一种熔体喷溅防护装置的制作方法

本发明涉及炼钢领域,具体为一种熔体喷溅防护装置。

背景技术：

目前，在炼钢过程中有几个原因是会使得炼钢时的熔体发生喷溅或者爆炸，从而产生危险，并且影响钢铁质量，其一是熔池炼钢箱内原材料为完全融化或者沸腾差，其二是进行产生熔体加热时上下温差过大，而现有的装置对于这两种情况的预警防护装置专门针对这两种情况的预警和防护做的一般。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种熔体喷溅防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔体喷溅防护装置，包括炼钢箱，所述炼钢箱内设置有一工作空间，所述工作空间内设置有一报警机构，所述工作空间左侧设置有一炼制空间，所述炼制空间内设置有一粘稠检测机构，所述粘稠检测机构与所述报警机构间通过皮带摩擦传动，所述粘稠检测机构包括限转轴、斜面块与升降块，所述限转轴的旋转可带动所述斜面块相对升降块转动，在升降块的配合下，所述斜面块可带动所述升降块上升下降，所述粘稠检测机构上侧设置有一开关机构，所述开关机构包括环形电磁铁与圈形电磁铁，所述开关机构还包括传动齿轮与配合齿轮，所述报警机构还包括衔接齿轮与驱动齿轮，所述开关机构与所述传动齿轮向右运动可带动所述衔接齿轮与所述驱动齿轮传动，所述环形电磁铁与所述圈形电磁铁的通电断电可带动所述开关机构与所述传动齿轮左右运动，所述开关机构上侧设置有一反馈机构，所述反馈机构包括摆动杆与升降杆，所述升降块上升可带动所述摆动杆摆动，所述报警机构还包括粘度杆与a警铃，所述升降杆可阻挡所述粘度杆转动敲击a警铃，所述报警机构左侧设置有一温差检测机构，所述温差检测机构包括温差块、温差杆与b警铃，所述温差块随着所述炼制空间内上下温度差变化而上下运动，所述移动杆可阻挡所述温差杆转动敲击所述b警铃，所述温差检测机构内通过皮带摩擦传动。

作为优选，所述开关机构包括开关块，所述炼制空间右端壁内设置有一工作空间，所述工作空间后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间的弹性槽，所述弹性槽内滑动连接有一弹性块，所述弹性块左端面固定连接有一左端与所述弹性槽左端壁固定连接的弹力弹簧，所述弹性块前端面固定连接有一前端贯穿所述弹性槽前端壁且位于所述工作空间内的支撑块，所述位于工作空间内的支撑块内设置有一左右端壁连通所述工作空间的支撑槽，所述支撑槽内套装连接有一中间轴，所述中间轴上端固定连接有一传动齿轮，所述中间轴下端固定连接有一配合齿轮，所述炼制空间上端壁设置有一连通所述外界空间与所述炼制空间的开关槽，所述开关槽后端壁内设置有一贯穿所述开关槽前后端壁的贯通槽，所述贯通槽内滑动连接有一开关块，所述开关块右端面固定连接有一环形电磁铁，所述开关块右端面中心固定连接有一右端与所述贯通槽右端壁固定连接的开关弹簧,所述贯通槽右端壁固定连接有一圈形电磁铁，所述开关块右端面与所述支撑块左端面通过连接绳固定连接，此机构的作用是打开与关闭装置开关，并控制报警机构的开关。

