一种机械加工用抛光装置的制作方法

文档序号:16672621发布日期:2019-01-18 23:41阅读:339来源:国知局
一种机械加工用抛光装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域,具体是一种机械加工用抛光装置。



背景技术:

机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用,除去试样磨面上的极薄一层金属。抛光常常用于增强产品的外观,防止仪器的污染,除去氧化,创建一个反射表面,或防止腐蚀的管道。在冶金中,抛光用于形成平坦,无缺陷的表面,用于在显微镜下检查金属的微观结构。抛光不锈钢也可以增加不锈钢的清洁卫生程度。

现有的的抛光过程大多都是人工进行,这样抛光的效率难以提高,严重影响生产速度;且抛光装置在使用时存在着不能对工件进行稳固的限位,在加工的过程中容易位置偏移从而影响加工质量的缺点。

因此,本领域技术人员提供了一种机械加工用抛光装置,以解决上述背景技术中提出的问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种机械加工用抛光装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种机械加工用抛光装置,包括支撑架、支撑块和滑槽,所述支撑架下部之间设有支架,所述支撑架上端左右两侧对称设有立柱,所述立柱之间从上至下依次设有第一螺杆和滑杆,位于右侧所述立柱右侧壁设有第一电机罩,所述第一电机罩内部设有第二电机,所述第二电机的电机轴穿过右侧的立柱并通过联轴器连接第一螺杆的一端,所述第一螺杆和滑杆侧壁套设有滑动台,所述滑动台下端设有升降机构,所述升降机构下端设有固定框,所述固定框下端右侧设有摄像头,所述固定框内部设有第一电机,所述第一电机的电机轴穿过固定框右侧壁并套设有抛光轮;所述支撑架下端左右两侧均设有支撑块,所述支撑块之间套设有第二螺杆,所述第二螺杆的右端部设有转动轮盘,所述转动轮盘右侧壁设有手柄,所述第二螺杆左端部设有限位板,所述第二螺杆侧壁套设有移动块,所述支撑架右侧中部设有滑槽,所述滑槽与移动块滑动连接,所述移动块上端设有移动台,所述移动台上端设有连接架,所述连接架左侧壁通过轴承连接短轴,所述短轴端部设有转盘,所述支撑架上端左侧设有固定台,所述固定台上端设有固定架,所述固定架内部设有第三电机,所述第三电机的电机轴穿过固定架右侧壁并套设有转盘,位于左右两侧所述转盘内侧壁均设有固定机构。

作为本发明进一步的方案:所述固定机构包括支撑框、抵压板、支撑板和固定螺杆,所述支撑框设置在转盘内侧壁,所述支撑框侧壁等间距套设有四个固定螺杆,所述固定螺杆的端部设有支撑板,所述支撑板内壁设有弹簧,所述弹簧的另一端连接抵压板。

作为本发明再进一步的方案:所述升降机构包括框架、第三螺杆、连杆、下支撑块、第二电机罩和联动块,所述框架设置在滑动台下端,所述框架右侧壁设有第二电机罩,所述第二电机罩内部设有第四电机,所述第四电机的电机轴穿过框架右侧壁并通过联轴器连接第三螺杆的一端,所述框架内侧上端设有滑动凹槽,所述第三螺杆左右侧壁对称套设有联动块,所述联动块上端均设有滑动块,所述滑动块与滑动凹槽滑动连接,所述联动块下端设有上支撑块,所述上支撑块连接连杆的一端,所述连杆的另一端连接下支撑块,所述下支撑块下端设有固定板,所述固定板的宽度小于框架的内径。

作为本发明再进一步的方案:所述第三螺杆左右两侧的螺纹相反。

作为本发明再进一步的方案:所述手柄侧壁设有防滑纹。

作为本发明再进一步的方案:所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的型号为yd160l-4/2,所述摄像头的型号为ft-u236。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明在结构上设计合理,设置移动台,便于根据待抛光件的大小进行调节固定;设置固定机构,有利于对待抛光件进行限位固定,避免工件偏移,影响加工质量;设置升降机构,有利于对抛光轮进行上下移动;设置摄像头,有利于对工件加工状态进行实时监控管理。

