置2导入矿热炉3，通过矿热炉3对第一混合料和第二混合料进行冶炼；所述第一混合矿按重量份包括锰矿石100、硅石10、白云石11、烧结矿石7；所述第二混合矿按重量份包括木炭11、石灰3、萤石5；所述锰矿石、硅石、白云石、烧结矿石的粒径小于或者等于60毫米。

方法实施例3：一种制备锰硅合金的方法通过第一混料装置1将第一混合矿混合均匀，通过第二混料装置2将第二混合矿混合均匀，将混合均匀的第一混合矿从第一混料装置1导入矿热炉3，将混合均匀的第二混合矿从第二混料装置2导入矿热炉3，通过矿热炉3对第一混合料和第二混合料进行冶炼；所述第一混合矿按重量份包括锰矿石120、硅石13、白云石17、烧结矿石11；所述第二混合矿按重量份包括木炭17、石灰7、萤石9；所述锰矿石、硅石、白云石、烧结矿石的粒径小于或者等于40毫米。

一种制备锰硅合金的设备，包括第一混料装置1、第二混料装置2和矿热炉3，第一混料装置1和第二混料装置2均和矿热炉3连通，所述第一混料装置1和第二混料装置2结构相同，第一混料装置1包括圆柱形的外部筒体7，外部筒体7的上方设有进料斗4，进料斗4的底部和驱动电机9的输出轴相连，进料斗4内设有挡料板5，挡料板5将进料斗4分隔成若干独立的分料斗6，每个分料斗6的下部均连通有倾斜设置的分料筛8，分料筛8位于外部筒体7的上方，分料筛8和进料斗4的底部固定连接，分料筛8成放射状布置在进料斗4的下方。

所述分料筛8包括第一筛板13和第二筛板14，第一筛板13位于第二筛板14的上方，第一筛板13和第二筛板14上均设有筛孔15，第一筛板13上的筛孔15直径大于第二筛板14上的筛孔15直径；第一筛板13上的筛孔15和第二筛板14上的筛孔15位置对应；分料筛8还包括动力电机12，动力电机12的输出轴接有偏心轴11，偏心轴11的一端和动力电机12相连，偏心轴11的另一端和第一筛板13相连。所述分料筛8的一端和所述进料斗4的底部连通，分料筛8的另一端位于外部筒体7以外，外部筒体7的外周设有环形收料桶10。

本发明的一种实施例的工作原理：将第一混合矿和第二混合矿分别置于第一混料装置1和第二混料装置2的进料斗4内，驱动电机9转动带动进料斗4和分料筛8转动，进料斗4内的原料落入分料筛8上，在分料筛8的作用下粒径符合要求的原料落入外部筒体7内，然后供往矿热炉，不符合标准的进入环形收料桶10集中收集。动力电机12能够带动第一筛板13移动，防止原料即将筛孔15堵塞。