作为优选，所述粘稠检测机构包括传动带轮，所述贯通槽右端壁内设置有一下端壁连通所述炼制空间的环槽，所述环槽内左右对称滑动连接有一弧形块，所述弧形块下端面固定连接有一下端贯穿所述环槽下端壁且位于所述炼制空间内的弧形杆，所述左右侧弧形杆下端共同固定连接有一传动块，所述传动块上固定连接有一传动带轮，所述传动块上端面内设置有一上端壁连通所述炼制空间的升降槽，所述升降槽右端壁内设置有一左端壁连通所述升降槽的挪动槽，所述挪动槽内滑动连接有一挪动块，所述挪动块左端面固定连接有一左端贯穿所述挪动槽左端壁且位于所述升降槽内的挪动杆，所述挪动杆左端固定连接有一上端贯穿所述升降槽上端壁的升降块，所述升降块内有一上端壁连通所述炼制空间且下端壁连通所述升降槽的空心槽，所述挪动槽下端壁内设置有一内端壁连通所述升降槽的转槽，所述转槽内左右对称滑动连接有一转块，所述转块靠近所述升降块的端面固定连接有一靠近所述升降块的一端贯穿所述转槽内端壁且位于所述升降槽内的转杆，所述左右侧转杆中间共同固定连接有一限转轴，所述限转轴下端贯穿所述升降槽下端壁且位于所述炼制空间内，所述位于炼制空间内的限转轴上固定连接有一搅拌块，此机构的作用是检测熔体的粘稠度，并将其反馈，可控制报警机构的工作状态。

作为优选，所述反馈机构包括摆动杆，所述开关槽右端壁内设置有一联通槽，所述联通槽后端壁固定连接有一固定杆，所述固定杆上转动连接有一摆动杆，所述摆动杆与所述固定杆间设置有一扭矩弹簧，所述工作空间右端壁内设置有一左端壁连通所述工作空间的弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有一弹簧块，所述弹簧块上端面固定连接有一上端与所述弹簧槽上端壁固定连接的压力弹簧，所述弹簧块左端面固定连接有一左端贯穿所述弹簧槽左端壁且位于所述工作空间内的弹簧杆，所述弹簧杆左端固定连接有一上端贯穿所述工作空间上端壁与联通槽下端壁且位于所述联通槽内的升降杆，所述升降杆上端面与所述摆动杆右端面通过绳索固定连接，此机构的作用是反馈熔体的粘稠度而改变自身的状态。

作为优选，所述温差检测机构包括温差块，所述工作空间左端壁固定连接有一气体块，所述气体块内设置有一气体槽，所述工作空间左端壁内嵌设有一左端连通所述炼制空间且右端连通所述气体槽的导热棒，所述导热棒下侧设置有一嵌设于所述工作空间左端壁内却左端连通所述炼制空间右端连通所述气体槽的传热棒，所述气体槽内滑动连接有一温差块，所述温差块下端面固定连接有一下端贯穿所述气体槽下端壁且位于所述工作空间内的温差杆，所述工作空间后端壁转动连接有一带轮轴，所述带轮轴上固定连接有一左端与所述温差杆右端面啮合传动连接的温差齿轮，所述温差齿轮前侧设置有一与所述带轮轴固定连接的驱动带轮，所述弹簧槽下端壁内设置有一左端壁连通所述工作空间的运动槽，所述运动槽内滑动连接有一运动块，所述运动块左端面固定连接有一左端贯穿所述运动槽左端壁且位于所述工作空间内的运动杆，所述运动杆左端固定连接有一移动杆，所述带轮轴右侧设置有一后端与所述工作空间后端壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有一右端与所述移动杆左端面啮合传动连接的限制齿轮，所述限制齿轮前侧设置有一与所述旋转轴固定连接的从动带轮，所述从动带轮与所述驱动带轮通过皮带摩擦传动连接，此机构的作用是检测熔体上下层温度，并给与反馈，控制报警机构的工作状态。

作为优选，所述报警机构包括衔接齿轮，所述工作空间下端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机上端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴上设置有一上下端壁连通所述工作空间的承力槽，所述承力槽上套装连接有一温差杆，所述位于承力槽内的驱动轴右端面内设置有一右端壁连通所述承力槽的传动槽，所述温差杆内设置有一左端壁连通所述承力槽的伸缩槽，所述伸缩槽右端壁固定连接有一伸缩弹簧，所述伸缩弹簧左端固定连接有一左端贯穿所述伸缩槽左端壁与所述传动槽右端壁且位于所述传动槽内的梯形块，所述温差杆上侧设置有一与所述驱动轴固定连接的衔接齿轮；