附图说明

图1为机械加工用抛光装置的结构示意图。

图2为机械加工用抛光装置中a的结构示意图。

图3为机械加工用抛光装置中升降机构的结构示意图。

图中:支撑架1、移动块2、支架3、滑槽4、限位板5、固定机构6、弹簧601、支撑板602、支撑框603、固定螺杆604、抵压板605、手持件606、固定台7、固定架8、摄像头9、立柱10、滑杆11、第一螺杆12、固定框13、滑动台14、升降机构15、第三螺杆1501、联动块1502、滑动块1503、滑动凹槽1504、框架1505、第四电机1506、第二电机罩1507、下支撑块1508、连杆1509、上支撑块1510、固定板1511、第一电机16、抛光轮17、第一电机罩18、第二电机19、连接架20、移动台21、支撑块22、第二螺杆23、手柄24、转动轮盘25、第三电机26、转盘27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~3,本发明实施例中,一种机械加工用抛光装置,包括支撑架1、支撑块22和滑槽4,所述支撑架1下部之间设有支架3,所述支撑架1上端左右两侧对称设有立柱10,所述立柱10之间从上至下依次设有第一螺杆12和滑杆11,位于右侧所述立柱10右侧壁设有第一电机罩18,所述第一电机罩18内部设有第二电机19,所述第二电机19的电机轴穿过右侧的立柱10并通过联轴器连接第一螺杆12的一端,所述第一螺杆12和滑杆11侧壁套设有滑动台14,所述滑动台14下端设有升降机构15,所述升降机构15下端设有固定框13,所述固定框13下端右侧设有摄像头9,所述固定框13内部设有第一电机16,所述第一电机16的电机轴穿过固定框13右侧壁并套设有抛光轮17;所述支撑架1下端左右两侧均设有支撑块22,所述支撑块22之间套设有第二螺杆23,所述第二螺杆23的右端部设有转动轮盘25,所述转动轮盘25右侧壁设有手柄24,所述第二螺杆23左端部设有限位板5,所述第二螺杆23侧壁套设有移动块2,所述支撑架1右侧中部设有滑槽4,所述滑槽4与移动块2滑动连接,所述移动块2上端设有移动台21,所述移动台21上端设有连接架20,所述连接架20左侧壁通过轴承连接短轴,所述短轴端部设有转盘27,所述支撑架1上端左侧设有固定台7,所述固定台7上端设有固定架8,所述固定架8内部设有第三电机26,所述第三电机26的电机轴穿过固定架8右侧壁并套设有转盘27,位于左右两侧所述转盘27内侧壁均设有固定机构6。

所述固定机构6包括支撑框603、抵压板605、支撑板602和固定螺杆604,所述支撑框603设置在转盘27内侧壁,所述支撑框603侧壁等间距套设有四个固定螺杆604,所述固定螺杆604的端部设有支撑板602,所述支撑板602内壁设有弹簧601,所述弹簧601的另一端连接抵压板605。

所述升降机构15包括框架1505、第三螺杆1501、连杆1509、下支撑块1508、第二电机罩1507和联动块1502,所述框架1505设置在滑动台14下端,所述框架1505右侧壁设有第二电机罩1507,所述第二电机罩1507内部设有第四电机1506,所述第四电机1506的电机轴穿过框架1505右侧壁并通过联轴器连接第三螺杆1501的一端,所述框架1505内侧上端设有滑动凹槽1504,所述第三螺杆1501左右侧壁对称套设有联动块1502,所述联动块1502上端均设有滑动块1503,所述滑动块1503与滑动凹槽1504滑动连接,所述联动块1502下端设有上支撑块1510,所述上支撑块1510连接连杆1509的一端,所述连杆1509的另一端连接下支撑块1508,所述下支撑块1508下端设有固定板1511,所述固定板1511的宽度小于框架1505的内径。

所述第三螺杆1501左右两侧的螺纹相反。

所述手柄24侧壁设有防滑纹。

所述第一电机16、第二电机19、第三电机26和第四电机1506的型号为yd160l-4/2,所述摄像头9的型号为ft-u236。

本发明的工作原理是:

本发明涉及一种机械加工用抛光装置,将待抛光工件的一端放入固定机构6的支撑框603内侧,转动固定螺杆604,将其进行固定,由于弹簧601的作用,待抛光工件受到一定缓冲的力,避免工件受到磨损;之后将工件的另一端固定在移动台21一侧的固定机构6,通过转动手柄24,第二螺杆23转动,使移动台21移动至合适的位置,将整个工件进行固定和限位;之后启动第二电机19,第二电机19的电机轴通过联轴器连接第一螺杆12的一端,之后第一螺杆12和滑杆11侧壁套设有滑动台14,滑动台14下端有升降机构15,升降机构15通过第四电机1506、滑动凹槽1504、第三螺杆1501和联动块1502之间的作用,对固定板1511进行升降调节,从而对固定板1511下端的固定框13进行调节,固定框13内部设有第一电机16,第一电机16的电机轴套设有抛光轮17,对下部固定好的工件进行抛光。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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