一种可视螺栓除锈除尘装置及使用方法与流程

本发明涉及螺栓除锈除尘技术领域，特别是涉及一种可视螺栓除锈除尘装置及使用方法。

背景技术：

螺栓是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和带有外螺纹的圆柱体组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。常常是暴露在空气中使用，长时间暴露在空气中容易生锈，尤其在井下阴暗潮湿的条件下更容易生锈。

传统的除锈的方法是人工通过砂纸或毛刷进行打磨除锈，工作量大，效率低，并且除锈效果不理想。目前有部分工人采用抛光机对螺栓进行除锈作业，在除锈作业中，螺栓容易随着转筒进行转动，往往需要长时间的转筒转动，才能够起到除锈效果，且除锈产生的大量的灰尘，容易污染环境，给周围的工作人员的身体健康带来危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可视螺栓除锈除尘装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明集除锈和除尘为一体，结构简单，并且对螺栓进行固定，可有效防止螺栓转动，提高除锈的工作效率，同时设有观察口，能方便快捷的观察到螺栓的除锈情况。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可视螺栓除锈除尘装置，包括底座、横梁和支撑杆，所述横梁从左到右依次设置有集尘室、电池和控制器，所述集尘室下方的横梁向下延伸部分依次设置有电机室和吸尘室，所述电机的传动轴伸入到吸尘室内，所述吸尘室内设置有安装在传动轴上的抽风叶轮和除锈机构，所述除锈机构位于抽风叶轮的正下方，所述支撑杆用于连接所述横梁与所述底座，所述底座上设置有工作台，所述工作台上设置有螺栓固定机构；所述螺栓固定机构包括固定座和螺栓夹具，所述固定座分为左、右两固定支架，所述左、右两固定支架滑动安装在底座上，所述螺栓夹具分为左、右两夹块，所述左、右两夹块分别安装在左、右两个固定支架上，所述左、右两夹块上设有螺栓固定槽，所述左、右两夹块之间采用调节螺栓固定连接；将除锈机构设置于吸尘室内，一方面可以有效防止铁锈飞扬、溅落，另一方面可以尽量消除由于除锈过程中产生的摩擦导致铁锈吸附在钢丝刷上，从而提高除锈效果，本发明的设备除尘和除锈在同一空间内完成，结构简单，有利于设备的微型化；所述吸尘室还设置有与所述除锈机构相对应的观察口，用于观察螺栓的除锈情况，所述观察口设置有透明挡板，所述透明挡板可拆卸安装在吸尘室上；方便工作人员从观察口观察到螺栓，通过是否从黑色或红褐色变为银白色来判断螺栓表面的铁锈是否清理干净。

较佳的，所述除锈机构包括除锈筒和钢丝刷，所述除锈筒由电机驱动，所述除锈筒内设有容纳螺栓的通孔，所述除锈筒开设有连通所述通孔并且延伸到所述除锈筒前端的若干开口，所述除锈筒内壁上均布设置有钢丝刷，所述钢丝刷伸入所述通孔内，所述除锈筒转动带动所述钢丝刷围绕螺栓转动并刷洗螺栓螺杆；在除锈筒上设置开口一方面有利于铁锈从除锈机构中排出，另一方面可以方便工作人员从观察口观察到螺栓，通过是否从黑色或红褐色变为银白色来判断螺栓表面的铁锈是否清理干净。

较佳的，所述吸尘室内壁上设置有若干凹槽，所述凹槽里放置有磁体，所述磁体由可拆卸安装的塑料壳包覆，所述吸尘室下端开口并向下延伸超出除锈机构前端，所述吸尘室可随支撑杆上下移动并扣合在所述螺栓固定机构上，形成容纳螺栓的密闭空间。使用该设备进行除锈，当钢丝刷工作时间较长时，钢丝可能在打磨螺栓螺纹上的铁锈时折断，有些折断的钢丝较长，在除尘过程中可能缠绕到抽气叶轮上，或者对叶轮片造成冲击，影响叶轮的正常工作，通过在吸尘室内部设置的磁体可以将折断的钢丝吸附住，防止出现上述问题；另外吸尘室延长部分正好罩住螺栓固定机构，可方便对螺栓固定机构进行除尘清理。

较佳的，所述支撑杆为升降液压杆，升降液压杆方便在除锈除尘工作时，将除锈筒接触工作台面，在除锈结束或者更换螺栓时，将除锈筒升高到离工作台一定距离，所述支撑杆上设置有上限位挡板和下限位挡板，用于限定除锈筒的升降行程，防止除锈筒过度下降撞到工作台造成损伤。

较佳的，所述控制器包括除锈开关、除尘开关和升降调节旋钮，所述控制器输入端与所述电池的输出端电连接，所述除锈开关和除尘开关的输出端与所述电机的输入端电连接，所述升降调节旋钮的输出端与所述升降液压杆的输入端电连接。

较佳的，所述集尘室、电机室和吸尘室相互连通，所述集尘室上部设置有排气口，排气口用来将吸入的空气排出，以增加内外空气压，所述集尘室可拆卸安装有集尘袋，便于更换集尘袋。