所述工作空间上端壁转动连接有一传动轴，所述传动轴上固定连接有一通过皮带与所述传动带轮摩擦传动连接的衔接带轮，所述衔接带轮下侧传动轴上设置有一上下端壁连通所述工作空间的受力槽，所述受力槽上套装连接有一粘度杆，所述位于受力槽内的传动轴右端面内设置有一右端壁连通所述受力槽的单向槽，所述粘度杆内设置有一左端壁连通所述受力槽的反复槽，所述反复槽右端壁固定连接有一反复弹簧，所述反复弹簧左端固定连接有一左端贯穿所述反复槽左端壁与所述单向槽右端壁且位于所述单向槽内的单向块，所述粘度杆下侧设置有一与所述传动轴固定连接的驱动齿轮，所述驱动轴右侧设置有一后端与所述工作空间后端壁固定连接的b警铃，所述传动轴右侧设置有一后端与所述工作空间后端壁固定连接的a警铃，此机构的作用是为整个装置提供了动力的同时，根据熔体粘稠度及熔体上层温度差有不同的工作状态，产生不同的警报。

综上所述，本发明有益效果是：本装置针对炼钢过程中内部熔体防喷溅，在加热炼钢原料过程中，可检测加热层上下处温度差，在温差过大时会响起一种警报，提示工人调整加热方式，以免产生喷溅，爆炸等危险，在加氧化剂过程中可检测熔体内粘稠度，若粘稠度过大，则会响起另一种警报，表明内部原料未完全融化或者沸腾差，提示工人此时不能加入氧化剂，需要继续加热，直至警报解除，这不仅能够预防由于粘度过大产生的气体积累产生喷溅，还能确保反应充分进行，确保了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种熔体喷溅防护装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种熔体喷溅防护装置中支撑块主视剖视结构示意图；

图3为本发明一种熔体喷溅防护装置中升降块放大结构示意图；

图4为本发明一种熔体喷溅防护装置中粘度杆放大结构示意图；

图5为本发明一种熔体喷溅防护装置中限转轴俯视剖视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种熔体喷溅防护装置，包括炼钢箱100，所述炼钢箱100内设置有一工作空间185，所述工作空间185内设置有一报警机构184，所述工作空间185左侧设置有一炼制空间101，所述炼制空间101内设置有一粘稠检测机构181，所述粘稠检测机构181与所述报警机构184间通过皮带摩擦传动，所述粘稠检测机构181包括限转轴102、斜面块165与升降块168，所述限转轴102的旋转可带动所述斜面块165相对升降块168转动，在升降块168的配合下，所述斜面块165可带动所述升降块168上升下降，所述粘稠检测机构181上侧设置有一开关机构180，所述开关机构180包括环形电磁铁109与圈形电磁铁112，所述开关机构180还包括传动齿轮129与配合齿轮150，所述报警机构184还包括衔接齿轮133与驱动齿轮172，所述开关机构180与所述传动齿轮129向右运动可带动所述衔接齿轮133与所述驱动齿轮172传动，所述环形电磁铁109与所述圈形电磁铁112的通电断电可带动所述开关机构180与所述传动齿轮129左右运动，所述开关机构180上侧设置有一反馈机构182，所述反馈机构182包括摆动杆114与升降杆123，所述升降块168上升可带动所述摆动杆114摆动，所述报警机构184还包括粘度杆173与a警铃128，所述升降杆123可阻挡所述粘度杆173转动敲击a警铃128，所述报警机构184左侧设置有一温差检测机构183，所述温差检测机构183包括温差块156、温差杆149与b警铃135，所述温差块156随着所述炼制空间101内上下温度差变化而上下运动，所述移动杆139可阻挡所述温差杆149转动敲击所述b警铃135，所述温差检测机构183内通过皮带摩擦传动。

