本发明属于钼合金粉末制备技术领域，具体涉及一种稀土钼合金混合粉末的制备方法。
背景技术：
钼是一种具有高沸点及高熔点的难熔金属，在钢铁工业、有色冶金、电子、电光源、化工、农业等领域有着广泛的用途。随着科学技术不断进步，钼应用领域不断扩大。在钼合金中加入少量的氧化镧、氧化铈等稀土氧化物(0.2wt％～2wt％)可得到稀土钼合金，相对普通钼合金而言，稀土钼合金的高温力学性能和再结晶性能大幅提高。
目前各种公开的资料的表明，稀土钼合金掺杂粉末制备的主要方法分为以下几种：(1)固-固掺杂，即采用氧化钼或钼粉，与稀土氧化物粉末均匀混合、过筛或再经过还原得到掺杂合金粉末；(2)固-液掺杂，采用氧化钼加稀土硝酸盐溶液，干燥后还原得到掺杂粉末，这是目前批量化生产的主要方法；(3)液-液掺杂，即采用湿法冶金方法，通过向钼酸铵溶液加入稀土硝酸盐溶液，采用酸沉结晶得到共结晶体，然后还原得到钼合金粉末。上述方法中，传统固-固掺杂方法应用较多，但该方法的缺点是稀土氧化物粉末在混料和过筛过程中容易形成飘散粉尘和污染、混合粉末成分容易形成偏析，导致合金成分不均匀。这是实际中制约固-固掺杂方法应用的主要原因之一。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种稀土钼合金混合粉末的制备方法。该方法先将稀土氧化物粉末与乙醇混合成浆料，再与钼粉末混合成浆料后经干燥制备得到稀土钼合金混合粉末，克服了固-固掺杂制备稀土钼合金混合粉末过程出现的粉尘污染和成分偏析问题，提高了稀土钼合金混合粉末中稀土氧化物粉末的分布均匀性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种稀土钼合金混合粉末的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将平均费氏粒度不大于3.0μm的稀土氧化物粉末加入到体积纯度大于95％的乙醇中混合均匀，得到混合浆料a；每1000ml所述乙醇中加入的稀土氧化物粉末的质量不大于143g；
步骤二、将步骤一中得到的混合浆料a与平均费氏粒度为1.6μm～5.0μm的钼粉末混合均匀，得到混合浆料b；
步骤三、将步骤二中得到的混合浆料b进行真空干燥，得到稀土钼合金混合粉末；所述真空干燥的压力为200pa～1000pa，温度为40℃～65℃；所述稀土钼合金混合粉末中稀土氧化物的质量含量为0.5％～2％。
本发明先将稀土氧化物粉末与乙醇混合均匀制成浆料，再将浆料与钼粉混合均匀，然后经真空干燥得到稀土钼合金混合粉末，由于整个制备过程中稀土氧化物粉末与钼粉在浆料中进行混合，无需固体粉末接触，克服了固-固掺杂制备稀土钼合金混合粉末过程出现的粉尘污染和成分偏析问题，提高了稀土钼合金混合粉末中稀土氧化物粉末的分布均匀性，并且将常用的钼粉末的平均费氏粒度从3.0μm～5.0μm扩大到1.6μm～5.0μm，从而扩大了钼粉末原料的使用种类，提高了本发明制备方法的适用范围。
上述的一种稀土钼合金混合粉末的制备方法，其特征在于，步骤一中所述稀土氧化物粉末为氧化镧粉末、氧化铈粉末、氧化铱粉末或氧化钍粉末。上述常用的稀土氧化物粉末均可作为稀土钼合金的制备原料，提高了本发明制备方法的实用性，有利于该方法的推广使用。
上述的一种稀土钼合金混合粉末的制备方法，其特征在于，步骤二中所述混合浆料a的体积与钼粉末的质量之比为1：(5～7)，体积的单位为ml，质量的单位为g。通过对混合浆料a的体积与钼粉末的质量的进一步限定，使混合浆料b中稀土氧化物粉末与钼粉末达到更优的配比，提高了混合浆料b中稀土氧化物粉末与钼粉末的混合均匀性，进一步减少了最终制备的稀土钼合金混合粉末中的成分偏析。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明先将稀土氧化物粉末与乙醇混合成浆料，再与钼粉末混合成浆料后经干燥制备得到稀土钼合金混合粉末，克服了固-固掺杂制备稀土钼合金混合粉末过程出现的粉尘污染和成分偏析问题，提高了稀土钼合金混合粉末中稀土氧化物粉末的分布均匀性。
2、本发明的制备方法简单，对原料要求低、易得，生产工艺易于控制，操作简便、安全、可靠，适于大规模生产。
3、本发明的稀土钼合金混合粉末中稀土氧化物粉末的来源种类丰富，制备方法适用范围较广，由于本发明制备方法提高了稀土氧化物粉末的分布均匀性，从而间接提高了稀土钼合金混合粉末中稀土氧化物粉末的加入量。
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将140g平均费氏粒度为3.0μm的氧化镧粉末加入到978ml体积纯度为96％的乙醇中混合均匀，得到混合浆料a；
步骤二、将步骤一中得到的混合浆料a与6860g平均费氏粒度为5.0μm的钼粉末混合均匀，得到混合浆料b；
步骤三、将步骤二中得到的混合浆料b在压力为200pa、温度为40℃的条件下进行真空干燥，得到氧化镧钼合金混合粉末。
实施例2
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将60g平均费氏粒度为2.0μm的氧化铈粉末加入到992ml体积纯度为98％的乙醇中混合均匀，得到混合浆料a；
步骤二、将步骤一中得到的混合浆料a与5940g平均费氏粒度为1.6μm的钼粉末混合均匀，得到混合浆料b；
步骤三、将步骤二中得到的混合浆料b在压力为600pa、温度为50℃的条件下进行真空干燥，得到氧化铈钼合金混合粉末。
实施例3
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将50g平均费氏粒度为0.2μm的氧化钍粉末加入到1995ml体积纯度为99％的乙醇中混合均匀，得到混合浆料a；
步骤二、将步骤一中得到的混合浆料a与9950g平均费氏粒度为3.0μm的钼粉末混合均匀，得到混合浆料b；
步骤三、将步骤二中得到的混合浆料b在压力为1000pa、温度为65℃的条件下进行真空干燥，得到氧化钍钼合金混合粉末。
实施例4
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将91.37g平均费氏粒度为0.5μm的氧化铱粉末加入到982ml体积纯度为99％的乙醇中混合均匀，得到混合浆料a；
步骤二、将步骤一中得到的混合浆料a与6000g平均费氏粒度为4.0μm的钼粉末混合均匀，得到混合浆料b；
步骤三、将步骤二中得到的混合浆料b在压力为800pa、温度为55℃的条件下进行真空干燥，得到氧化铱钼合金混合粉末。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。