较佳的，所述电机外安装有铝合金桶，使电机处于密封状态，防止铁锈进入电机内，对电机造成损害。

一种可视螺栓除锈除尘装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：校准：居中滑动左右固定支架，使螺栓固定槽对准除锈筒的通孔；

s2：固定螺栓：将待除锈螺栓置于螺栓固定槽中，旋紧左、右两夹块的调节螺栓，通过升降调节旋钮控制支撑杆带动除锈筒下降，使吸尘室与螺栓固定机构扣合形成密闭空间；

s3：除锈：打开除锈开关，电机带动除锈筒转动，除锈筒内部的钢丝刷对螺栓进行除锈操作；

s4：观察：通过观察口观察除锈情况，当观察到待除锈螺栓的螺杆变为银白色时，关闭除锈开关；

s5：除尘：打开除尘开关，电机带动抽风叶轮转动，将铁锈和空气经相互连通的吸尘室和电机室吸入集尘袋，铁锈滞留在集尘袋内，空气则由排气口排出，关闭除尘开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明集除锈和除尘为一体，结构简单，并且对螺栓进行固定，可有效防止螺栓转动，提高除锈的工作效率，同时设有观察口，能方便快捷的观察到螺栓的除锈情况。

附图说明

图1为本发明一种可视螺栓除锈除尘装置的结构示意图。

图2为本发明的螺栓固定机构的示意图。

附图标记：1、底座，2、支撑杆，3、横梁，4、除锈筒，5、钢丝刷，6、吸尘室，7、抽风叶轮，8、电机室，9、电机，10、铝合金桶，11、电池，12、控制器，13、固定座，14、螺栓夹具，15、螺栓固定槽，16、调节螺栓，17、排气口，18、集尘室，19、集尘袋，20、上限位挡板，21、下限位挡板，22、观察口。

具体实施方式

下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，一种可视螺栓除锈除尘装置，包括底座1、横梁3和支撑杆2，所述横梁3从左到右依次设置有集尘室18、电池11和控制器12，所述集尘室18下方的横梁3向下延伸部分依次设置有电机室8和吸尘室6，横梁3及横梁3向下延伸部分的外壳对应形成集尘室18、电机室8、吸尘室6的室壁，所述电机室8内安装电机9，所述吸尘室6内设置有由电机9驱动的抽风叶轮7和除锈机构，所述除锈机构位于抽风叶轮7的下方，优选的，所述除锈机构位于抽风叶轮7的正下方，所述支撑杆2用于连接所述横梁3与所述底座1，所述底座上1设置有工作台13，所述工作台13上设置有螺栓固定机构；如图2所示，所述螺栓固定机构包括固定座13和螺栓夹具14，所述固定座13分为左、右两固定支架，所述左、右两固定支架滑动安装在底座1上，所述螺栓夹具14分为左、右两夹块，所述左、右两夹块分别安装在左、右两个固定支架上，所述左、右两夹块上设有螺栓固定槽15，所述左、右两夹块之间采用调节螺栓16固定连接；所述吸尘室6还设置有与所述除锈机构相对应的观察口22，用于观察螺栓的除锈情况，所述观察口22设置有透明挡板，所述透明挡板可拆卸安装在吸尘室6上。

具体的，电机9的数量可以是一个或者两个，当电机9为一个时，电机9通过传动轴分别为抽风叶轮和除锈机构提供动力；当电机9为两个时，其中一个电机为抽风叶轮提供动力，另一个电机为除锈机构提供动力。

具体的，电机9通过电机支架固定在电机室内，电机支架包括与电机横截面外形相同电机固定部和与电机固定部相连接的支撑臂，支撑臂的另与电机室壁连接。

所述除锈机构包括除锈筒4和钢丝刷5，所述除锈筒4由电机9驱动，所述除锈筒4内设有容纳螺栓的通孔，所述除锈筒4开设有连通所述通孔并且延伸到所述除锈筒前端的若干开口，所述除锈筒4内壁上均布设置有钢丝刷5，所述钢丝刷5伸入所述通孔内，所述除锈筒4转动带动所述钢丝刷5围绕螺栓转动并刷洗螺栓螺杆。

所述吸尘室6内壁上设置有若干凹槽，所述凹槽里放置有磁体，所述磁体由可拆卸安装的塑料壳包覆，所述吸尘室6下端开口并向下延伸超出除锈机构前端，所述吸尘室6可随支撑杆2上下移动并扣合在所述螺栓固定机构上，形成容纳螺栓的密闭空间。

所述支撑杆2为升降液压杆，所述支撑杆2上设置有上限位挡板20和下限位挡板21。

所述控制器12包括除锈开关、除尘开关、升降调节旋钮，所述控制器12输入端与所述电池11的输出端电连接，所述除锈开关和除尘开关的输出端与所述电机9的输入端电连接，所述升降调节旋钮的输出端与所述升降液压杆的输入端电连接。

所述集尘室18、电机室8和吸尘室6相互连通，所述集尘室18上部设置有排气口17，所述集尘室18可拆卸安装有集尘袋19。

所述电机9外安装有铝合金桶10。

一种可视螺栓除锈除尘装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：校准：居中滑动左右固定支架，使螺栓固定槽15对准除锈筒4的通孔；

s2：固定螺栓：将待除锈螺栓置于螺栓固定槽15中，旋紧左、右两夹块的调节螺栓16，通过升降调节旋钮控制支撑杆带动除锈筒下降，使吸尘室与螺栓固定机构扣合形成密闭空间；

s3：除锈：打开除锈开关，电机9带动除锈筒4转动，除锈筒4内部的钢丝刷5对螺栓螺杆进行除锈操作；

s4：观察：通过观察口22观察除锈情况，当观察到待除锈螺栓的螺杆变为银白色时，关闭除锈开关；

s5：除尘：打开除尘开关，电机9带动抽风叶轮7转动，将铁锈和空气经相互连通的吸尘室6和电机室8吸入集尘袋19，铁锈滞留在集尘袋19内，空气则由排气口17排出，关闭除尘开关。

本发明集除锈和除尘为一体，结构简单，并且对螺栓进行固定，可有效防止螺栓转动，提高除锈的工作效率，同时设有观察口，能方便快捷的观察到螺栓的除锈情况。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。