有益地，所述开关机构180包括开关块107，所述炼制空间101右端壁内设置有一工作空间185，所述工作空间185后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间185的弹性槽161，所述弹性槽161内滑动连接有一弹性块160，所述弹性块160左端面固定连接有一左端与所述弹性槽161左端壁固定连接的弹力弹簧159，所述弹性块160前端面固定连接有一前端贯穿所述弹性槽161前端壁且位于所述工作空间185内的支撑块131，所述位于工作空间185内的支撑块131内设置有一左右端壁连通所述工作空间185的支撑槽132，所述支撑槽132内套装连接有一中间轴130，所述中间轴130上端固定连接有一传动齿轮129，所述中间轴130下端固定连接有一配合齿轮150，所述炼制空间101上端壁设置有一连通所述外界空间与所述炼制空间101的开关槽108，所述开关槽108后端壁内设置有一贯穿所述开关槽108前后端壁的贯通槽106，所述贯通槽106内滑动连接有一开关块107，所述开关块107右端面固定连接有一环形电磁铁109，所述开关块107右端面中心固定连接有一右端与所述贯通槽106右端壁固定连接的开关弹簧110,所述贯通槽106右端壁固定连接有一圈形电磁铁112，所述开关块107右端面与所述支撑块131左端面通过连接绳111固定连接，此机构的作用是打开与关闭装置开关，并控制报警机构184的开关。

有益地，所述粘稠检测机构181包括传动带轮105，所述贯通槽106右端壁内设置有一下端壁连通所述炼制空间101的环槽119，所述环槽119内左右对称滑动连接有一弧形块117，所述弧形块117下端面固定连接有一下端贯穿所述环槽119下端壁且位于所述炼制空间101内的弧形杆118，所述左右侧弧形杆118下端共同固定连接有一传动块104，所述传动块104上固定连接有一传动带轮105，所述传动块104上端面内设置有一上端壁连通所述炼制空间101的升降槽166，所述升降槽166右端壁内设置有一左端壁连通所述升降槽166的挪动槽169，所述挪动槽169内滑动连接有一挪动块171，所述挪动块171左端面固定连接有一左端贯穿所述挪动槽169左端壁且位于所述升降槽166内的挪动杆170，所述挪动杆170左端固定连接有一上端贯穿所述升降槽166上端壁的升降块168，所述升降块168内有一上端壁连通所述炼制空间101且下端壁连通所述升降槽166的空心槽167，所述挪动槽169下端壁内设置有一内端壁连通所述升降槽166的转槽164，所述转槽164内左右对称滑动连接有一转块163，所述转块163靠近所述升降块168的端面固定连接有一靠近所述升降块168的一端贯穿所述转槽164内端壁且位于所述升降槽166内的转杆162，所述左右侧转杆162中间共同固定连接有一限转轴102，所述限转轴102下端贯穿所述升降槽166下端壁且位于所述炼制空间101内，所述位于炼制空间101内的限转轴102上固定连接有一搅拌块103，此机构的作用是检测熔体的粘稠度，并将其反馈，可控制报警机构184的工作状态。

有益地，所述反馈机构182包括摆动杆114，所述开关槽108右端壁内设置有一联通槽113，所述联通槽113后端壁固定连接有一固定杆116，所述固定杆116上转动连接有一摆动杆114，所述摆动杆114与所述固定杆116间设置有一扭矩弹簧115，所述工作空间185右端壁内设置有一左端壁连通所述工作空间185的弹簧槽124，所述弹簧槽124内滑动连接有一弹簧块126，所述弹簧块126上端面固定连接有一上端与所述弹簧槽124上端壁固定连接的压力弹簧125，所述弹簧块126左端面固定连接有一左端贯穿所述弹簧槽124左端壁且位于所述工作空间185内的弹簧杆127，所述弹簧杆127左端固定连接有一上端贯穿所述工作空间185上端壁与联通槽113下端壁且位于所述联通槽113内的升降杆123，所述升降杆123上端面与所述摆动杆114右端面通过绳索固定连接，此机构的作用是反馈熔体的粘稠度而改变自身的状态。

有益地，所述温差检测机构183包括温差块156，所述工作空间185左端壁固定连接有一气体块188，所述气体块188内设置有一气体槽157，所述工作空间185左端壁内嵌设有一左端连通所述炼制空间101且右端连通所述气体槽157的导热棒158，所述导热棒158下侧设置有一嵌设于所述工作空间185左端壁内却左端连通所述炼制空间101右端连通所述气体槽157的传热棒155，所述气体槽157内滑动连接有一温差块156，所述温差块156下端面固定连接有一下端贯穿所述气体槽157下端壁且位于所述工作空间185内的温差杆154，所述工作空间185后端壁转动连接有一带轮轴151，所述带轮轴151上固定连接有一左端与所述温差杆154右端面啮合传动连接的温差齿轮153，所述温差齿轮153前侧设置有一与所述带轮轴151固定连接的驱动带轮152，所述弹簧槽124下端壁内设置有一左端壁连通所述工作空间185的运动槽136，所述运动槽136内滑动连接有一运动块137，所述运动块137左端面固定连接有一左端贯穿所述运动槽136左端壁且位于所述工作空间185内的运动杆138，所述运动杆138左端固定连接有一移动杆139，所述带轮轴151右侧设置有一后端与所述工作空间185后端壁转动连接的旋转轴142，所述旋转轴142上固定连接有一右端与所述移动杆139左端面啮合传动连接的限制齿轮140，所述限制齿轮140前侧设置有一与所述旋转轴142固定连接的从动带轮141，所述从动带轮141与所述驱动带轮152通过皮带摩擦传动连接，此机构的作用是检测熔体上下层温度，并给与反馈，控制报警机构184的工作状态。

有益地，所述报警机构184包括衔接齿轮133，所述工作空间185下端壁固定连接有一驱动电机147，所述驱动电机147上端面动力连接有一驱动轴134，所述驱动轴134上设置有一上下端壁连通所述工作空间185的承力槽148，所述承力槽148上套装连接有一温差杆149，所述位于承力槽148内的驱动轴134右端面内设置有一右端壁连通所述承力槽148的传动槽146，所述温差杆149内设置有一左端壁连通所述承力槽148的伸缩槽144，所述伸缩槽144右端壁固定连接有一伸缩弹簧143，所述伸缩弹簧143左端固定连接有一左端贯穿所述伸缩槽144左端壁与所述传动槽146右端壁且位于所述传动槽146内的梯形块145，所述温差杆149上侧设置有一与所述驱动轴134固定连接的衔接齿轮133；

所述工作空间185上端壁转动连接有一传动轴122，所述传动轴122上固定连接有一通过皮带与所述传动带轮105摩擦传动连接的衔接带轮121，所述衔接带轮121下侧传动轴122上设置有一上下端壁连通所述工作空间185的受力槽174，所述受力槽174上套装连接有一粘度杆173，所述位于受力槽174内的传动轴122右端面内设置有一右端壁连通所述受力槽174的单向槽175，所述粘度杆173内设置有一左端壁连通所述受力槽174的反复槽176，所述反复槽176右端壁固定连接有一反复弹簧177，所述反复弹簧177左端固定连接有一左端贯穿所述反复槽176左端壁与所述单向槽175右端壁且位于所述单向槽175内的单向块178，所述粘度杆173下侧设置有一与所述传动轴122固定连接的驱动齿轮172，所述驱动轴134右侧设置有一后端与所述工作空间185后端壁固定连接的b警铃135，所述传动轴122右侧设置有一后端与所述工作空间185后端壁固定连接的a警铃128，此机构的作用是为整个装置提供了动力的同时，根据熔体粘稠度及熔体上层温度差有不同的工作状态，产生不同的警报。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述的本申请一种熔体喷溅防护装置的具体组成来详细地介绍本申请一种熔体喷溅防护装置的使用方法：首先，在初始状态时，环形电磁铁109与圈形电磁铁112不通电，弹力弹簧159处于压缩状态，开关弹簧110、186与压力弹簧125处于正常状态，单向块178位于单向槽175内，梯形块145位于传动槽146内；

使用时，环形电磁铁109与圈形电磁铁112通电，开关块107向右运动打开开关槽108，往开关槽108内加入炼钢原料块，环形电磁铁109与圈形电磁铁112断电关闭开关槽108，加热炼制空间101内，融化炼制空间101内炼钢原材料，启动驱动电机147，带动驱动轴134转动，在梯形块145与传动槽146的卡死作用下，驱动轴134打动温差杆149转动，温差杆149转动至移动杆139处被移动杆139阻挡，温差杆149停止转动，梯形块145脱离传动槽146的卡死，导热棒158与传热棒155分别检测炼制空间101内熔融金属原材料上下层的温度，由上侧温度导入温差块156上侧气体槽157气体中，下侧温度导入温差块156下侧气体槽157气体中，产生不同的膨胀，带动温差杆154向上运动，在温差杆154与温差齿轮153的啮合传动下带动带轮轴151转动，从而带动驱动带轮152转动，在皮带的摩擦传动下，带动从动带轮141转动，从而带动旋转轴142转动，旋转轴142带动限制齿轮140转动，在限制齿轮140与移动杆139的啮合传动下带动移动杆139向下运动；

若上下侧温差过大，则移动杆139运动至不阻挡温差杆149的位置，温差杆149敲击b警铃135发出一种警报，提示工人需调整加热方式以免温差过大使得吹氧时产生喷溅，在需要加入氧化剂时，环形电磁铁109与圈形电磁铁112通电，带动开关块107向右运动，放松一段连接绳111,弹力弹簧159向右复位，带动弹性块160向右运动，从而带动传动齿轮129向右运动与驱动齿轮172啮合，配合齿轮150向右运动与衔接齿轮133啮合，驱动轴134带动衔接齿轮133转动，在衔接齿轮133与配合齿轮150啮合传动下带动中间轴130转动，从而带动传动齿轮129转动，在传动齿轮129与驱动齿轮172啮合传动下带动传动轴122转动，传动轴122带动衔接带轮121转动，在皮带的摩擦传动下带动传动带轮105转动，从而带动传动块104转动，传动块104带动限转轴102在金属熔体里转动，由于熔体的粘稠度，限转轴102受到摩擦力，从而压缩186，带动限转轴102相对于升降块168转动，斜面块165沿升降块168下端斜面运动，带动升降块168上升，升降块168上升推动摆动杆114摆动，从而拉动绳索，带动升降杆123上升，根据金属熔体不同的粘稠度则升降杆123上升距离不同，在单向块178与单向槽175的卡死下，传动轴122带动粘度杆173转动，粘度杆173转动被升降杆123阻挡，若炼制空间101内熔体粘稠度过大，则升降杆123上升至不阻挡粘度杆173的位置，粘度杆173敲击a警铃128发出另一种警报，提示工人此时不能加入氧化剂，说明此时熔体沸腾差，或者没完全融化，直至警报解除才能加入氧化剂。

本发明的有益效果是：本装置针对炼钢过程中内部熔体防喷溅，在加热炼钢原料过程中，可检测加热层上下处温度差，在温差过大时会响起一种警报，提示工人调整加热方式，以免产生喷溅，爆炸等危险，在加氧化剂过程中可检测熔体内粘稠度，若粘稠度过大，则会响起另一种警报，表明内部原料未完全融化或者沸腾差，提示工人此时不能加入氧化剂，需要继续加热，直至警报解除，这不仅能够预防由于粘度过大产生的气体积累产生喷溅，还能确保反应充分进行，确保了产品质量。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。